CN206266280U - 一种废矿物油处理装置 - Google Patents

Abstract

一种废矿物油处理装置，包括料液池、集成过滤器、探头式超声仪和将料液池内料液打入集成过滤器中的循环泵，所述的集成过滤器内部包括膜组件和由膜组件固定的若干根中空膜管，集成过滤器底部开有渗透液的出水口，中空膜管内的截留液体经过管道汇聚回流到料液池，探头式超声仪的超声探头伸入中空膜管内部安装在通道中。本实用新型集成多根膜管，提高过滤效率和通量，同时为每根膜管配备探头式超声仪改善膜污染情况，提高分离效率。

Description

一种废矿物油处理装置

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，尤其涉及一种废矿物油处理装置。

背景技术

废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。废矿物油成分复杂，含有多种有毒物质，一旦进入外环境造成严重污染，危害动植物的生长和安全，废矿物油对环境的危害巨大，因此必须进行妥当的处理，由于废矿物油中仍然有较高含量的可用油，回收利用价值较高，通常废矿物油中含有固体杂质和水，因此在进行再生处理之前需要去除其中的固相和水相，目前废油除杂净化的方法主要由重力沉降、离心分离和水力旋流等方法，但这些方法在处理细微粒固体和水滴时效果不理想。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种结构简单、设计合理、使用方便的废矿物油处理设备，能够有效去除废矿物油中所含的细微粒固体和水分，便于废矿物油继续进行后续处理。

本实用新型所采取的技术方案：

一种废矿物油处理装置，包括料液池、集成过滤器、探头式超声仪和将料液池内料液打入集成过滤器中的循环泵，所述的集成过滤器内部包括膜组件和由膜组件固定的若干根中空膜管，集成过滤器底部开有渗透液的出水口，中空膜管内的截留液体经过管道汇聚回流到料液池，探头式超声仪的超声探头伸入中空膜管内部安装在通道中。

所述的中空膜管为非对称陶瓷膜，由膜表面的活性分离层、过渡层和多孔载体层构成。

所述的中空膜管为氧化锆膜管，膜孔径为200nm。

本实用新型的有益效果：本实用新型集成多根膜管，提高过滤效率和通量，同时为每根膜管配备探头式超声仪改善膜污染情况，提高分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为中空膜管管壁剖视图。

其中：1-管道；2-集成过滤器；3-料液池；4-循环泵；5-探头式超声仪；6-超声探头；7-出水口；8-中空膜管；9-膜组件；10-活性分离层；11-过渡层；12-多孔载体层。

具体实施方式

一种废矿物油处理装置，包括料液池3、集成过滤器2、探头式超声仪5和将料液池3内料液打入集成过滤器2中的循环泵4，所述的集成过滤器2内部包括膜组件9和由膜组件9固定的若干根中空膜管8，集成过滤器2底部开有渗透液的出水口7，中空膜管8内的截留液体经过管道1汇聚回流到料液池3，探头式超声仪5的超声探头6伸入中空膜管8内部安装在通道中。

所述的中空膜管8为非对称陶瓷膜，由膜表面的活性分离层10、过渡层11和多孔载体层12构成。

所述的中空膜管8为氧化锆膜管，膜孔径为200nm。

应用本装置前，要处理原料，将石油化工厂等的油泥先经过固液分离、浮选后得到的溶液称为料液，将料液加入料液池3内，经循环泵4进入集成过滤器2内，水相和细微粒通过膜孔径渗出中空膜管8外，而废油被截留于中空膜管8内，通过集成过滤器2后废油截留液通过管道1回流到料液池3内循环处理，渗透液则通过出水口7流出进入污水厂进行生化处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种废矿物油处理装置，其特征在于，包括料液池(3)、集成过滤器(2)、探头式超声仪(5)和将料液池(3)内料液打入集成过滤器(2)中的循环泵(4)，所述的集成过滤器(2)内部包括膜组件(9)和由膜组件(9)固定的若干根中空膜管(8)，集成过滤器(2)底部开有渗透液的出水口(7)，中空膜管(8)内的截留液体经过管道(1)汇聚回流到料液池(3)，探头式超声仪(5)的超声探头(6)伸入中空膜管(8)内部安装在通道中。

2.根据权利要求1所述的废矿物油处理装置，其特征在于，所述的中空膜管(8)为非对称陶瓷膜，由膜表面的活性分离层(10)、过渡层(11)和多孔载体层(12)构成。

3.根据权利要求1所述的废矿物油处理装置，其特征在于，所述的中空膜管(8)为氧化锆膜管，膜孔径为200nm。