CN206255288U - 一种包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装盒，用以提高包装盒折叠时的一次成型率，提高包装盒的生产效率。其中包装盒包括盒体和盒盖，盒体包括底板以及与底板连接的四个侧壁，四个侧壁分为一对相对而置的第一侧壁和一对相对而置的第二侧壁，每个第一侧壁包括至少三层侧板，至少三层侧板由内向外依次为第一侧板、第二侧板以及第三侧板，第二侧板由第一挂钩板和第二挂钩板相互卡接形成，一对相对而置的第二侧壁中：一第二侧壁的两侧分别设有第一挂钩板、另一第二侧壁的两侧分别设有第二挂钩板；盒盖包括：上盖板，固定板，固定板的左右两侧分别连接有折叠后可插入第三侧板和第二侧板之间的插耳，每个插耳插入第三侧板和第二侧板时、与同侧的第一挂钩板不接触。

Description

一种包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及到一种包装盒。

背景技术

飞机盒，因其展开外形酷似飞机而得名，属于纸箱的一种分支，采用瓦楞纸制作。因其制作流程简单，纸盒抗压强度大，成本低廉，即成为大多数产品单体包装的首选，应用越来越广泛。

现有技术中的飞机盒一般包括：盒体和盒盖，盒体包括底板以及与底板连接的四个侧壁，四个侧壁分为一对相对而置的第一侧壁和一对相对而置的第二侧壁，其中，每个第一侧壁为三层侧板，三层侧板由内向外依次为第一侧板和第二侧板以及第三侧板，其中第二侧板由两个相互卡接的挂钩板形成，第三侧板的一侧与盒体的底板一侧连接，第三侧板的另一侧与第一侧板连接，两个挂钩固定板分别与一第二侧壁连接，盒盖包括：一侧与盒体的第二侧壁连接的上盖板，一侧与上盖板的另一侧连接的固定板，固定板的左右两侧分别设有折叠后可插入第一侧板和第二侧板之间的插耳、用以将盒盖相对盒体固定。

但是，现有技术中的飞机盒在将盒盖与盒体固定时，如图1所示，图1为现有技术中的飞机盒的部分结构示意图，插耳01在插入第一侧板和第二侧板之间时，容易与一挂钩板02发生触碰交叉，影响盒盖和盒体的盖合效果，或增加折叠次数，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种包装盒，用以提高包装盒折叠时的一次成型率，避免包装盒被重复折叠，提高包装盒的生产效。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种包装盒，包括：盒体和盒盖，盒体包括底板以及与底板连接的四个侧壁，四个侧壁分为一对相对而置的第一侧壁和一对相对而置的第二侧壁，其中，每个第一侧壁包括：至少三层侧板，至少三层侧板由内向外依次为第一侧板、第二侧板以及第三侧板，所述第二侧板由第一挂钩板和第二挂钩板相互卡接形成，所述第三侧板的一侧与底板的一侧连接，所述第三侧板的另一侧与所述第一侧板连接；所述一对相对而置的第二侧壁中：一所述第二侧壁的两侧分别设有所述第一挂钩板、另一所述第二侧壁的两侧分别设有所述第二挂钩板；所述盒盖包括：一侧与所述盒体设有所述第一挂钩板的所述第二侧壁连接的上盖板，一侧与所述上盖板的另一侧连接的固定板，所述固定板的左右两侧分别连接有折叠后可插入所述第三侧板和所述第二侧板之间的插耳，

每个所述插耳插入所述第三侧板和所述第二侧板时、与同侧的所述第一挂钩板不接触。

本实用新型提供的包装盒，通过采用第一挂钩板和第二挂钩板折叠卡接形成侧壁，可以提高包装盒折叠成型的方便性，另外通过将第一挂钩板进行优化设计，可以使得插耳折叠后插入到第三侧板和第二侧板之间的时候，插耳不与第一挂钩板的前端或第一挂钩板的挂钩的位置接触，可以防止插耳与第一挂钩板产生干涉。

故，本实用新型提供的包装盒，可以提高包装盒折叠时的一次成型率，避免包装盒被重复折叠，提高包装盒的生产效。

在一些可选的实施方式中，位于同一侧的所述第一挂钩板、所述第二挂钩板以及所述插耳中：

所述第一挂钩板的第一宽度和所述第二挂钩板的第一宽度之和等于所述底板与所述第三侧板连接的一边的长度；

所述第二挂钩板的第一宽度与所述第一挂钩板的第二宽度之差大于等于所述插耳的第一宽度，其中：所述第一挂钩板的第一宽度为：所述第一挂钩板的挂钩开口的底部与其连接的所述第二侧壁的连接侧边之间的距离；所述第二挂钩板的第一宽度为：所述第二挂钩板的挂钩开口的底部与其连接的所述第二侧壁的连接侧边之间的距离；所述第一挂钩板的第二宽度为：所述第一挂钩板的挂钩开口的底部与该第一挂钩板远离其连接的所述第二侧壁的一侧边之间的距离；所述插耳的第一宽度为：所述插耳与所述固定板连接的一侧和与该连接侧相对的一侧之间的最大距离。采用这样的结构设计，可以使得包装盒折叠时，插耳不会与第一挂钩板的伸出端接触交叠，可以一次成型，避免重合折叠现象的发生，提高包装盒的生产效率。

在一些可选的实施方式中，位于同一侧的所述第一挂钩板、第二挂钩板以及插耳中：

所述第一挂钩板的第一宽度和第二宽度之和大于等于所述底板与所述第三侧板连接的一边的长度；

所述第一挂钩板和所述第二挂钩板卡接处与设有所述第二挂钩板的第二侧壁之间的距离大于等于所述插耳的第一宽度，其中：所述第一挂钩板的第一宽度为：所述第一挂钩板与所述第二侧壁连接的一侧和与该连接侧相对的一侧之间的距离；所述第一挂钩板的第二宽度为：所述第一挂钩板的挂钩开口的底部与该第一挂钩板远离其连接的所述第二侧壁的一侧边之间的距离；所述插耳的第一宽度为：所述插耳与所述固定板连接的一侧和与该连接侧相对的一侧之间的最大距离。采用这样的结构设计，可以使得包装盒折叠时，插耳不会与第一挂钩板的挂钩的位置处交叠，可以一次成型，避免重复折叠现象的发生，提高包装盒的生产效率。

在一些可选的实施方式中，所述一挂钩板的第一宽度和第二宽度之和大于所述底板与所述第三侧板连接的一边的长度，且所述第一挂钩板的伸出端设有防呆结构。防呆结构的设置可以避免折叠时，发生错误折叠，导致一次折叠不能成型现象的发生。

在一些可选的实施方式中，所述防呆结构为弯折部，所述弯折部弯折后可与设有所述第二挂钩板的所述第二侧壁的内侧贴合。

在一些可选的实施方式中，所述第一侧板和所述第三侧板之间通过梯形折叠部连接，且所述梯形折叠部与所述第一侧板连接的一边的长度小于所述梯形折叠部与所述第三侧板连接的一边的长度。采用这样的结构设计，可以减少第一侧板折叠后自动弹开现象的发生，提高折叠后的包装盒的稳定性。

在一些可选的实施方式中，所述第一侧板的两侧分别设有凸起，两个所述凸起用于所述第一侧板与两个所述第二侧壁之间的间隙过盈配合。采用第一侧板的两侧设置凸起，可以使得第一侧板折叠后与两个所述第二侧壁之间的间隙过盈配合，可以进一步减少第一侧板折叠后自动弹开现象的发生，提高折叠后的包装盒的稳定性。

在一些可选的实施方式中，相互卡接的所述第一挂钩板和所述第二挂钩板中：所述第一挂钩板的挂钩开口朝向所述底板，所述第二挂钩板的挂钩开口背离所述底板。

在一些可选的实施方式中，相互卡接的所述第一挂钩板和所述第二挂钩板中：所述第一挂钩板的挂钩开口背离所述底板，所述第二挂钩板的挂钩开口朝向所述底板。

在一些可选的实施方式中，所述固定板背离所述上盖板的一侧设有卡扣，设有所述第二挂钩板的第二侧壁与所述底板的连接处设有与所述卡扣配合的卡口，所述固定板弯折后通过所述卡扣和所述卡口卡合固定。

附图说明

图1为现有技术中的飞机盒的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的包装盒的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种包装盒的拆解图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种包装盒的拆解图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种包装盒的第一挂钩板和第二挂钩板的错误折叠方式状态图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种包装盒的第一挂钩板和第二挂钩板的正确折叠方式状态图；

图7为本实用新型实施例提供的第一侧板和第二侧板的局部示意图。

附图标记：

01-插耳 02-挂钩板

11-第一侧板 111-凸起

12-第二侧板 121-第一挂钩板

1211-弯折部 122-第二挂钩板

13-第三侧板 14-梯形折叠部

21-上盖板 211-卡耳

22-固定板 221-插耳

3-底板 4-第二侧壁

51-卡扣 52-卡口

W1-第一挂钩板的第一宽度 W2-第二挂钩板的第一宽度

W3-长度 W4-插耳的第一宽度

W5-第一挂钩板的第二宽度 W6-第一距离

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下文中提到的左右，即为图3和图4所示包装盒的拆卸图所示方位对应的左和右。

如图2、图3和图4所示，其中：图2为本实用新型实施例提供的包装盒的一种结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一种包装盒的拆解图；图4为本实用新型实施例提供的第二种包装盒的拆解图；本实用新型提供了一种包装盒，包括：盒体和盒盖，盒体包括底板3以及与底板3连接的四个侧壁，四个侧壁分为一对相对而置的第一侧壁和一对相对而置的第二侧壁4，其中，每个第一侧壁包括：至少三层侧板，至少三层侧板由内向外依次为第一侧板11、第二侧板12以及第三侧板13，第二侧板12由第一挂钩板121和第二挂钩板122相互卡接形成，第三侧板13的一侧与底板3的一侧连接，第三侧板13的另一侧与第一侧板11连接；一对相对而置的第二侧壁4中：一第二侧壁4的两侧分别设有第一挂钩板121、另一第二侧壁4的两侧分别设有第二挂钩板122；盒盖包括：一侧与盒体设有第一挂钩板121的第二侧壁4连接的上盖板21，一侧与上盖板21的另一侧连接的固定板22，固定板22的左右两侧分别连接有折叠后可插入第三侧板13和第二侧板12之间的插耳221，

每个插耳221插入第三侧板13和第二侧板12时、与同侧的第一挂钩板121不接触。

本实用新型提供的包装盒，通过采用第一挂钩板121和第二挂钩板122折叠卡接形成侧壁，可以提高包装盒折叠成型的方便性，另外通过将第一挂钩板121进行优化设计，可以使得插耳221折叠后插入到第三侧板13和第二侧板12之间的时候，插耳221不与第一挂钩板121的前端或第一挂钩板121的挂钩的位置接触，可以防止插耳221与第一挂钩板121产生干涉。

故，本实用新型提供的包装盒，可以提高包装盒折叠时的一次成型率，避免包装盒被重复折叠，提高包装盒的生产效。

上述包装盒的第一挂钩板121和第二挂钩板122的具体结构可以有多种：

如图3所示，一种可选的实施方式中，位于同一侧的第一挂钩板121、第二挂钩板122以及插耳221中：

第一挂钩板的第一宽度W1和第二挂钩板的第一宽度W2之和等于底板3与第三侧板13连接的一边的长度W3；

第二挂钩板的第一宽度W2与第一挂钩板的第二宽度W5之差大于等于插耳的第一宽度W4，其中：第一挂钩板的第一宽度W1为：第一挂钩板121的挂钩开口的底部与其连接的第二侧壁4的连接侧边之间的距离；第二挂钩板的第一宽度W2为：第二挂钩板122的挂钩开口的底部与其连接的第二侧壁4的连接侧边之间的距离；第一挂钩板的第二宽度W5为：第一挂钩板121的挂钩开口的底部与该第一挂钩板121远离其连接的第二侧壁4的一侧边之间的距离；插耳的第一宽度W4为：插耳221与固定板22连接的一侧和与该连接侧相对的一侧之间的最大距离。采用这样的结构设计，可以使得包装盒折叠时，插耳221不会与第一挂钩板121的伸出端接触交叠，可以一次成型，避免生产线上重复折叠返工现象的发生，提高包装盒的生产效率。

如图4所示，另一种可选的实施方式中，位于同一侧的第一挂钩板121、第二挂钩板122以及插耳221中：

第一挂钩板的第一宽度W1和第二宽度W5之和大于等于底板3与第三侧板13连接的一边的长度W3；

第一挂钩板121和第二挂钩板122卡接处与设有第二挂钩板122的第二侧壁4之间的距离(即图4中所示的第一距离W6)大于等于的插耳的第一宽度W4，其中：第一挂钩板的第一宽度W1为：第一挂钩板121与第二侧壁4连接的一侧和与该连接侧相对的一侧之间的距离；第一挂钩板的第二宽度W5为：第一挂钩板121的挂钩开口的底部与该第一挂钩板121远离其连接的第二侧壁4的一侧边之间的距离；插耳的第一宽度W4为：插耳221与固定板22连接的一侧和与该连接侧相对的一侧之间的最大距离。采用这样的结构设计，可以使得包装盒折叠时，插耳221不会与第一挂钩板121的挂钩的位置处交叠，可以一次成型，避免重合折叠现象的发生，提高包装盒的生产效率。

进一步的，为了防止折叠时，第一挂钩板121和第二挂钩板122的折叠顺序发生错误，造成重复折叠现象的发生，第一挂钩板的第一宽度W1和第二宽度W5之和大于底板3与第三侧板13连接的一边的长度W3，且第一挂钩板121的伸出端设有防呆结构。防呆结构的设置可以避免折叠时，发生错误折叠，导致一次折叠不能成型现象的发生。

可选的，防呆结构为弯折部1211，弯折部1211弯折后可与设有第二挂钩板122的第二侧壁4的内侧贴合。如图5和图6所示，其中图5中A处所示的为第一挂钩板121和第二挂钩板122的错误折叠方式，图6中的B处所示的为第一挂钩板121和第二挂钩板122的正确折叠方式，第一挂钩板121位于内侧，弯折部1211弯折后可以与第二侧壁4的内侧贴合，第二挂钩板122相对第一挂钩板121靠外设置。

上述任一中第一挂钩板121和第二挂钩板122结构中，如图7所示，第一侧板11和第三侧板13之间通过梯形折叠部14连接，且梯形折叠部14与第一侧板11连接的一边的长度小于梯形折叠部14与第三侧板13连接的一边的长度。采用这样的结构设计，可以减少第一侧板11折叠后自动弹开现象的发生，提高折叠后的包装盒的稳定性。

进一步的，第一侧板11的两侧分别设有凸起111，两个凸起111用于第一侧板11与两个第二侧壁4之间的间隙过盈配合。采用第一侧板11的两侧设置凸起111，可以使得第一侧板11折叠后与两个第二侧壁4之间的间隙过盈配合，可以进一步减少第一侧板11折叠后自动弹开现象的发生，提高折叠后的包装盒的稳定性。

可选的，相互卡接的第一挂钩板121和第二挂钩板122中：第一挂钩板121的挂钩开口朝向底板3，第二挂钩板122的挂钩开口背离底板3。

可选的，相互卡接的第一挂钩板121和第二挂钩板122中：第一挂钩板121的挂钩开口背离底板3，第二挂钩板122的挂钩开口朝向底板3。

如图3和图4所示，固定板22背离上盖板21的一侧设有卡扣51，设有第二挂钩板122的第二侧壁4与底板3的连接处设有与卡扣51配合的卡口52，固定板22弯折后通过卡扣51和卡口52卡合固定。将上盖板21盖合后，可以通过固定板22上的卡扣51与盒体上设有的卡口52卡合，使得盒盖相对盒体固定，提高包装盒的稳定性。

进一步的，为了提高包装盒的封闭性以及上盖板21被固定的稳定性，上述上盖板21左右两侧还设有卡耳211，卡耳211可以插入盒体内。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种包装盒，包括：盒体和盒盖，盒体包括底板以及与底板连接的四个侧壁，四个侧壁分为一对相对而置的第一侧壁和一对相对而置的第二侧壁，其中，每个第一侧壁包括：至少三层侧板，至少三层侧板由内向外依次为第一侧板、第二侧板以及第三侧板，所述第二侧板由第一挂钩板和第二挂钩板相互卡接形成，所述第三侧板的一侧与底板的一侧连接，所述第三侧板的另一侧与所述第一侧板连接；所述一对相对而置的第二侧壁中：一所述第二侧壁的两侧分别设有所述第一挂钩板、另一所述第二侧壁的两侧分别设有所述第二挂钩板；所述盒盖包括：一侧与所述盒体设有所述第一挂钩板的所述第二侧壁连接的上盖板，一侧与所述上盖板的另一侧连接的固定板，所述固定板的左右两侧分别连接有折叠后可插入所述第三侧板和所述第二侧板之间的插耳，其特征在于，

每个所述插耳插入所述第三侧板和所述第二侧板时、与同侧的所述第一挂钩板不接触。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，位于同一侧的所述第一挂钩板、所述第二挂钩板以及所述插耳中：

所述第一挂钩板的第一宽度和所述第二挂钩板的第一宽度之和等于所述底板与所述第三侧板连接的一边的长度；

所述第二挂钩板的第一宽度与所述第一挂钩板的第二宽度之差大于等于所述插耳的第一宽度，其中：所述第一挂钩板的第一宽度为：所述第一挂钩板的挂钩开口的底部与其连接的所述第二侧壁的连接侧边之间的距离；所述第二挂钩板的第一宽度为：所述第二挂钩板的挂钩开口的底部与其连接的所述第二侧壁的连接侧边之间的距离；所述第一挂钩板的第二宽度为：所述第一挂钩板的挂钩开口的底部与该第一挂钩板远离其连接的所述第二侧壁的一侧边之间的距离；所述插耳的第一宽度为：所述插耳与所述固定板连接的一侧和与该连接侧相对的一侧之间的最大距离。

3.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，位于同一侧的所述第一挂钩板、第二挂钩板以及插耳中：

所述第一挂钩板的第一宽度和第二宽度之和大于等于所述底板与所述第三侧板连接的一边的长度；

所述第一挂钩板和所述第二挂钩板卡接处与设有所述第二挂钩板的第二侧壁之间的距离大于等于所述插耳的第一宽度，其中：所述第一挂钩板的第一宽度为：所述第一挂钩板与所述第二侧壁连接的一侧和与该连接侧相对的一侧之间的距离；所述第一挂钩板的第二宽度为：所述第一挂钩板的挂钩开口的底部与该第一挂钩板远离其连接的所述第二侧壁的一侧边之间的距离；所述插耳的第一宽度为：所述插耳与所述固定板连接的一侧和与该连接侧相对的一侧之间的最大距离。

4.根据权利要求3所述的包装盒，其特征在于，所述一挂钩板的第一宽度和第二宽度之和大于所述底板与所述第三侧板连接的一边的长度，且所述第一挂钩板的伸出端设有防呆结构。

5.根据权利要求4所述的包装盒，其特征在于，所述防呆结构为弯折部，所述弯折部弯折后可与设有所述第二挂钩板的所述第二侧壁的内侧贴合。

6.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述第一侧板和所述第三侧板之间通过梯形折叠部连接，且所述梯形折叠部与所述第一侧板连接的一边的长度小于所述梯形折叠部与所述第三侧板连接的一边的长度。

7.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述第一侧板的两侧分别设有凸起，两个所述凸起用于所述第一侧板与两个所述第二侧壁之间的间隙过盈配合。

8.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，相互卡接的所述第一挂钩板和所述第二挂钩板中：所述第一挂钩板的挂钩开口朝向所述底板，所述第二挂钩板的挂钩开口背离所述底板。

9.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，相互卡接的所述第一挂钩板和所述第二挂钩板中：所述第一挂钩板的挂钩开口背离所述底板，所述第二挂钩板的挂钩开口朝向所述底板。

10.根据权利要求1～9任一项所述的包装盒，其特征在于，所述固定板背离所述上盖板的一侧设有卡扣，设有所述第二挂钩板的第二侧壁与所述底板的连接处设有与所述卡扣配合的卡口，所述固定板弯折后通过所述卡扣和所述卡口卡合固定。