CN206267521U - 预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预制混凝土构件和铝合金模板的综合应用实例，为预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点，包括预制混凝土构件，在所述预制混凝土构件的侧表面上部形成压槽，在所述预制混凝土构件的上表面形成预制凸台，所述预制凸台的外端与压槽的表面平齐，所述预制凸台的内端向下倾斜，所述预制混凝土构件上部为现浇结构。采用本实用新型提供的预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点，结构简洁，稳定牢固，在预制混凝土构件的上表面设置预制凸台，有效防止预制混凝土构件与现浇结构之间发生的漏浆情况，保证成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点。
背景技术
在国家大力推动建筑工业化的背景下，预制混凝土构件和铝合金模板的综合应用成为工业化的重要标志。而在现有技术中，预制混凝土构件与现浇混凝土结构之间容易产生漏浆的情况，从而影响成型质量。本专利通过研究铝合金模板与预制混凝土构件之间的连接特点，系统解决了预制件和现浇结构交接部位的漏浆问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简洁，成型质量良好的预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点。
本实用新型提供一种预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点，包括预制混凝土构件，在所述预制混凝土构件的侧表面上部形成压槽，在所述预制混凝土构件的上表面形成预制凸台，所述预制混凝土构件上部为现浇结构，所述预制凸台的外端与压槽的表面平齐，所述预制凸台的内端向下倾斜，且该凸台尺寸必须考虑不能影响上部现浇结构的钢筋设置。
进一步地，现浇结构由模板组件支撑固定，所述模板组件包括从上到下依次设置的主模板和拐角构件，所述主模板包括本体和两个侧壁，两个侧壁分别从本体的两侧向同一方向延伸，所述拐角构件包括相互垂直的平行壁和垂直壁，所述平行壁底面紧贴设置于压槽的表面，所述拐角构件的垂直壁底面与所述预制混凝土构件的上表面平齐，所述拐角构件的垂直壁与所述主模板的一个侧壁相连，所述主模板的本体底面与所述拐角构件的平行壁底面相互错开。
进一步地，在所述预制混凝土构件侧表面上安装预埋套筒，所述预埋套筒具有内螺纹，在所述平行壁的表面上设置压片，螺钉穿过所述压片与所述预埋套筒螺接。
进一步地，所述主模板的本体底面相对于所述压槽表面向外错开，错开的距离为压槽的深度。
采用本实用新型提供的预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点，结构简洁，稳定牢固，在预制混凝土构件的上表面设置预制凸台，有效防止预制混凝土构件与现浇结构之间发生的漏浆情况，保证成型质量；由于在预制混凝土构件的侧表面上部形成压槽，避免出现预制混凝土构件偏出主模板的本体底面从而导致拐角构件无法安装；另外，由于预制混凝土构件的上表面形成预制凸台的内端向下倾斜，使得预制混凝土构件上部的现浇结构下端面具有斜口，斜口的设计使得预制混凝土构件得以顺利脱模。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示意出预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照附图，本实用新型实施例提供一种预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点，包括预制混凝土构件1，在预制混凝土构件1的侧表面上部形成压槽11，压槽11的深度为3mm，压槽11从预制混凝土构件1的一端延伸至另一端，在预制混凝土构件1的上表面形成预制凸台13，在预制混凝土构件1上部为现浇结构7，预制凸台13的外端与压槽11的表面平齐，预制凸台13的内端向下倾斜，预制凸台13的表面离预制混凝土构件1表面距离不高于15mm，不会影响预制混凝土构件1上部的现浇结构7钢筋的搭设。
现浇结构7由模板组件支撑固定，模板组件包括从上到下依次设置的主模板2和拐角构件3，主模板2为铝合金模板，主模板2包括本体21和两个侧壁21，本体21和两个侧壁22成一体结构。两个侧壁22分别从本体21的两侧向同一方向延伸，且两个侧壁22均与本体21垂直，这样，主模板2具有浅槽形的横截面。
拐角构件3具有呈L形的横截面，拐角构件3包括相互垂直的平行壁31和垂直壁32，平行壁31底面紧贴设置于压槽11的表面，在预制混凝土构件1侧表面上安装预埋套筒12，预埋套筒12具有内螺纹，在平行壁31的表面上设置压片5，螺钉6穿过压片5与预埋套筒12螺接。
拐角构件3的垂直壁32底面与预制混凝土构件1的上表面平齐，拐角构件3的垂直壁32与主模板2的一个侧壁22通过螺栓螺母4相连，这样，主模板2的一个侧壁22底面与预制混凝土构件1的上表面平齐；主模板2的本体21底面与拐角构件3的平行壁31底面相互错开，不在一个平面上，主模板2的本体21底面相对于压槽11表面(即相对于平行壁31底面)向外错开，错开的距离为压槽的深度(3mm)。
采用本实用新型实施例提供的预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点，结构简洁，稳定牢固，在预制混凝土构件1的上表面设置预制凸台13，有效防止预制混凝土构件1与现浇结构7之间发生的漏浆情况，保证成型质量；由于在预制混凝土构件1的侧表面上部形成压槽11，避免出现预制混凝土构件1偏出主模板2的本体21底面从而导致拐角构件3无法安装；另外，由于预制混凝土构件1的上表面形成预制凸台13的内端向下倾斜，使得预制混凝土构件1上部的现浇结构7下端面具有斜口，斜口的设计使得预制混凝土构件1得以顺利脱模。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点，其特征在于，包括预制混凝土构件，在所述预制混凝土构件的侧表面上部形成压槽，在所述预制混凝土构件的上表面形成预制凸台，所述预制混凝土构件上部为现浇结构，所述预制凸台的外端与压槽的表面平齐，所述预制凸台的内端向下倾斜。
2.如权利要求1所述的预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点，其特征在于，现浇结构由模板组件支撑固定，所述模板组件包括从上到下依次设置的主模板和拐角构件，所述主模板包括本体和两个侧壁，两个侧壁分别从本体的两侧向同一方向延伸，所述拐角构件包括相互垂直的平行壁和垂直壁，所述平行壁底面紧贴设置于压槽的表面，所述拐角构件的垂直壁底面与所述预制混凝土构件的上表面平齐，所述拐角构件的垂直壁与所述主模板的一个侧壁相连，所述主模板的本体底面与所述拐角构件的平行壁底面相互错开。
3.如权利要求2所述的预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点，其特征在于，在所述预制混凝土构件侧表面上安装预埋套筒，所述预埋套筒具有内螺纹，在所述平行壁的表面上设置压片，螺钉穿过所述压片与所述预埋套筒螺接。
4.如权利要求2所述的预制混凝土构件与现浇结构防漏浆安装节点，其特征在于，所述主模板的本体底面相对于所述压槽表面向外错开，错开的距离为压槽的深度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115573559A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-06 | 中国十九冶集团有限公司 | 一种用于预制凸窗的连梁模板连接件装置 |
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