CN206266245U - 一种垃圾渗滤液的深滤滤筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型垃圾渗滤液的深滤滤筒，包括主要由垃圾贮坑、固定保护架、侧壁初滤格栅、侧壁竖直深滤滤筒、底部边坑道、底部加强保护架、底部初滤格栅、底部水平深滤滤筒、防渗侧壁、贮坑外渗滤液管道、渗滤液调节池、内外联通管道和防渗底板；垃圾贮坑设置为长方体；垃圾贮坑的四周壁均设置有防渗侧壁，四周壁设置的防渗侧壁上设置有若干组固定保护架，若干组固定保护架对内部设置的侧壁初滤格栅进行固定和保护；若干组固定保护架均匀分布设置，每组固定保护架由若干圆形钢圈设置而成，圆形钢圈在竖直方向上均匀分布，圆形钢圈均为水平，本实用新型构造简单，施工工序少、工时短、造价低，并能有效收集垃圾渗滤液，防止污染、保护环境。

Description

一种垃圾渗滤液的深滤滤筒

技术领域

本实用新型属于及环保工程和土木工程领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液的深滤滤筒。

背景技术

城市垃圾均填埋到城市垃圾场，城市垃圾场大量垃圾填埋将产生很大的裸露地表、甚至松散堆积边坡。填埋场的废气、废液、水土流失、及边坡安全将对周围的居民、水体等产生很大的危害。除此之外，由于压实和发酵等生物分解作用，填埋垃圾中所含的污染物将随水分溶出，并与降雨、地下水等一起形成垃圾渗滤液。这种垃圾渗滤液中含有99种有机污染物和多种无机污染物，其中22种被列入我国和美国国家环保署的重点控制名单。因此对垃圾渗滤液进行有效收集并进行无害化处理至关重要。

实用新型内容

为了解决垃圾场建设中渗滤液收集难题，本实用新型提供一种垃圾渗滤液的深滤滤筒及其收集方法，通过增加附属构配件，简化构造，减少施工工序、缩短工时、降低造价，并能有效收集垃圾渗滤液，防止污染、保护环境。

本实用新型采用的技术方案如下：垃圾渗滤液的深滤滤筒，包括：主要由垃圾贮坑、固定保护架、侧壁初滤格栅、侧壁竖直深滤滤筒、底部边坑道、底部加强保护架、底部初滤格栅、底部水平深滤滤筒、防渗侧壁、贮坑外渗滤液管道、渗滤液调节池、内外联通管道和防渗底板；

所述垃圾贮坑设置为长方体；所述垃圾贮坑的四周壁均设置有防渗侧壁，

四周壁设置的防渗侧壁上设置有若干组固定保护架，若干组固定保护架对内部设置的侧壁初滤格栅进行固定和保护；若干组固定保护架均匀分布设置，每组固定保护架由若干圆形钢圈设置而成，圆形钢圈在竖直方向上均匀分布，圆形钢圈均为水平，圆形钢圈埋入防渗侧壁的弧度设置在90°~135°之间；

圆形钢圈内设置有侧壁初滤格栅，所述侧壁初滤格栅包括纵向格栅和环向格栅，纵向格栅和环向格栅的格栅间距设置在20 mm ~40mm之间，所述侧壁初滤格栅与固定保护架的最小间距设置为20mm，所述侧壁初滤格栅顶部设置有钢板进行封闭；

所述侧壁初滤格栅的内部设置有侧壁竖直深滤滤筒，所述侧壁竖直深滤滤筒与侧壁初滤格栅的最小间距设置为10mm，所述侧壁竖直深滤滤筒的筒壁设置有若干个小滤孔，最小滤孔孔径设置在5mm~20mm之间，所述侧壁竖直深滤滤筒的顶部设置有滤板进行封闭；

所述防渗侧壁得一侧设置有底部边坑道，所述底部边坑道的横截面设置为扇形面，所述底部边坑道的上部设置有若干组底部加强保护架，每组底部加强保护架由若干个弧形钢构成，弧形钢均匀分布，弧形钢的一端埋入防渗底板，另一端埋入防渗侧壁，弧形钢的另一端露出，且露出的弧度设置在90°~180°之间，弧形钢对底部初滤格栅进行保护；

底部加强保护架和底部边坑道的内部设置有底部初滤格栅，底部初滤格栅包括纵向格栅和环向格栅，纵向格栅和环向格栅的格栅间距设置在20 mm ~40mm之间，所述底部初滤格栅与底部加强保护架的最小间距设置为为20mm；

所述底部初滤格栅的内部设置有底部水平深滤滤筒，所述所述底部水平深滤滤筒与底部初滤格栅的最小间距设置为10mm，所述所述底部水平深滤滤筒的筒壁设置有若干个小滤孔，最小滤孔孔设置在5mm~20mm之间；所述侧壁竖直深滤滤筒的最小滤孔孔径与底部水平深滤滤筒的最小滤孔孔径相同 ；

所述侧壁竖直深滤滤筒和底部水平深滤滤筒联通，至少在三个边上的底部水平深滤滤筒通过内外联通管道与贮坑外渗滤液管道联通；

所述 渗滤液调节池设置在垃圾贮坑的一个边上，优先设置在防渗侧壁上， 渗滤液通过贮坑外渗滤液管道进入渗滤液调节池。

作为一种优选的技术方案，所述垃圾贮坑的底部和防渗侧壁均设置为防渗混凝土，且垃圾贮坑的底部和防渗侧壁的最外层均涂有聚脲防水涂料。

作为一种优选的技术方案，所述侧壁初滤格栅采用铝格栅制成，且设置为圆筒状。

作为一种优选的技术方案，所述侧壁竖直深滤滤筒设置为圆筒状。

作为一种优选的技术方案，所述底部初滤格栅采用铝格栅制成，且设置为圆筒状。

作为一种优选的技术方案，所述底部水平深滤滤筒设置为圆筒状。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：（1）构造简单，施工工序少、工时短、造价低；（2）能有效收集垃圾渗滤液，防止污染、保护环境.

附图说明

图1为本实用新型垃圾渗滤液的深滤滤筒及其收集方法示意图；

图2为图1A-A剖面示意图。

图中序号说明：1垃圾贮坑、2固定保护架、3侧壁初滤格栅、4侧壁竖直深滤滤筒、5底部边坑道、6底部加强保护架、7底部初滤格栅、8底部水平深滤滤筒、9防渗侧壁、10贮坑外渗滤液管道、11渗滤液调

节池、12内外联通管道、13防渗底板、3-1为纵向格栅、3-2为环向格栅。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

结合图1和图2：垃圾渗滤液的深滤滤筒，包括：主要由垃圾贮坑1、固定保护架2、侧壁初滤格栅3、侧壁竖直深滤滤筒4、底部边坑道5、底部加强保护架6、底部初滤格栅7、底部水平深滤滤筒8、防渗侧壁9、贮坑外渗滤液管道10、渗滤液调节池11、内外联通管道12和防渗底板13；

所述垃圾贮坑1设置为长方体；所述垃圾贮坑1的四周壁均设置有防渗侧壁9，

四周壁设置的防渗侧壁9上设置有若干组固定保护架2，若干组固定保护架2对内部设置的侧壁初滤格栅3进行固定和保护；若干组固定保护架2均匀分布设置，每组固定保护架2由若干圆形钢圈设置而成，圆形钢圈在竖直方向上均匀分布，圆形钢圈均为水平，圆形钢圈埋入防渗侧壁9的弧度设置在90°~135°之间；

圆形钢圈内设置有侧壁初滤格栅3，所述侧壁初滤格栅3包括纵向格栅3-1和环向格栅3-2，纵向格栅3-1和环向格栅3-2的格栅间距设置在20 mm ~40mm之间，所述侧壁初滤格栅3与固定保护架2的最小间距设置为20mm，所述侧壁初滤格栅3顶部设置有钢板进行封闭；

所述侧壁初滤格栅3的内部设置有侧壁竖直深滤滤筒4，所述侧壁竖直深滤滤筒4与侧壁初滤格栅3的最小间距设置为10mm，所述侧壁竖直深滤滤筒4的筒壁设置有若干个小滤孔，最小滤孔孔径设置在5mm~20mm之间，所述侧壁竖直深滤滤筒4的顶部设置有滤板进行封闭；

所述防渗侧壁9得一侧设置有底部边坑道5，所述底部边坑道5的横截面设置为扇形面，所述底部边坑道5的上部设置有若干组底部加强保护架6，每组底部加强保护架6由若干个弧形钢构成，弧形钢均匀分布，弧形钢的一端埋入防渗底板13，另一端埋入防渗侧壁9，弧形钢的另一端露出，且露出的弧度设置在90°~180°之间，弧形钢对底部初滤格栅7进行保护；

底部加强保护架6和底部边坑道5的内部设置有底部初滤格栅7，底部初滤格栅7包括纵向格栅3-1和环向格栅3-2，纵向格栅3-1和环向格栅3-2的格栅间距设置在20 mm ~40mm之间，所述底部初滤格栅7与底部加强保护架6的最小间距设置为为20mm；

所述底部初滤格栅7的内部设置有底部水平深滤滤筒8，所述所述底部水平深滤滤筒8与底部初滤格栅7的最小间距设置为10mm，所述所述底部水平深滤滤筒8的筒壁设置有若干个小滤孔，最小滤孔孔设置在5mm~20mm之间；所述侧壁竖直深滤滤筒4的最小滤孔孔径与底部水平深滤滤筒8的最小滤孔孔径相同 ；

所述侧壁竖直深滤滤筒4和底部水平深滤滤筒8联通，至少在三个边上的底

部水平深滤滤筒8通过内外联通管道12与贮坑外渗滤液管道10联通；

所述 渗滤液调节池11设置在垃圾贮坑1的一个边上，优先设置在防渗侧壁9上，渗滤液通过贮坑外渗滤液管道10进入渗滤液调节池11。

作为一种优选的技术方案，所述垃圾贮坑1的底部和防渗侧壁9均设置为防渗混凝土，且垃圾贮坑1的底部和防渗侧壁9的最外层均涂有聚脲防水涂料。

作为一种优选的技术方案，所述侧壁初滤格栅3采用铝格栅制成，且设置为圆筒状。

作为一种优选的技术方案，所述侧壁竖直深滤滤筒4设置为圆筒状。

作为一种优选的技术方案，所述底部初滤格栅7采用铝格栅制成，且设置为圆筒状。

作为一种优选的技术方案，所述底部水平深滤滤筒8设置为圆筒状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种垃圾渗滤液的深滤滤筒，其特征在于，包括：主要由垃圾贮坑(1)、固定保护架(2)、侧壁初滤格栅(3)、侧壁竖直深滤滤筒(4)、底部边坑道(5)、底部加强保护架(6)、底部初滤格栅(7)、底部水平深滤滤筒(8)、防渗侧壁(9)、贮坑外渗滤液管道(10)、渗滤液调节池(11)、内外联通管道(12)和防渗底板(13)；

所述垃圾贮坑(1)设置为长方体；所述垃圾贮坑(1)的四周壁均设置有防渗侧壁(9)，

四周壁设置的防渗侧壁(9)上设置有若干组固定保护架(2)，若干组固定保护架(2)对内部设置的侧壁初滤格栅(3)进行固定和保护；若干组固定保护架(2)均匀分布设置，每组固定保护架(2)由若干圆形钢圈设置而成，圆形钢圈在竖直方向上均匀分布，圆形钢圈均为水平，圆形钢圈埋入防渗侧壁(9)的弧度设置在90°~135°之间；

圆形钢圈内设置有侧壁初滤格栅(3)，所述侧壁初滤格栅(3)包括纵向格栅（3-1）和环向格栅（3-2），纵向格栅（3-1）和环向格栅（3-2）的格栅间距设置在20 mm ~40mm之间，所述侧壁初滤格栅(3)与固定保护架(2)的最小间距设置为20mm，所述侧壁初滤格栅(3)顶部设置有钢板进行封闭；

所述侧壁初滤格栅(3)的内部设置有侧壁竖直深滤滤筒(4)，所述侧壁竖直深滤滤筒(4)与侧壁初滤格栅(3)的最小间距设置为10mm，所述侧壁竖直深滤滤筒(4)的筒壁设置有若干个小滤孔，最小滤孔孔径设置在5mm~20mm之间，所述侧壁竖直深滤滤筒(4)的顶部设置有滤板进行封闭，

所述防渗侧壁(9)得一侧设置有底部边坑道(5)，所述底部边坑道(5)的横截面设置为扇形面，所述底部边坑道(5)的上部设置有若干组底部加强保护架(6)，每组底部加强保护架(6)由若干个弧形钢构成，弧形钢均匀分布，弧形钢的一端埋入防渗底板(13)，另一端埋入防渗侧壁(9)，弧形钢的另一端露出，且露出的弧度设置在90°~180°之间，弧形钢对底部初滤格栅(7)进行保护；

底部加强保护架(6)和底部边坑道(5)的内部设置有底部初滤格栅(7)，底部初滤格栅(7) 包括纵向格栅（3-1）和环向格栅（3-2），纵向格栅（3-1）和环向格栅（3-2）的格栅间距设置在20 mm ~40mm之间，所述底部初滤格栅(7)与底部加强保护架(6)的最小间距设置为为20mm；

所述底部初滤格栅(7)的内部设置有底部水平深滤滤筒(8)，所述所述底部水平深滤滤筒(8)与底部初滤格栅(7)的最小间距设置为10mm，所述所述底部水平深滤滤筒(8)的筒壁设置有若干个小滤孔，最小滤孔孔设置在5mm~20mm之间；

所述侧壁竖直深滤滤筒(4)的最小滤孔孔径与底部水平深滤滤筒(8)的最小滤孔孔径相同 ；

所述侧壁竖直深滤滤筒(4)和底部水平深滤滤筒(8)联通，至少在三个边上的底部水平深滤

滤筒(8)通过内外联通管道(12)与贮坑外渗滤液管道(10)联通；

所述 渗滤液调节池(11)设置在垃圾贮坑(1)的一个边上，优先设置在防渗侧壁(9)上，渗滤液通过贮坑外渗滤液管道(10)进入渗滤液调节池(11)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的深滤滤筒，其特征在于，所述垃圾贮坑(1)的底部和防渗侧壁(9)均设置为防渗混凝土，且垃圾贮坑(1)的底部和防渗侧壁(9)的最外层均涂有聚脲防水涂料。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的深滤滤筒，其特征在于，所述侧壁初滤格栅(3)采用铝格栅制成，且设置为圆筒状。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的深滤滤筒，其特征在于，所述侧壁竖直深滤滤筒(4)设置为圆筒状。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的深滤滤筒，其特征在于，所述底部初滤格栅(7)采用铝格栅制成，且设置为圆筒状。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的深滤滤筒，其特征在于，所述底部水平深滤滤筒(8)设置为圆筒状。