CN206271417U - 低频吸声体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低频吸声体，包括底板、顶板、后壳及吸声柱，所述后壳为正面具有开口的中空结构，所述底板的后端与所述后壳的底端连接，所述顶板后端与所述后壳的顶端连接，所述吸声柱嵌设在所述底板、后壳及顶板围成的嵌槽内，所述吸声柱的正面间隔开设有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述第二凹槽的深度大于所述第三凹槽的深度，所述底板、顶板、后壳及吸声柱围成吸声腔。通过不同深度的凹槽吸收不同频段的声波，同时未被吸声柱吸收的部分低频声波，穿过吸声柱后进入吸声腔内，被所述吸声腔消耗，从而达到有效吸收低频噪音，降低室内混响回声的效果。

Description

低频吸声体

技术领域

本实用新型涉及建筑声学领域，特别涉及一种低频吸声体。

背景技术

驻波是听音环境的大敌，尤其是在小空间内驻波的影响尤为明显，驻波产生的原因是声音在墙面之间来回反射，反射波碰在一起，而产生增强或减弱的效果，最后的声波动变成在原地振动、不会移动的波，造成室内混响回声，所以，在建筑声学中，需要采用针对低频噪音的吸声产品。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种低频吸声体，能有效吸收低频噪音，降低室内混响回声。

其技术方案如下：

一种低频吸声体，包括底板、顶板、后壳及吸声柱，所述后壳为正面具有开口的中空结构，所述底板的后端与所述后壳的底端连接，所述顶板后端与所述后壳的顶端连接，所述吸声柱嵌设在所述底板、后壳及顶板围成的嵌槽内，所述吸声柱的正面间隔开设有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述第二凹槽的深度大于所述第三凹槽的深度，所述底板、顶板、后壳及吸声柱围成吸声腔。

其进一步技术方案如下：

所述后壳内设有第一支板、第二支板，所述第一支板、第二支板间隔设置将所述吸声腔分成三个腔室，且所述第一支板、第二支板远离所述吸声柱的一侧分别与所述后壳连接。

所述后壳包括背板、第一侧板及第二侧板，所述第一侧板的一侧与所述背板的一侧呈夹角连接，所述第二侧板的一侧与所述背板的另一侧呈夹角连接。

所述第一支板、第二支板的一侧分别与所述背板的内壁连接，所述第一支板、第二支板的另一侧分别与所述吸声柱的背面抵接，所述第一支板、第二支板、背板及吸声柱围成矩形腔室，所述第一支板、第一侧板、背板及吸声柱围成第一梯形腔室，所述第二支板、第二侧板、背板及吸声柱围成第二梯形腔室。

所述吸声柱的正面开设有两个所述第一凹槽、两个所述第二凹槽及两个所述第三凹槽，两个第三凹槽分别设置在吸声柱的正面的两侧，两个第二凹槽分别设置在吸声柱的正面的中部，两个第一凹槽分别设置在不同第二凹槽与不同第三凹槽之间，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽均由吸声柱的顶端延伸至其底端。

所述第一凹槽的深度为20mm-400mm，所述第二凹槽的深度为10mm-200mm，所述第三凹槽的深度为5mm-10mm。

所述第一凹槽的宽度为30mm-600mm，所述第二凹槽的宽度为30mm-600mm，所述第三凹槽的宽度为30mm-600mm。

所述底板、顶板、后壳及第一支板、第二支板均为EPS材料板，所述后壳及第一支板、第二支板为一体成型结构，所述底板和顶板分别与后壳及第一支板、第二支板热熔连接。

所述后壳的外表面均覆盖有GRG喷涂层。

所述吸声柱为聚胺酯吸声棉柱，所述吸声柱为矩形立柱，其正面两侧设有倒角。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述低频吸声体，将吸声柱嵌设在所述底板、后壳及顶板围成的嵌槽内，且直接在吸声柱的正面间隔开设第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，结构简单，加工方便，而且所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述第二凹槽的深度大于所述第三凹槽的深度，通过不同深度的凹槽吸收不同频段的声波，同时未被吸声柱吸收的部分低频声波，穿过吸声柱后进入到由底板、顶板、后壳及吸声柱围成吸声腔内，被所述吸声腔消耗，从而达到有效吸收低频噪音，降低室内混响回声的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述低频吸声体的结构示意图；

图2为图1的横向截面示意图；

图3为本实用新型实施例所述低频吸声体的透视示意图；

图4为吸声柱未装配时低频吸声体的示意图。

附图标记说明：

10、底板，20、顶板，30、吸声柱，310、第一凹槽，320、第二凹槽，330、第三凹槽，40、后壳，401、吸声腔，410、第一支板，420、第二支板，430、背板，440、第一侧板，450、第二侧板。

具体实施方式

如图1-4所示，一种低频吸声体，包括底板10、顶板20、后壳40及吸声柱30，如图4所示，所述后壳40为正面具有开口的中空结构，所述底板10的后端与所述后壳40的底端连接，所述顶板20后端与所述后壳40的顶端连接，所述吸声柱30嵌设在所述底板10、后壳40及顶板20围成的嵌槽内，所述吸声柱30的正面间隔开设有第一凹槽310、第二凹槽320及第三凹槽330，所述第一凹槽310的深度大于所述第二凹槽320的深度，所述第二凹槽320的深度大于所述第三凹槽330的深度，所述底板10、顶板20、后壳40及吸声柱30围成吸声腔401。

将吸声柱30嵌设在所述底板10、后壳40及顶板20围成的嵌槽内，且直接在吸声柱30的正面间隔开设第一凹槽310、第二凹槽320及第三凹槽330，结构简单，加工方便，而且所述第一凹槽310的深度大于所述第二凹槽320的深度，所述第二凹槽320的深度大于所述第三凹槽330的深度，通过不同深度的凹槽吸收不同频段的声波，同时未被吸声柱30吸收的部分低频声波，穿过吸声柱30后进入到由底板10、顶板20、后壳40及吸声柱30围成吸声腔401内，被所述吸声腔401消耗，从而达到有效吸收低频噪音，降低室内混响回声的效果。该低频吸声体主要用于私人影院、琴房、客厅等。所述正面指的是低频吸声体使用时面对声源的一侧，反之则为反面。

如图2-4所示，本实施例所述后壳40内设有第一支板410、第二支板420，所述第一支板410、第二支板420间隔设置将所述吸声腔401分成三个腔室，且所述第一支板410、第二支板420远离所述吸声柱30的一侧分别与所述后壳40连接。同时设置第一支板410、第二支板420不仅能加强对吸声柱30的支撑作用，使吸声柱30能稳固地直立于所述嵌槽内，避免吸声柱30塌陷，而且通过第一支板410、第二支板420将吸声腔401分隔成三个独立的腔室，不同的空腔独立吸声，吸声效果更好。

如图2所示，所述后壳40包括背板430、第一侧板440及第二侧板450，所述第一侧板440的一侧与所述背板430的一侧呈夹角连接，所述第二侧板450的一侧与所述背板430的另一侧呈夹角连接。所述背板430、第一侧板440及第二侧板450一体成型，且第一侧板440、第二侧板450分别与背板430呈夹角设置，本实施例中夹角为135°，这样不仅便于所述低频吸声体置于墙角处，方便安装，且第一侧板440及第二侧板450朝向吸声柱30倾斜设置，进一步加强对吸声柱30的支撑作用。所述夹角优先90°至150°。

如图2-4所示，本实施例所述第一支板410、第二支板420的一侧分别与所述背板430的内壁连接，所述后壳40及第一支板410、第二支板420为一体成型结构，所述第一支板410、第二支板420的另一侧分别与所述吸声柱30的背面抵接，所述第一支板410、第二支板420、背板430及吸声柱30围成矩形腔室，所述第一支板410、第一侧板440、背板430及吸声柱30围成第一梯形腔室，所述第二支板420、第二侧板450、背板430及吸声柱30围成第二梯形腔室。不同大小的腔室，用于吸收不同频段的低频声波，吸声效果更好。

如图2所示，本实施例所述吸声柱30的正面开设有两个所述第一凹槽310、两个所述第二凹槽320及两个所述第三凹槽330，两个第三凹槽330分别设置在吸声柱30的正面的两侧，两个第二凹槽320分别设置在吸声柱30的正面的中部，两个第一凹槽310分别设置在不同第二凹槽320与不同第三凹槽330之间，所述第一凹槽310、第二凹槽320及第三凹槽330均由吸声柱30的顶端延伸至其底端。这样设置能更好地吸收不同频段的音频，使吸声柱30高度范围的低频能更好地被吸收，所述第一凹槽310、第二凹槽320及第三凹槽330间隔均匀布置，这样布置吸声效果更好，且符合产品工艺设计需求，增加吸声柱30的强度与美观度。

所述第一凹槽310的深度为20mm-400mm，所述第二凹槽320的深度为10mm-200mm，所述第三凹槽330的深度为5mm-100mm。根据声音扩散波长的不同，采用不同深度的凹槽对不同频段的声波进行吸声，从而能实现对更宽频段的声波的吸收，更好地降低室内混响噪音。为确保吸声效果及工艺要求，所述第一凹槽310的宽度为30mm-600mm，所述第二凹槽320的宽度为30mm-600mm，所述第三凹槽330的宽度为30mm-600mm。本实施例所述吸声柱30的高*宽为1200mm*300mm，在小空间内可以单独使用所述低频吸声体，在大空间内，可以采用将多个所述低频吸声体拼在一起使用，房间越大，可以拼越多个,达到更好的吸声效果。

所述底板10、顶板20、后壳40及第一支板410、第二支板420均为EPS材料板，所述后壳40及第一支板410、第二支板420为一体成型结构，所述底板10和顶板20分别与后壳40及第一支板410、第二支板420热熔连接。所述后壳40的外表面均覆盖有GRG喷涂层。所述吸声柱30为聚胺酯吸声棉柱，所述吸声柱30为矩形立柱，其正面两侧设有倒角。该低频吸声体以高密度EPS及聚胺酯吸声棉为基材，该基材具有质量轻，易加工成形的特点，通过声学软件模拟计算出所需的图形，使用数控机切割技术加工出后壳40、顶板20、底板10及吸声柱30，再用热溶技术将后壳40、顶板20及底板10粘合在一起，最后对后壳40表面进行覆盖高强度GRG喷涂干后,将吸声柱30嵌入后壳40，使后壳40与吸声柱30之间形成三个低频吸收空腔。GRG喷涂层使该低频吸声体具有高强度、高硬度和很好的柔韧性，不易破损、变形和开裂。该低频吸声体防火性能好，重量只有木质产品的三分之一，甲醛释放低，能满足多种建声的环境。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种低频吸声体，其特征在于，包括底板、顶板、后壳及吸声柱，所述后壳为正面具有开口的中空结构，所述底板的后端与所述后壳的底端连接，所述顶板后端与所述后壳的顶端连接，所述吸声柱嵌设在所述底板、后壳及顶板围成的嵌槽内，所述吸声柱的正面间隔开设有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述第二凹槽的深度大于所述第三凹槽的深度，所述底板、顶板、后壳及吸声柱围成吸声腔。

2.如权利要求1所述的低频吸声体，其特征在于，所述后壳内设有第一支板、第二支板，所述第一支板、第二支板间隔设置将所述吸声腔分成三个腔室，且所述第一支板、第二支板远离所述吸声柱的一侧分别与所述后壳连接。

3.如权利要求2所述的低频吸声体，其特征在于，所述后壳包括背板、第一侧板及第二侧板，所述第一侧板的一侧与所述背板的一侧呈夹角连接，所述第二侧板的一侧与所述背板的另一侧呈夹角连接。

4.如权利要求3所述的低频吸声体，其特征在于，所述第一支板、第二支板的一侧分别与所述背板的内壁连接，所述第一支板、第二支板的另一侧分别与所述吸声柱的背面抵接，所述第一支板、第二支板、背板及吸声柱围成矩形腔室，所述第一支板、第一侧板、背板及吸声柱围成第一梯形腔室，所述第二支板、第二侧板、背板及吸声柱围成第二梯形腔室。

5.如权利要求1至4任一项所述的低频吸声体，其特征在于，所述吸声柱的正面开设有两个所述第一凹槽、两个所述第二凹槽及两个所述第三凹槽，两个第三凹槽分别设置在吸声柱的正面的两侧，两个第二凹槽分别设置在吸声柱的正面的中部，两个第一凹槽分别设置在不同第二凹槽与不同第三凹槽之间，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽均由吸声柱的顶端延伸至其底端。

6.如权利要求5所述的低频吸声体，其特征在于，所述第一凹槽的深度为20mm-400mm，所述第二凹槽的深度为10mm-200mm，所述第三凹槽的深度为5mm-10mm。

7.如权利要求6所述的低频吸声体，其特征在于，所述第一凹槽的宽度为30mm-600mm，所述第二凹槽的宽度为30mm-600mm，所述第三凹槽的宽度为30mm-600mm。

8.如权利要求2至4任一项所述的低频吸声体，其特征在于，所述底板、顶板、后壳及第一支板、第二支板均为EPS材料板，所述后壳及第一支板、第二支板为一体成型结构，所述底板和顶板分别与后壳及第一支板、第二支板热熔连接。

9.如权利要求1至4任一项所述的低频吸声体，其特征在于，所述后壳的外表面均覆盖有GRG喷涂层。

10.如权利要求1至4任一项所述的低频吸声体，其特征在于，所述吸声柱为聚胺酯吸声棉柱，所述吸声柱为矩形立柱，其正面两侧设有倒角。