CN206248235U - 高压变频器功率模块温度监测装置 - Google Patents

Abstract

一种高压变频器功率模块温度监测装置。功率模块故障就会对变频器输出线电压和线电流产生影响，降低感应电机的可靠性，影响机组的稳定运行。一种高压变频器功率模块温度监测装置，其组成包括：变频器柜体，其特征是：所述的变频器柜体（7）安装有功率模块，所述的功率模块（1）上安装有功率模块散热片，在所述的功率模块散热片（2）的夹缝中用导热膏粘合温度传感器，所述的温度传感器（3）通过导线（4）连接于变频器柜体中的端子排上，所述的导线从端子排通过屏间连接线连接到变频器柜体旁的DCS柜体内。本实用新型申请涉及设备防护领域，特别应用于高压变频器功率模块温度监测装置。

Description

高压变频器功率模块温度监测装置

技术领域：

本实用新型涉及一种设备防护领域，尤其涉及一种高压变频器功率模块温度监测装置。

背景技术：

以前的高压变频器，由可控硅整流，可控硅逆变等器件构成，缺点很多，谐波大，对电网和电机都有影响，近年来，发展起来的一些新型器件将改变这一现状，如IGBT、IGCT、SGCT等等，由它们构成的高压变频器，性能优异，可以实现PWM逆变，甚至是PWM整流，不仅具有谐波小，功率因数也有很大程度的提高，但是由于高压变频装置的集中布置且运行环境复杂，通常会因为周围环境温度过高、变频器通风不良、风扇卡阻及负载过重等原因导致变频器功率模块温度过高、IGCT元件损坏，当功率模块故障就会对变频器输出线电压和线电流产生影响，降低感应电机的可靠性，影响机组的稳定运行；以往整个变频器系统中只有变压器具有实时温度监测的功能，通过LD-B10系列干式变压器温度控制器来实现对变压器温度的实时监测，然而对变频器系统中功率模块的温度并没有监测手段；经过大量实际运行经验表明，在对变压器温度进行实时监测的过程中，能够有效的将变压器温度控制在运行允许温度内，提前发现及解决产生变压器温度过高的原因，使变压器能够长期稳定运行；然而由于没有对功率模块温度进行有效的监测，在变频器运行中功率模块出现故障的几率很高，而且多数原因是由于功率模块温度过高所造成；在变频器正常运行中，由于冷却风扇卡阻、进气滤网堵塞、电机负载太重、机械卡死，电机堵转等导致功率模块过热的原因多而且复杂；如果对功率模块温度没有有效的监测手段，无法提前消除导致功率模块过热的诸多因素，最终导致变频器跳闸，对一些主要设备甚至造成停机、停炉事故，影响机组的稳定运行。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种高压变频器功率模块温度监测装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种高压变频器功率模块温度监测装置，其组成包括：变频器柜体，所述的变频器柜体安装有功率模块，所述的功率模块上安装有功率模块散热片，在所述的功率模块散热片的夹缝中用导热膏粘合温度传感器，所述的温度传感器通过导线连接于变频器柜体中的端子排上，所述的导线从端子排通过屏间连接线连接到变频器柜体旁的DCS柜体内。

所述的高压变频器功率模块温度监测装置，所述的导线在变频器柜体内的走线方式采用外包U型玻璃纤维绝缘线槽，所述的U型玻璃纤维绝缘线槽用L型玻璃纤维绝缘支架把固在变频器柜体的侧部。

所述的高压变频器功率模块温度监测装置，在所述的DCS自检界面找到有空余通道的RTD卡件，添加温度控制点。

所述的高压变频器功率模块温度监测装置，所述的温度传感器的型号为PT100铂金热敏电阻。

所述的高压变频器功率模块温度监测装置，所述的导线的型号为NH-KVVP22-4X1.5。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的温度监测装置，变频器功率模块温度无需在就地就能够实时监测，保证变频器功率模块在允许的温度范围内运行。

本实用新型的温度监测装置，通过对变频器功率模块的实时监测，能够提前发现导致功率模块温度高的缺陷，避免事故扩大带来的经济损失。

本实用新型的温度监测装置，通过对变频器功率模块的实时监测，能够有效的控制功率模块IGBT故障率，IGBT是变频器运行的核心元件，一旦损坏变频器将无法正常运行，影响机组厂用电率及节能减排指标。

本实用新型的温度监测装置，将查找出的备用芯接至与变频器功率模块温度传感器相对应的端子排上，并在CRT画面上做出相对应的温度点，实现对变频器功率模块温度的实时监测。

本实用新型的温度监测装置，同时在CRT画面上做出变频器功率模块温度过高的警示牌，一旦变频器功率模块温度过高，警示牌闪烁来提醒值班人员注意，及时消除故障。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的功率单元测点二次回路接线图。

图中：1 —功率模块；2 —功率模块散热器；3 —温度传感器；4 —导线；5 — L型玻璃纤维绝缘支架；6 — U型玻璃纤维绝缘线槽；7 —变频器柜体。

具体实施方式：

实施例1：

一种高压变频器功率模块温度监测装置，其组成包括：变频器柜体，所述的变频器柜体7安装有功率模块，所述的功率模块1上安装有功率模块散热片，在所述的功率模块散热片2的夹缝中用导热膏粘合温度传感器，所述的温度传感器3通过导线4连接于变频器柜体中的端子排上，所述的导线从端子排通过屏间连接线连接到变频器柜体旁的DCS柜体内。

实施例2：

根据实施例1所述的高压变频器功率模块温度监测装置，所述的导线在变频器柜体内的走线方式采用外包U型玻璃纤维绝缘线槽，所述的U型玻璃纤维绝缘线槽6用L型玻璃纤维绝缘支架5把固在变频器柜体的侧部。

实施例3：

根据实施例2所述的高压变频器功率模块温度监测装置，通过DCS自检界面找到有空余通道的RTD卡件，添加温度控制点。

实施例4：

根据实施例2所述的高压变频器功率模块温度监测装置，所述的温度传感器的型号为PT100铂金热敏电阻。

实施例5：

根据实施例2所述的高压变频器功率模块温度监测装置，所述的导线的型号为NH-KVVP22-4X1.5。

实施例6：

根据实施例2所述的高压变频器功率模块温度监测装置，其变频器功率单元测点的安装方式为：打开变频器后侧挡板将二次电缆（导线）经过电缆引出间隔和散热风道，敷设在U型玻璃钢环氧树脂绝缘线槽中，而后穿过功率单元模块间隔隔板伸出端使用L型玻璃钢环氧树脂绝缘支架固定在隔板上，测点（温度传感器）PT100（铂金热敏电阻）使用导热膏粘合在功率单元模块的散热器夹缝中。

实施例7：

根据实施例2所述的高压变频器功率模块温度监测装置，温度传感器的温度测点的接线方式为: 温度传感器温度测点使用电缆型号为NH-KVVP22-4X1.5，采用原有电缆编号为L135B的备用线芯，DCS侧线号为10MKC01EW001N134+、10MKC01EW001N134-，端子排号为：XD-01、XD-02,变频器侧线号为BPCW-10MKC01EW001N134+、BPCW-10MKC01EW001N134-，端子排号为：XT-15、XT-16。

实施例8：

根据实施例2所述的高压变频器功率模块温度监测装置，其变频器功率单元温度测点的制作方式为：（1）根据DCS自检界面找到有空余通道的RTD卡件（热电阻）；（2）打开DCS工程管理器，在点记录编辑页面建立需要的温度点信息，为其选择RTD卡件的空余通道，定义地址；（3）在点信息界面完善温度点的KKS码、名称、描述、量程、报警值等；（4）在站管理界面，选择新建温度点的RTD卡件所在站，在该站数据库界面进行下载，更新点信息；（5）在工程师站画面管理界面，选择要添加温度点的画面，在画面上合适位置添加温度点，完成后保存；（6）在工程师站画面管理界面，选择已添加温度点的画面，进行刷新下载，刷新画面信息，重新进入该监控画面，检查温度点是否添加完成。

Claims (5)

1.一种高压变频器功率模块温度监测装置，其组成包括：变频器柜体，其特征是：所述的变频器柜体安装有功率模块，所述的功率模块上安装有功率模块散热片，在所述的功率模块散热片的夹缝中用导热膏粘合温度传感器，所述的温度传感器通过导线连接于变频器柜体中的端子排上，所述的导线从端子排通过屏间连接线连接到变频器柜体旁的DCS柜体内。

2.根据权利要求1所述的高压变频器功率模块温度监测装置，其特征是：所述的导线在变频器柜体内的走线方式采用外包U型玻璃纤维绝缘线槽，所述的U型玻璃纤维绝缘线槽用L型玻璃纤维绝缘支架把固在变频器柜体的侧部。

3.根据权利要求2所述的高压变频器功率模块温度监测装置，其特征是：在所述的DCS自检界面找到有空余通道的RTD卡件，添加温度控制点。

4.根据权利要求2所述的高压变频器功率模块温度监测装置，其特征是：所述的温度传感器的型号为PT100铂金热敏电阻。

5.根据权利要求2所述的高压变频器功率模块温度监测装置，其特征是：所述的导线的型号为NH-KVVP22-4X1.5。