CN206265500U - 一种应用于液晶模组的吸塑托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于液晶模组的吸塑托盘，包括盘底以及位于盘底周边的侧壁，所述侧壁的内侧面设有向内倾斜的第一拔模角，所述侧壁的外侧面设有向外倾斜的第二拔模角，其中侧壁的内侧面与外侧面的顶部之间经水平连接片连为一体，所述水平连接片至上往下凹陷有若干个上窄下宽的第一限位凹腔。该应用于液晶模组的吸塑托盘结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于液晶模组的吸塑托盘。
背景技术
传统的应用于液晶模组的吸塑托盘结构复杂，吸塑托盘在垂直堆叠的过程中，因为吸塑托盘较薄、较软，逐渐堆叠造成重量增加，两相邻的上下层吸塑托盘之间的接合部位结构设计不合理，容易因重量增加造成接合不稳定，在运输过程中产生晃动。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于液晶模组的吸塑托盘，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种应用于液晶模组的吸塑托盘，包括盘底以及位于盘底周边的侧壁，所述侧壁的内侧面设有向内倾斜的第一拔模角，所述侧壁的外侧面设有向外倾斜的第二拔模角，其中侧壁的内侧面与外侧面的顶部之间经水平连接片连为一体，所述水平连接片至上往下凹陷有若干个上窄下宽的第一限位凹腔。
优选的，所述侧壁的外侧面、侧壁的内侧面、水平连接片相互连接成横截面形状为开口朝下的倒U形结构，所述第一拔模角至上往下朝内倾斜，所述第二拔模角至上往下朝外倾斜。
优选的，所述第一限位凹腔的形状为二分之一的圆台结构，所述第一限位凹腔的顶部贯穿水平连接片，所述第一限位凹腔的一侧贯穿外侧面，所述第一限位凹腔的另一侧为连接顶部与腔底平面的倾斜腔壁。
优选的，所述侧壁包括首尾相互连接为矩形结构的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁相互对称，所述第三侧壁与第四侧壁相互对称，第一侧壁上的第一限位凹腔与第二侧壁上的第一限位凹腔也相互对称，第三侧壁上的第一限位凹腔与第四侧壁上的第一限位凹腔也相互对称。
优选的，所述盘底的内部设有四组用于放置液晶模组的定位单元，四组定位单元呈2×2阵列式排列在盘底的中间位置，四组定位单元沿着顺时针的方向依次分为第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元、第四定位单元，其中第一定位单元与第四定位单元邻近第一侧壁，第二定位单元与第三定位单元邻近第二侧壁，第一定位单元与第二定位单元邻近第三侧壁，第三定位单元与第四定位单元邻近第四侧壁。
优选的，每组定位单元均包括由盘底至下往上凸出的若干根用于支撑液晶模组的支撑凸条，每组定位单元的宽度方向上设有宽度定位凸部，每组定位单元的长度方向上设有长度定位凸部。
优选的，所述宽度定位凸部均包括由盘底至下往上凸出的矩形凸台A，所述矩形凸台A在与液晶模组边缘相接触的侧面为宽度定位面，所述宽度定位面上设有至上往下朝液晶模组侧倾斜的第三拔模角，所述矩形凸台A在垂直于宽度定位面的两相对侧面上对称设有至上往下凹陷的第二限位凹腔，所述第二限位凹腔的形状为二分之一的圆台结构，所述第二限位凹腔的顶部贯穿矩形凸台A的顶面，所述第二限位凹腔的一侧贯穿矩形凸台A的侧面，所述第二限位凹腔的另一侧为连接顶部与腔底平面的倾斜腔壁，所述矩形凸台A的顶面中间位置设有至上往下凹陷的圆柱形凹腔。
优选的，所述长度定位凸部均包括由盘底至下往上凸出的矩形凸台B，所述矩形凸台B在与液晶模组边缘相接触的侧面为长度定位面，所述长度定位面上设有至上往下朝液晶模组侧倾斜的第四拔模角，所述矩形凸台B在垂直于长度定位面的侧面上设有至上往下凹陷的第三限位凹腔，所述第三限位凹腔的形状为二分之一的圆台结构，所述第三限位凹腔的顶部贯穿矩形凸台B的顶面，所述第三限位凹腔的一侧贯穿矩形凸台B的侧面，所述第三限位凹腔的另一侧为连接顶部与腔底平面的倾斜腔壁，所述矩形凸台B的顶面中间位置也设有至上往下凹陷的圆柱形凹腔，所述圆柱形凹腔的深度与第一限位凹腔、第二限位凹腔、第三限位凹腔的深度相同。
优选的，所述第一定位单元与第二定位单元之间共用一个宽度定位凸部，所述第三定位单元与第四定位单元之间共用一个宽度定位凸部，所述第一定位单元与第四定位单元之间共用长度定位凸部，所述第二定位单元与第三定位单元之间共用长度定位凸部，邻近第一侧壁的宽度定位凸部与第一侧壁相连接为一体，邻近第二侧壁的宽度定位凸部与第二侧壁相连接为一体，邻近第三侧壁的长度定位凸部与第三侧壁相连接为一体，邻近第四侧壁的长度定位凸部与第四侧壁相连接为一体。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该应用于液晶模组的吸塑托盘结构简单，在使用过程中，下层托盘的侧壁与上层托盘的侧壁相互插嵌，通过第一拔模角与第二拔模角的设计，下层托盘的侧壁与上层托盘的侧壁嵌合，避免水平晃动，同时上层托盘的第一限位凹腔的腔底平面与下层托盘的第一限位凹腔的顶部相互顶接，避免竖向晃动。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图一。
图2为本实用新型实施例的立体图二。
图3为本实用新型实施例的俯视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图3的B-B剖视图。
图6为图3的C-C剖视图。
图7为图3的D-D剖视图。
图8为图3的E-E剖视图。
图9为本实用新型实施例中托盘垂直堆叠时的俯视图。
图10为图9的F-F剖视图。
图11为图9的G-G剖视图。
图12为图9的H-H剖视图。
图13为图9的I-I剖视图。
图14为图9的J-J剖视图。
图中：1-盘底，2-侧壁，3-第一拔模角，4-第二拔模角，5-水平连接片，6-第一限位凹腔，7-腔底平面，8-倾斜腔壁，9-第一侧壁，10-第二侧壁，11-第三侧壁，12-第四侧壁，13-第一定位单元，14-第二定位单元，15-第三定位单元，16-第四定位单元，17-支撑凸条，18-宽度定位凸部，19-长度定位凸部，20-矩形凸台A，21-第三拔模角，22-第二限位凹腔，23-圆柱形凹腔，24-液晶模组，25-矩形凸台B，26-第四拔模角，27-第三限位凹腔。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~14所示，一种应用于液晶模组的吸塑托盘，包括盘底1以及位于盘底周边的侧壁，所述侧壁的内侧面设有向内倾斜的第一拔模角3，所述侧壁的外侧面设有向外倾斜的第二拔模角4，其中侧壁的内侧面与外侧面的顶部之间经水平连接片5连为一体，所述水平连接片至上往下凹陷有若干个上窄下宽的第一限位凹腔6。
在本实用新型实施例中，所述侧壁的外侧面、侧壁的内侧面、水平连接片相互连接成横截面形状为开口朝下的倒U形结构，所述第一拔模角至上往下朝内倾斜，所述第二拔模角至上往下朝外倾斜。
在本实用新型实施例中，所述第一限位凹腔的形状为二分之一的圆台结构，所述第一限位凹腔的顶部贯穿水平连接片，所述第一限位凹腔的一侧贯穿外侧面，所述第一限位凹腔的另一侧为连接顶部与腔底平面7的倾斜腔壁8，倾斜腔壁形成与第二拔模角的倾斜方向相反的反拔模角。
在本实用新型实施例中，所述侧壁包括首尾相互连接为矩形结构的第一侧壁9、第二侧壁10、第三侧壁11、第四侧壁12，所述第一侧壁与第二侧壁相互对称，所述第三侧壁与第四侧壁相互对称，第一侧壁上的第一限位凹腔与第二侧壁上的第一限位凹腔也相互对称，第三侧壁上的第一限位凹腔与第四侧壁上的第一限位凹腔也相互对称，托盘使用时宽度与宽度对准、长度与长度对准，无需旋转180°。
在本实用新型实施例中，所述盘底的内部设有四组用于放置液晶模组的定位单元，四组定位单元呈2×2阵列式排列在盘底的中间位置，四组定位单元沿着顺时针的方向依次分为第一定位单元13、第二定位单元14、第三定位单元15、第四定位单元16，其中第一定位单元与第四定位单元邻近第一侧壁，第二定位单元与第三定位单元邻近第二侧壁，第一定位单元与第二定位单元邻近第三侧壁，第三定位单元与第四定位单元邻近第四侧壁。
在本实用新型实施例中，每组定位单元均包括由盘底至下往上凸出的若干根用于支撑液晶模组的支撑凸条17，每组定位单元的宽度方向上设有宽度定位凸部18，每组定位单元的长度方向上设有长度定位凸部19。
在本实用新型实施例中，所述宽度定位凸部均包括由盘底至下往上凸出的矩形凸台A20，所述矩形凸台A在与液晶模组边缘相接触的侧面为宽度定位面，所述宽度定位面上设有至上往下朝液晶模组侧倾斜的第三拔模角21，所述矩形凸台A在垂直于宽度定位面的两相对侧面上对称设有至上往下凹陷的第二限位凹腔22，所述第二限位凹腔的形状为二分之一的圆台结构，所述第二限位凹腔的顶部贯穿矩形凸台A的顶面，所述第二限位凹腔的一侧贯穿矩形凸台A的侧面，所述第二限位凹腔的另一侧为连接顶部与腔底平面的倾斜腔壁，所述矩形凸台A的顶面中间位置设有至上往下凹陷的圆柱形凹腔23，当上层托盘的第一限位凹腔的腔底平面与下层托盘的第一限位凹腔的顶部相互顶接时，上层托盘的第二限位凹腔的腔底平面与下层托盘的第二限位凹腔的顶部也正好相互顶接，上层托盘的圆柱形凹腔的底面与下层托盘的圆柱形凹腔的顶部也正好相互顶接，当下层托盘的侧壁与上层托盘的侧壁嵌合时：上层托盘的水平连接片与下层托盘的水平连接片之间的距离正好为第一限位凹腔与第二限位凹腔的高度，同时通过设计第一拔模角与第二拔模角的角度，使上层托盘的盘底与下层托盘的支撑凸条之间具有能够容纳液晶模组24的空腔。
在本实用新型实施例中，所述长度定位凸部均包括由盘底至下往上凸出的矩形凸台B25，所述矩形凸台B在与液晶模组边缘相接触的侧面为长度定位面，所述长度定位面上设有至上往下朝液晶模组侧倾斜的第四拔模角26，所述矩形凸台B在垂直于长度定位面的侧面上设有至上往下凹陷的第三限位凹腔27，所述第三限位凹腔的形状为二分之一的圆台结构，所述第三限位凹腔的顶部贯穿矩形凸台B的顶面，所述第三限位凹腔的一侧贯穿矩形凸台B的侧面，所述第三限位凹腔的另一侧为连接顶部与腔底平面的倾斜腔壁，所述矩形凸台B的顶面中间位置也设有至上往下凹陷的圆柱形凹腔，所述圆柱形凹腔的深度与第一限位凹腔、第二限位凹腔、第三限位凹腔的深度相同，当上层托盘的第一限位凹腔的腔底平面与下层托盘的第一限位凹腔的顶部相互顶接时，上层托盘的第三限位凹腔的腔底平面与下层托盘的第三限位凹腔的顶部也正好相互顶接，上层托盘的圆柱形凹腔的底面与下层托盘的圆柱形凹腔的顶部也正好相互顶接，当下层托盘的侧壁与上层托盘的侧壁嵌合时：上层托盘的水平连接片与下层托盘的水平连接片之间的距离正好为第一限位凹腔与第三限位凹腔的高度，同时通过设计第一拔模角与第二拔模角的角度，使上层托盘的盘底与下层托盘的支撑凸条之间具有能够容纳液晶模组的空腔。
在本实用新型实施例中，所述第一定位单元与第二定位单元之间共用一个宽度定位凸部，所述第三定位单元与第四定位单元之间共用一个宽度定位凸部，所述第一定位单元与第四定位单元之间共用长度定位凸部，所述第二定位单元与第三定位单元之间共用长度定位凸部，邻近第一侧壁的宽度定位凸部与第一侧壁相连接为一体，邻近第二侧壁的宽度定位凸部与第二侧壁相连接为一体，邻近第三侧壁的长度定位凸部与第三侧壁相连接为一体，邻近第四侧壁的长度定位凸部与第四侧壁相连接为一体。
在本实用新型实施例中，该应用于液晶模组的吸塑托盘以第一定位单元与第二定位单元之间的中间位置、第三定位单元与第四定位单元之间的中间位置呈左右对称，以第一定位单元与第四定位单元之间的中间位置、第二定位单元与第三定位单元之间的中间位置呈上下对称。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的应用于液晶模组的吸塑托盘。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种应用于液晶模组的吸塑托盘，其特征在于：包括盘底以及位于盘底周边的侧壁，所述侧壁的内侧面设有向内倾斜的第一拔模角，所述侧壁的外侧面设有向外倾斜的第二拔模角，其中侧壁的内侧面与外侧面的顶部之间经水平连接片连为一体，所述水平连接片至上往下凹陷有若干个上窄下宽的第一限位凹腔。
2.根据权利要求1所述的应用于液晶模组的吸塑托盘，其特征在于：所述侧壁的外侧面、侧壁的内侧面、水平连接片相互连接成横截面形状为开口朝下的倒U形结构，所述第一拔模角至上往下朝内倾斜，所述第二拔模角至上往下朝外倾斜。
3.根据权利要求1所述的应用于液晶模组的吸塑托盘，其特征在于：所述第一限位凹腔的形状为二分之一的圆台结构，所述第一限位凹腔的顶部贯穿水平连接片，所述第一限位凹腔的一侧贯穿外侧面，所述第一限位凹腔的另一侧为连接顶部与腔底平面的倾斜腔壁。
4.根据权利要求1所述的应用于液晶模组的吸塑托盘，其特征在于：所述侧壁包括首尾相互连接为矩形结构的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁相互对称，所述第三侧壁与第四侧壁相互对称，第一侧壁上的第一限位凹腔与第二侧壁上的第一限位凹腔也相互对称，第三侧壁上的第一限位凹腔与第四侧壁上的第一限位凹腔也相互对称。
5.根据权利要求4所述的应用于液晶模组的吸塑托盘，其特征在于：所述盘底的内部设有四组用于放置液晶模组的定位单元，四组定位单元呈2×2阵列式排列在盘底的中间位置，四组定位单元沿着顺时针的方向依次分为第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元、第四定位单元，其中第一定位单元与第四定位单元邻近第一侧壁，第二定位单元与第三定位单元邻近第二侧壁，第一定位单元与第二定位单元邻近第三侧壁，第三定位单元与第四定位单元邻近第四侧壁。
6.根据权利要求5所述的应用于液晶模组的吸塑托盘，其特征在于：每组定位单元均包括由盘底至下往上凸出的若干根用于支撑液晶模组的支撑凸条，每组定位单元的宽度方向上设有宽度定位凸部，每组定位单元的长度方向上设有长度定位凸部。
7.根据权利要求6所述的应用于液晶模组的吸塑托盘，其特征在于：所述宽度定位凸部均包括由盘底至下往上凸出的矩形凸台A，所述矩形凸台A在与液晶模组边缘相接触的侧面为宽度定位面，所述宽度定位面上设有至上往下朝液晶模组侧倾斜的第三拔模角，所述矩形凸台A在垂直于宽度定位面的两相对侧面上对称设有至上往下凹陷的第二限位凹腔，所述第二限位凹腔的形状为二分之一的圆台结构，所述第二限位凹腔的顶部贯穿矩形凸台A的顶面，所述第二限位凹腔的一侧贯穿矩形凸台A的侧面，所述第二限位凹腔的另一侧为连接顶部与腔底平面的倾斜腔壁，所述矩形凸台A的顶面中间位置设有至上往下凹陷的圆柱形凹腔。
8.根据权利要求7所述的应用于液晶模组的吸塑托盘，其特征在于：所述长度定位凸部均包括由盘底至下往上凸出的矩形凸台B，所述矩形凸台B在与液晶模组边缘相接触的侧面为长度定位面，所述长度定位面上设有至上往下朝液晶模组侧倾斜的第四拔模角，所述矩形凸台B在垂直于长度定位面的侧面上设有至上往下凹陷的第三限位凹腔，所述第三限位凹腔的形状为二分之一的圆台结构，所述第三限位凹腔的顶部贯穿矩形凸台B的顶面，所述第三限位凹腔的一侧贯穿矩形凸台B的侧面，所述第三限位凹腔的另一侧为连接顶部与腔底平面的倾斜腔壁，所述矩形凸台B的顶面中间位置也设有至上往下凹陷的圆柱形凹腔，所述圆柱形凹腔的深度与第一限位凹腔、第二限位凹腔、第三限位凹腔的深度相同。
9.根据权利要求8所述的应用于液晶模组的吸塑托盘，其特征在于：所述第一定位单元与第二定位单元之间共用一个宽度定位凸部，所述第三定位单元与第四定位单元之间共用一个宽度定位凸部，所述第一定位单元与第四定位单元之间共用长度定位凸部，所述第二定位单元与第三定位单元之间共用长度定位凸部，邻近第一侧壁的宽度定位凸部与第一侧壁相连接为一体，邻近第二侧壁的宽度定位凸部与第二侧壁相连接为一体，邻近第三侧壁的长度定位凸部与第三侧壁相连接为一体，邻近第四侧壁的长度定位凸部与第四侧壁相连接为一体。
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