CN206262886U - 一种智能冷却控制自筛选传送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种智能冷却控制自筛选传送带，包括支撑架、传送带、电机、护罩、进风机、排风机和控制器；传送带安装在支撑架上；支撑架上设有一位于传送带下方的底壳落；护罩沿传送带的行走方向罩设在传送带上方，并与底壳的两侧密封固定连接；输送通道的入口处设有一温度分选装置，温度分选装置与控制器信号连接；护罩上端面上靠近输送通道入口端的部位设有进风口，靠近输送通道出口端的部位设有出风口，进风口与进风机的出口连通，出风口与排风机的进口连通；所述控制器与所述电机、进风机和排风机信号连接。本实用新型所述的智能冷却控制自筛选传送带，实现了零件的节能高效冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于零件淬火降温技术领域，尤其是涉及一种智能冷却控制自筛选传送带。
背景技术
零件淬火冷却设备的市场概况随着国民经济的急速增长，一方面，国家倡导低碳节能产品，我国的能源缺口日益扩大，而且人们对日常生活中的环境标准要求也越来越高，这就需要考虑到节能环保的需求，降低对环境影响，且对能源消耗和能源利用效率及环境友好程度有了新的要求；另一方面，随着社会、经济的发展，军事国防、通信、能源、大型工业设施等场所的用电安全性日益重要，因此需要提高产品的运行稳定性、智能化及自动化水平，而目前市场上的国产同类产品已无法满足市场对节能产品的需要。因此，提高零件淬火冷却设备的自动化水平和运行效率成为亟待解决的综合性技术难题。
目前市场上普遍使用的国产同类零件淬火冷却设备存在以下缺点：
1、炉体为普通耐高温碳钢焊接而成，密封性不好，容易透空气，各部分冷却速度也不均匀从而影响产品质量的稳定性；
2、在单位时间内处理零件的重量方面，由于国产同类零件淬火冷却设备的冷却效率低，无自动装卸料机构，单次能处理的原料较少，所以需要人工多次装卸料，加大了工作量，由于人工装料存在一定误差，处理后产品指令稳定性差；
3、控制方面，现在普遍存在的设备都采用的控制柜是由人工开关按钮控制，不仅降低了效率，还加大了工作量，降低了产品的稳定性及合格率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种智能冷却控制自筛选传送带，实现了零件的节能高效冷却，具有结构合理、投资少、运行费用低、操作简便、全自动化程度高、节能、高效、运行安全可靠、经久耐用、劳动条件好等特点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种智能冷却控制自筛选传送带，包括支撑架、传送带、电机、护罩、进风机、排风机和控制器；
所述支撑架的两端分别可转动固设有一转动轴，所述转动轴相互平行，且该转动轴中的一个与所述电机传动连接；
所述传送带套设在转动轴上，并在所述转动轴的带动下循环行走；
所述支撑架上设有一位于所述传送带下方的底壳，用以避免传送带上氧化皮向外的掉落；
所述护罩沿所述传送带的行走方向罩设在所述传送带上方，并与所述底壳的两侧密封固定连接，配合底壳形成两端开口且侧壁密封的输送通道，所述传送带由输送通道的入口行走至出口；
所述输送通道的入口处设有一温度分选装置，所述温度分选装置与所述控制器信号连接；
所述护罩上端面上靠近所述输送通道入口端的部位设有进风口，靠近所述输送通道出口端的部位设有出风口，所述进风口与所述进风机的出口连通，所述出风口与所述排风机的进口连通；
所述控制器与所述电机、进风机和排风机信号连接。
进一步的，所述控制器上设有警报装置。
进一步的，所述进风口有两个，沿所述传送带行走方向成列设置，且与两个进风机一一对应连通。
进一步的，所述出风口有两个，沿所述传送带行走方向成列设置，该两个出风口通过出风管道汇聚，该出风管道的出口与所述排风机的进口连通。
进一步的，所述进风机和排风机上设有旋转感应器，该旋转感应器测量进风机和排风机的转轴转速，并与所述控制器信号连接。
进一步的，所述控制器为PLC控制器。
进一步的，所述出风管道内设有颗粒物过滤组件。
进一步的，所述护罩上沿所述传送带的行走方向开设有多个观察窗结构，该观察窗结构内设有通过旋转轴固定的反射镜。
进一步的，所述护罩上沿所述传送带的行走方向的前、中、后部位分别固设有一温度监测装置，所述温度监测装置与所述控制器信号连接。
进一步的，所述输送通道的出口处设有一温度分选装置，所述温度分选装置与所述控制器信号连接。
进一步的，所述温度分选装置包括温度传感器和伸缩顶杆，所述温度传感器固定在护罩的一端，所述伸缩电机的伸缩轴与所述伸缩顶杆的一端固定连接，该伸缩顶杆位于所述传送带的一侧，并能够横向跨越传送带伸缩，所述温度传感器、伸缩电机分别与所述控制器信号连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的智能冷却控制传送带具有以下优势：
(1)本实用新型所述的智能冷却控制传送带，主要用于汽车发动机内部构件及工艺要求高，强度、韧性、耐磨等性能指标要求高的零件，是一种用于重要场合下的新型材料快速冷却淬火专用设备；与传统淬火工艺相比，该技术无需零件二次加热造成能源浪费，降温时采用空气为冷却介质，避免采用油或其他溶液为冷却介质是对环境造成的二次污染；降温时PLC控制器通过PID参数控制实现降温自动动作，避免了传统淬火时降温速度难以控制的弊端，产品合格率高。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的智能冷却控制传送带结构示意图。
附图标记说明：
1-支撑架；11-底壳；2-传送带；3-电机；4-护罩；41-进风口；42-出风口；43-出风管道；5-进风机；6-排风机；7-控制器；8-转动轴；a-温度分选装置；b-观察窗结构；c-温度监测装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括支撑架1、传送带2、电机3、护罩4、进风机5、排风机6和控制器7；
支撑架1的两端分别可转动固设有一转动轴8，转动轴8相互平行，且该转动轴8中的一个与电机3传动连接；
传送带2套设在转动轴8上，并在转动轴8的带动下循环行走；
支撑架1上设有一位于传送带2下方的底壳11，用以避免传送带上氧化皮向外的掉落；
护罩4沿传送带2的行走方向罩设在传送带2上方，并与底壳11的两侧密封固定连接，配合底壳11形成两端开口且侧壁密封的输送通道，传送带2由输送通道的入口行走至出口；
输送通道的入口处设有一温度分选装置a，温度分选装置a与控制器7信号连接；
护罩4上端面上靠近输送通道入口端的部位设有进风口41，靠近输送通道出口端的部位设有出风口42，进风口41与进风机5的出口连通，出风口42与排风机6的进口连通；
控制器7与电机3、进风机5和排风机6信号连接。
待冷却零件依次落至输送通道入口处的传送带2上，电机3带动转动轴8转动，转动轴8带动传送带2循环行走，且位于上端的传送带2由输送通道的入口处行走至输送通道的出口处；
待冷却零件由传送带2携带进入输送通道，并由进风机5通过进风口41向输送通道内输送空气，用以降低待冷却零件的温度，同时排风机6通过出风口42吸取输送通道内的热空气并排出，且控制器控制进风机的进风速度和排风机的排风速度，使得冷却零件后的热空气均通过排风机排出，避免了热空气向外界的逸散；
而待冷却零件加工完成后的温度反应了该零件的加工合格率，温度分选装置a在输送通道的入口处对加工完成后的待冷却零件进行温度测量，并将测量的温度信号输送至控制器7，控制器7根据该温度信号判断该零件的加工是否合格，并控制温度分选装置a作出反应，根据温度将不合格零件剔除。
控制器7上设有警报装置，该控制器7通过控制柜固定在传送带的一侧，当温度分选装置检测到不合格产品时，警报装置会根据控制器的控制信号发出警报。
进风口41有两个，沿传送带2行走方向成列设置，且与两个进风机5一一对应连通，避免冷却空气进入的过于集中，方便待冷却零件的均匀冷却。
出风口42有两个，沿传送带2行走方向成列设置，该两个出风口42通过出风管道43汇聚，该出风管道43与排风机6的进口连通，调整排风机6排风速度与进风机5的进风速度相匹配，使得该输送通道内的冷却空气均由排风机6吸取，避免了冷却零件后的热空气在输送通道的进出口分散逸出，降低了该智能冷却控制自筛选传送带对工作场所温度的影响。
进风机5和排风机6上设有旋转感应器，该旋转感应器测量进风机5和排风机6的转轴转速，并与控制器7信号连接，控制器7接收旋转感应器的测量信号，计算进风机5的进风速度和排风机6的排风速度，进而实现了控制器7对进风机5进风速度和排风机6排风速度的实时监控。
控制器7为PLC控制器。
出风管道43内设有颗粒物过滤组件，实现对冷却零件后的热空气中的颗粒物的过滤，降低排出空气中因含有零件氧化皮颗粒物而对环境造成的污染。
护罩4上沿传送带2的行走方向开设有多个观察窗结构b，该观察窗结构b内设有通过旋转轴固定的反射镜，在不影响输送通道侧壁密封性能的情况下，方便了工作人员对输送通道内零件冷却情况的观察，具体结构可以参见专利号为201420362567.9的技术方案。
护罩4上沿传送带2的行走方向的前、中、后部位分别固设有一温度监测装置c，温度监测装置c与控制器7信号连接，该温度检测装置对输送通道内零件的温度情况进行检测，实现对零件冷却情况的实时监测，以便于实现对进风机和排风机各参数的实时自动调整，进而达到最佳冷却效果。
输送通道的出口处设有一温度分选装置a，该温度分选装置a与控制器7信号连接，加工后合格的高温零件经过智能冷却控制自筛选传送带的冷却后，会将温度下降至一个温度范围，若该零件温度高出或低于该温度范围，则该零件冷却过程不合格，需要予以剔除，故位于输送通道出口处的温度分选装a置首先检测输出零件的温度，将温度信号输送至控制器7，控制器7判断该零件冷却过程是否合格，若合格，则不作出操作，零件顺利输出，若不合格，则控制器7向温度分选装置a发送控制信号，温度分选装置a将该零件予以剔除。
温度分选装置a包括温度传感器和伸缩顶杆，温度传感器固定在护罩的一端，伸缩电机的伸缩轴与所述伸缩顶杆的一端固定连接，该伸缩顶杆位于所述传送带的一侧，并能够横向跨越传送带伸缩，温度传感器、伸缩电机分别与控制器7信号连接,当温度传感器将检测到的零件温度信号发送至控制器7后，控制器7判断零件是否降温合格，若合格，则不作出操作，若不合格，则控制器7向伸缩顶杆发送控制信号，伸缩顶杆伸长，将零件顶出传送带一侧，实现对不合格零件的剔除。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能冷却控制自筛选传送带，其特征在于：包括支撑架(1)、传送带(2)、电机(3)、护罩(4)、进风机(5)、排风机(6)和控制器(7)；
所述支撑架(1)的两端分别可转动固设有一转动轴(8)，所述转动轴(8)相互平行，且该转动轴(8)中的一个与所述电机(3)传动连接；
所述传送带(2)套设在转动轴(8)上，并在所述转动轴(8)的带动下循环行走；
所述支撑架(1)上设有一位于所述传送带(2)下方的底壳(11)；
所述护罩(4)沿所述传送带(2)的行走方向罩设在所述传送带(2)上方，并与所述底壳(11)的两侧密封固定连接，配合底壳(11)形成两端开口且侧壁密封的输送通道，所述传送带(2)由输送通道的入口行走至出口；
所述输送通道的入口处设有一温度分选装置(a)，所述温度分选装置(a)与所述控制器(7)信号连接；
所述护罩(4)上端面上靠近所述输送通道入口端的部位设有进风口(41)，靠近所述输送通道出口端的部位设有出风口(42)，所述进风口(41)与所述进风机(5)的出口连通，所述出风口(42)与所述排风机(6)的进口连通；
所述控制器(7)与所述电机(3)、进风机(5)和排风机(6)信号连接。
2.根据权利要求1所述的智能冷却控制自筛选传送带，其特征在于：所述控制器(7)上设有警报装置。
3.根据权利要求1所述的智能冷却控制自筛选传送带，其特征在于：所述进风口(41)有两个，沿所述传送带(2)行走方向成列设置，且与两个进风机(5)一一对应连通；所述出风口(42)有两个，沿所述传送带(2)行走方向成列设置，该两个出风口(42)通过出风管道(43)汇聚，该出风管道(43)与所述排风机(6)的进口连通。
4.根据权利要求1所述的智能冷却控制自筛选传送带，其特征在于：所述进风机(5)和排风机(6)上设有旋转感应器，该旋转感应器测量进风机(5)和排风机(6)的转轴转速，并与所述控制器(7)信号连接。
5.根据权利要求1所述的智能冷却控制自筛选传送带，其特征在于：所述出风管道(43)内设有颗粒物过滤组件。
6.根据权利要求1所述的智能冷却控制自筛选传送带，其特征在于：所述护罩(4)上沿所述传送带(2)的行走方向开设有多个观察窗结构(b)，该观察窗结构(b)内设有通过旋转轴固定的反射镜。
7.根据权利要求1所述的智能冷却控制自筛选传送带，其特征在于：所述护罩(4)上沿所述传送带(2)的行走方向的前、中、后部位分别固设有一温度监测装置(c)，所述温度监测装置(c)与所述控制器(7)信号连接。
8.根据权利要求1所述的智能冷却控制自筛选传送带，其特征在于：所述输送通道的出口处设有一温度分选装置(a)，该温度分选装置(a)与所述控制器(7)信号连接。
9.根据权利要求8所述的智能冷却控制自筛选传送带，其特征在于：所述温度分选装置(a)包括温度传感器、伸缩电机和伸缩顶杆，所述温度传感器固定在护罩的一端，所述伸缩电机的伸缩轴与所述伸缩顶杆的一端固 定连接，该伸缩顶杆位于所述传送带的一侧，并能够横向跨越传送带伸缩，所述温度传感器、伸缩电机分别与所述控制器信号连接。
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| CN201621295914.6U CN206262886U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种智能冷却控制自筛选传送带 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106552774A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-05 | 天津市三木森电炉股份有限公司 | 一种自筛选零件冷却传送带 |
| CN116679781A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 镇江矽佳测试技术有限公司 | 一种智能化分选机测试区域环境管控系统 |
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