CN206271816U - 用于锂电池电芯的新型压扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于锂电池电芯的新型压扁机，包括从上到下依次连接的下压气缸、连接板、压板、支撑板，所述支撑板与压板之间有传送带，传送带的长度大于压板的长度，所述传送带上有存放箱，存放箱的大小大于电芯的大小，存放箱在靠近压板的侧面上有开口，所述开口的高度大于电芯的高度，开口连通底面。本装置具有传送带，不需要人工进行抽拉，生产效率更高；具有存放箱，可同时放入多个电芯，操作更加简单，有效提高生产效率，并且操作时不需要将手放入压板下，更加安全；有感应装置，在电芯通过压板时进行压扁工作，效率更高，节约资源，并且可计量电芯数量，更方便。

Description

用于锂电池电芯的新型压扁机

技术领域

本实用新型涉及一种压扁机，具体涉及用于锂电池电芯的新型压扁机。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。其按形状可分为矩形或者圆柱形，矩形的锂电池包括矩形的外壳和矩形的锂电池卷芯，其锂电池卷芯一开始为圆柱形的卷芯，然后压扁装置进行压扁处理，然后再装入矩形的外壳内。现有的压扁装置只是块平板，平板上方设有下压的气缸，从而需要在气缸的下方安放以及拿取锂电池卷芯，这样不仅操作麻烦，浪费时间，更具有潜在的安全隐患。现有的电芯压扁机有的是由一个下压气缸和一块活动平板组成，其活动平板能通过人工达到抽拉的目的，虽然能减少安全事故的发生，但是对于工业生产来说，又降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的电芯压扁机人工拿放电芯，存在安全隐患，并且操作麻烦耗时耗力，生产效率低，目的在于提供用于锂电池电芯的新型压扁机，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于锂电池电芯的新型压扁机，包括从上到下依次连接的下压气缸、连接板、压板、支撑板，所述支撑板与压板之间有传送带，并且传送带的长度大于压板的长度，所述传送带上有存放箱，并且存放箱的大小大于电芯的大小，存放箱在靠近压板的侧面上有开口，所述开口的高度大于电芯的高度，并且开口连通底面。

进一步的，下压气缸带动连接板向下压缩，连接板进而带动下方的压板向下压，支撑板固定不动，因此电芯在支撑板上由压板向下压缩而进行压扁，同时，在压扁前，将电芯放在存放箱中，电芯由于重力落到存放箱底部，由传送带带动电芯向前运动，通过侧面的开口到达压板下方，这样人工在操作时，只需将电芯从存放箱的顶部放入，更加安全，在压板压扁电芯后，由传送带将电芯传送出压板，不需要工人把手放进压板下，操作更加简便，也增加了安全系数。

优选的，用于锂电池电芯的新型压扁机，所述开口的高度小于电芯的高度的两倍。存放箱可同时放入多个电芯，工人将电芯叠放进存放箱中，传送带带动最下面的电芯通过所述的开口向前传送，并且所述开口的顶面类似于挡板，最下方的电芯通过，位于第二个的电芯被开口挡住，当最下方的电芯通过后，第二个电芯变为第一个，并依次重复，不断的将电芯传送到压板下，进行压扁，本装置操作简单，能有效的提高生产效率，并且更加安全。

更进一步的，用于锂电池电芯的新型压扁机，所述压板上有感应电芯传送到压板下方的感应装置。感应装置感应到电芯传送到压板下方时，给下压气缸一个信号，下压气缸向下压缩，将电芯压扁，这样生产效率能进一步提高。

具体的，用于锂电池电芯的新型压扁机，所述感应装置为光敏传感器。光敏传感器是最常见的传感器之一，它的种类繁多，主要有：光电管、光电倍增管、光敏电阻、光敏三极管、太阳能电池、红外线传感器、紫外线传感器、光纤式光电传感器、色彩传感器、CCD和CMOS图像传感器等。国内主要厂商有OTRON品牌等。光传感器是目前产量最多、应用最广的传感器之一，它在自动控制和非电量电测技术中占有非常重要的地位。最简单的光敏传感器是光敏电阻，当光子冲击接合处就会产生电流。并且，光传感器是利用光敏元件将光信号转换为电信号的传感器，它的敏感波长在可见光波长附近，包括红外线波长和紫外线波长。光传感器不只局限于对光的探测，它还可以作为探测元件组成其他传感器，对许多非电量进行检测，只要将这些非电量转换为光信号的变化即可。

优选的，用于锂电池电芯的新型压扁机，所述感应装置连接一个计数器，计数器连接一个显示器。感应装置感应到电芯通过后，传递一个信号给下压气缸，同时传递一个信号给计数器，计数器将通过的电芯的数量记录下来，并且将数据传递给显示器，通过的数量在显示器上显示，这样更加便于工人统计电芯数量，操作简便，更有效提高生产效率。

优选的，用于锂电池电芯的新型压扁机，所述传送带的末端连接有斜道，斜道下方连接有收集箱，并且所述压板在斜道和存放箱之间。电芯在压扁后，由传送带传送到末端的斜道上，从斜道滑道下方的收集箱中，更加方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于锂电池电芯的新型压扁机，具有传送带，不需要人工进行抽拉，生产效率更高；

2、本实用新型用于锂电池电芯的新型压扁机，具有存放箱，可同时放入多个电芯，操作更加简单，有效提高生产效率，并且操作时不需要将手放入压板下，更加安全；

3、本实用新型用于锂电池电芯的新型压扁机，有感应装置，在电芯通过压板时进行压扁工作，效率更高，节约资源，并且可计量电芯数量，更方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑板，2-下压气缸，3-连接板，4-压板，5-感应装置，6-传送带，7-存放箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型用于锂电池电芯的新型压扁机，包括从上到下依次连接的下压气缸2、连接板3、压板4、支撑板1，所述支撑板1与压板4之间有传送带6，并且传送带6的长度大于压板4的长度，所述传送带6上有存放箱7，并且存放箱7的大小大于电芯的大小，存放箱7在靠近压板4的侧面上有开口，并且开口连通底面。开口的高度为电芯的高度的1.5倍。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的用于锂电池电芯的新型压扁机，压板4上有感应电芯传送到压板4下方的感应装置5。并且感应装置5为光敏传感器。感应装置5连接一个计数器，计数器连接一个显示器。所述显示器在压板4上。

实施例3

在实施例2的基础上，所述的用于锂电池电芯的新型压扁机，传送带6的末端连接有斜道，斜道下方连接有收集箱，并且所述压板4在斜道和存放箱7之间。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于锂电池电芯的新型压扁机，其特征在于，包括从上到下依次连接的下压气缸(2)、连接板(3)、压板(4)、支撑板(1)，所述支撑板(1)与压板(4)之间有传送带(6)，传送带(6)的长度大于压板(4)的长度，所述传送带(6)上有存放箱(7)，存放箱(7)的大小大于电芯的大小，存放箱(7)在靠近压板(4)的侧面上有开口，所述开口的高度大于电芯的高度，并且开口连通底面。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池电芯的新型压扁机，其特征在于，所述开口的高度小于电芯的高度的两倍。

3.根据权利要求1所述的用于锂电池电芯的新型压扁机，其特征在于，所述压板(4)上有感应电芯传送到压板(4)下方的感应装置(5)。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池电芯的新型压扁机，其特征在于，所述感应装置(5)为光敏传感器。

5.根据权利要求3所述的用于锂电池电芯的新型压扁机，其特征在于，所述感应装置(5)连接一个计数器，计数器连接一个显示器。

6.根据权利要求1所述的用于锂电池电芯的新型压扁机，其特征在于，所述传送带(6)的末端连接有斜道，斜道下方连接有收集箱，并且所述压板(4)在斜道和存放箱(7)之间。