CN206251422U - 双束层流等离子发生器 - Google Patents
双束层流等离子发生器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206251422U CN206251422U CN201621091066.7U CN201621091066U CN206251422U CN 206251422 U CN206251422 U CN 206251422U CN 201621091066 U CN201621091066 U CN 201621091066U CN 206251422 U CN206251422 U CN 206251422U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anode
- plasma generator
- plasma
- main body
- laminar flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型属于等离子装置领域，具体为一种等离子发生器，尤其涉及双束层流等离子发生器其特征在于包括：阴极、管内阳极、管外阳极、冷却装置、等离子流出口、阳极绝缘层和等离子发生器主体，所述阴极、管内阳极、管外阳极、冷却装置、等离子流出口、阳极绝缘层和等离子发生器主体相连接在一起，所述阴极和管内阳极设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极的内部设置有一层阳极绝缘层，所述冷却装置设置在等离子发生器主体的外部，所述等离子流出口设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极设置在等离子流出口上，所述等离子流出口的外部设置有分流器，所述分流器上设置有稳定装置，所述分流器上还设置有分流器冷却装置。
Description
技术领域
本实用新型属于等离子装置领域，具体为一种等离子发生器，尤其涉及双束层流等离子发生器。
背景技术
等离子态是物质的第四态，宇宙中几乎99﹪的物质（不包括尚未确认的暗物质）都处于等离子态。等离子体射流与一般流体在流动特征上有相似性，具有两种流动状态：层流与湍流。对某一指定流体，当其流速小于一特定值时，流体作有规则的层状或流束状运动，流体质点没有横向运动，质点间互不干扰地前进，这种流动形式叫层流；当流体流速大于该值时，流体有规则的运动遭到破坏，质点除了主要的纵向运动外还有附加的横向运动，流体质点交错混乱地前进，这种流动形式叫湍流。
等离子体其温度分布范围则从10 K的低温到核聚变等离子体的 10亿K超高温并拥有一系列独特性质，使等离子体在纳米材料生产、新材料合成、热加工制造、冶炼、钻探、煤化工、垃圾废物处理、材料表面处理、电子、新能源、军事、航空航天等领域获得广泛应用。
在等离子体高温热源方面，目前应用十分广泛的电弧等离子体射流绝大部分采用湍流形态工作，这是由现有湍流电弧等离子体射流发生器技术和工作原理决定的。电弧等离子发生器分为层流和湍流两种，其关键技术是发生器结构设计。
近几十年来，等离子体发生器的研制及等离子诊断技术的开发均取得了巨大的进展，并且等离子体研制与开发的重点已不再局限与航天航空方面的应用，而是更多地转向机械、化工、冶金、环保等工业部门的应用，特别是在材料加工与新材料研制方面的应用。对于工业生产性的应用，要求等离子体发生器有较长的寿命和较高的效率。然而在实际工程应用中，等离子体流呈现复杂的流动状况，特别是大尺寸、大流量、大功率的工业等离子体装置中则通常为湍流流动。
因此，在工业应用中，希望等离子体射流稳定地维持在层流状态，这就需要把握等离子体在发生器中形成的各个环节，控制所有影响电弧稳定性的扰动因素，克服等离子体射流的湍动性，才能产生出高温区域长、能量衰减慢而分布均匀、噪音小、有利于电弧能量的有效利用和便于工艺控制的等离子体射流。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种双束层流等离子发生器。
双束层流等离子发生器，其特征在于包括：阴极、管内阳极、管外阳极、冷却装置、等离子流出口、阳极绝缘层和等离子发生器主体，所述阴极、管内阳极、管外阳极、冷却装置、等离子流出口、阳极绝缘层和等离子发生器主体相连接在一起，所述阴极和管内阳极设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极的内部设置有一层阳极绝缘层，所述冷却装置设置在等离子发生器主体的外部，所述等离子流出口设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极设置在等离子流出口上，所述等离子流出口的外部设置有分流器，所述分流器上设置有稳定装置，所述分流器上还设置有分流器冷却装置。
所述等离子发生器主体的内部设置有多个阴极。
所述冷却装置为热管。
所述冷却装置包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
所述等离子流出口的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
所述阳极绝缘层为耐高温绝缘层。
所述等离子发生器主体由耐高温玄武岩纤维材料制成。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的层流电弧等离子体束发生器的结构能够实现层流等离子高弧压、小电流的工作模式，结构相对较为合理，能够形成层流等离子射流。
2.本实用新型中阳极部分和阴极部分的分布，阴极电离腔的形成，有助于稳定等离子射流。
3.本实用新型的产生的层流等离子射流性能优异，不能可以长时间稳定运行，而且产生的射流具有长度长、能量密度集中、轴向温度梯度小、噪声低、可控性好、可重复、精度高等突出优点。
4.本实用新型设置的多个阴极，解决了现有技术中单个阴极的电压过大的问题，延长了阴极的使用时间。
5. 本实用新型中，由于设置了带有热管的冷却装置，对比现有技术中的风冷散热和水冷散热，本实用新型的冷却装置能够让层流等离子发生器的工作稳定性和可靠性，从而保证了从本实用新型中产生的层流等离子的稳定性。
6.本实用新型中，由于采用了分流器，使得本实用新型产生的层流等离子束能够分离成两束，在某些特殊领域需要双束层流等离子工作的环境下，一台双束层流等离子发生器就能满足要求，相比现有技术中需要多台单束发生器来工作，本实用新型减少了使用成本，增加了工作效率，同时减少了能耗的消耗。
7.本实用新型对在分流器处增加了冷却装置，减少了分流器的高温压力，使得分流器可以工作的时间增长，大大地提高了双束层流等离子发生器的工作时间，同时提高了双束层流等离子发生器工作的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
附图标记
1.阴极、2.管内阳极、3.管外阳极、4.冷却装置、5.等离子流出口、6.阳极绝缘层、7.等离子发生器主体、8.分流器、9.稳定装置、10.分流器冷却装置。
具体实施方式：
实施例1：
双束层流等离子发生器，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述等离子流出口5的外部设置有分流器8，所述分流器8上设置有稳定装置9，所述分流器8上还设置有分流器冷却装置10。
实施例2：
双束层流等离子发生器，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述等离子流出口5的外部设置有分流器8，所述分流器8上设置有稳定装置9，所述分流器8上还设置有分流器冷却装置10。
所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
实施例3：
双束层流等离子发生器，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述等离子流出口5的外部设置有分流器8，所述分流器8上设置有稳定装置9，所述分流器8上还设置有分流器冷却装置10。
所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
所述冷却装置4为热管。
实施例4：
双束层流等离子发生器，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述等离子流出口5的外部设置有分流器8，所述分流器8上设置有稳定装置9，所述分流器8上还设置有分流器冷却装置10。
所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
所述冷却装置4为热管。
所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
所述等离子流出口5的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
实施例5：
双束层流等离子发生器，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述等离子流出口5的外部设置有分流器8，所述分流器8上设置有稳定装置9，所述分流器8上还设置有分流器冷却装置10。
所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
所述冷却装置4为热管。
所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
所述等离子流出口5的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。
实施例6：
双束层流等离子发生器，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述等离子流出口5的外部设置有分流器8，所述分流器8上设置有稳定装置9，所述分流器8上还设置有分流器冷却装置10。
所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
所述冷却装置4为热管。
所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
所述等离子流出口5的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。
所述等离子发生器主体7由耐高温玄武岩纤维材料制成。
Claims (7)
1.双束层流等离子发生器，其特征在于包括：阴极(1)、管内阳极(2)、管外阳极(3)、冷却装置(4)、等离子流出口(5)、阳极绝缘层(6)和等离子发生器主体(7)，所述阴极(1)、管内阳极(2)、管外阳极(3)、冷却装置(4)、等离子流出口(5)、阳极绝缘层(6)和等离子发生器主体(7)相连接在一起，所述阴极(1)和管内阳极(2)设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极(2)的内部设置有一层阳极绝缘层(6)，所述冷却装置(4)设置在等离子发生器主体(7)的外部，所述等离子流出口(5)设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极(3)设置在等离子流出口(5)上，所述等离子流出口(5)的外部设置有分流器(8)，所述分流器(8)上设置有稳定装置(9)，所述分流器(8)上还设置有分流器冷却装置(10)。
2.根据权利要求1所述双束层流等离子发生器，其特征在于：所述等离子发生器主体(7)的内部设置有多个阴极(1)。
3.根据权利要求1所述双束层流等离子发生器，其特征在于：所述冷却装置(4)为热管。
4.根据权利要求1所述双束层流等离子发生器，其特征在于：所述冷却装置(4)包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
5.根据权利要求1所述双束层流等离子发生器，其特征在于：所述等离子流出口(5)的出口形状可为圆形、矩形、梯形。
6.根据权利要求1所述双束层流等离子发生器，其特征在于：所述阳极绝缘层(6)为耐高温绝缘层。
7.根据权利要求1所述双束层流等离子发生器，其特征在于：所述等离子发生器主体(7)由耐高温玄武岩纤维材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621091066.7U CN206251422U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 双束层流等离子发生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621091066.7U CN206251422U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 双束层流等离子发生器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206251422U true CN206251422U (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=58996399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621091066.7U Active CN206251422U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 双束层流等离子发生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206251422U (zh) |
-
2016
- 2016-09-29 CN CN201621091066.7U patent/CN206251422U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Park et al. | Three-dimensional modeling of arc root rotation by external magnetic field in nontransferred thermal plasma torches | |
| Jones et al. | The physics of high-power arcs | |
| Liu et al. | Numerical simulation of the flow characteristics inside a novel plasma spray torch | |
| Wang et al. | Energy and force prediction for a nanosecond pulsed dielectric barrier discharge actuator | |
| Wang et al. | Enhanced ionic wind generation by graphene for LED heat dissipation | |
| Cao et al. | Study on the influences of the anode structures on the jet characteristics of a laminar plasma torch | |
| Mahdavi et al. | The role of nonlinear body force in production of electric wind in an asymmetric surface dielectric barrier discharge | |
| Xiuquan et al. | Design and characteristics of a new type laminar plasma torch for materials processing | |
| CN206472363U (zh) | 一种双束层流等离子发生器 | |
| CN206181520U (zh) | 一种层流等离子发生器 | |
| CN106304594A (zh) | 一种层流等离子发生器 | |
| Ushio et al. | Mathematical modeling of heat transfer of welding arc (Part 1) | |
| CN206251422U (zh) | 双束层流等离子发生器 | |
| Boselli et al. | 3D modelling of the synthesis of copper nanoparticles by means of a DC transferred arc twin torch plasma system | |
| CN105764227A (zh) | 一种高束流直流空心阴极等离子体源 | |
| Shivkumar et al. | Plasma-flow interactions in field-emission discharges with applications in microcombustion | |
| Hesen et al. | Experimental study on surface arc plasma actuation-based hypersonic boundary layer transition flow control | |
| CN206181524U (zh) | 一种用于大功率层流电弧等离子体束发生器的密封结构 | |
| CN206251423U (zh) | 一种可移动的层流等离子发生器 | |
| CN206181529U (zh) | 一种等离子焰流发生器 | |
| Kai et al. | Numerical and experimental investigation of plasma plume deflection with MHD flow control | |
| Huang et al. | Performance investigation of plasma magnetohydrodynamic power generator | |
| Yugesh et al. | Influence of the shroud gas injection configuration on the characteristics of a DC non-transferred arc plasma torch | |
| CN206181513U (zh) | 一种便携式层流等离子发生器 | |
| CN206181508U (zh) | 一种大功率层流电弧等离子体束发生器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |