CN206246364U - 煤矿用湿式罗茨真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用湿式罗茨真空泵，主要由主机、减速机和隔爆电机构成，主机、减速机和隔爆电机都安装在底座上，隔爆电机经联轴器连接减速机，减速机连接主机，在主机上部有水膜发生器，水膜发生器由下法兰、变径直通、侧法兰、进水管、上法兰、环形水管和喷嘴构成，水膜发生器经下法兰连接在主机上，经上法兰连接到所输送气体管路上，进水管外端的侧法兰连接进水管路，进水管内端连通变径直通内侧的环形水管，在环形水管一周均匀分布有多个喷嘴。在真空泵主机叶轮之间，叶轮与机壳、墙板内壁之间，保持有一定的缝隙，由真空泵上方的水膜发生器进行喷淋，使得叶轮表面及机壳内腔、墙板内壁表面附着一层水膜，叶轮之间缝隙中充满水，这样实现叶轮安全无接触高转速运转。

Description

煤矿用湿式罗茨真空泵

一、技术领域

本实用新型属于煤矿井下排风技术，特别是处理矿井下采空区瓦斯问题的专用设备，用于输送空气或瓦斯等易燃易爆气体的真空泵。

二、背景技术

煤矿安全生产过程中，一定要及时有效地排出采用大流量矿井隅角瓦斯。煤矿井下抽放瓦斯等可燃性气体及工作面混合气体，主要以水环真空泵为主。水环真空泵效率低，一般在30%。在采煤矿工作面上隅角瓦斯的处理需要大抽放量时，受到原动机功率配置的限制，往往不能满足要求。水环真空泵真空度低，限制了气体排放能力和输送距离。其用水作工作液，真空度只能达到2~4kPa，属于粗真空泵。在结构上，水环真空泵需要大量水体做载体，因而完成大输送量的水环真空泵体积非常庞大。普通的罗茨泵，因结构安全等原因，不能被应用到煤矿井下抽放可燃性气体的工作环境中。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，能有效克服现有水环真空泵低效高能的缺陷的煤矿用湿式罗茨真空泵，同时解决了罗茨泵不能抽放含有低浓度爆炸限瓦斯的混合气体难题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：煤矿用湿式罗茨真空泵主要由主机、减速机和隔爆电机构成，主机、减速机和隔爆电机都安装在底座上，隔爆电机经联轴器连接减速机，减速机连接主机，在主机上部有水膜发生器，水膜发生器由下法兰、变径直通、侧法兰、进水管、上法兰、环形水管和喷嘴构成，水膜发生器经下法兰连接在主机上，经上法兰连接到所输送气体管路上，进水管外端的侧法兰连接进水管路，进水管内端连通变径直通内侧的环形水管，在环形水管一周均匀分布有多个喷嘴。

在真空泵主机叶轮之间，叶轮与机壳、墙板内壁之间，保持有一定的缝隙，由真空泵上方的水膜发生器进行喷淋，使得叶轮表面及机壳内腔、墙板内壁表面附着一层水膜，叶轮之间缝隙中充满水，这样实现叶轮安全无接触高转速运转。主机机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移到出口，并克服出口侧气体阻力而强制排气的目的。

本实用新型具有安全可靠、结构紧凑、大流量、低功率、功能全、分体安装方便、效率高等特点。被国家矿用产品安全标志中心认证可以用于煤矿井下抽放带有可燃性气体。

本实用新型即可单机安装，也可以连机安装。能够安全排放井下瓦斯主要在于以下关键技术：

①、湿式罗茨真空泵的效率可以达到85%以上，核心设备真空泵具有风机的大流量抽放达500 m3/min；真空度可达到10-50 kPa，属于中级真空泵，其排放能力和输送距离都优于水环真空泵。（可抽排低浓度爆炸限瓦斯）；

②、独特的水膜喷淋原理，以保证煤矿的安全生产。

③、湿式罗茨真空泵是用相互“啮合”的叶轮完成气体的输送，所以体积比水环真空泵小的多。

本实用新型结构简单、设计合理。水是用于安全、密封和降温作用，和气体的流量基本无关。由于湿式罗茨真空泵用水量很小，所以由此而产生的无用功几乎可以不计。机械直接做功，效率很高。填补了此类抽放装置的空白，值得广泛推广应用。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主机结构示意图；

图3为本实用新型的水膜发生器结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图。

五、具体实施方式

煤矿用湿式罗茨真空泵主要由主机2、减速机4和隔爆电机6构成，主机2、减速机4和隔爆电机6都安装在底座1上，隔爆电机6经联轴器5连接减速机4，减速机4连接主机2，在主机2上部有水膜发生器3，水膜发生器3由下法兰3-1、变径直通3-2、侧法兰3-3、进水管3-4、上法兰3-5、环形水管3-6和喷嘴3-7构成，水膜发生器3经下法兰3-1连接在主机2上，经上法兰3-5连接到所输送气体管路上，进水管3-4外端的侧法兰连接进水管路，进水管3-4内端连通变径直通3-2内侧的环形水管3-6，在环形水管3-6一周均匀分布有多个喷嘴3-7。所述的主机2包括机壳2-1、墙板2-2、从动叶轮2-3、主动叶轮2-4、主动齿轮2-5和从动齿轮2-6，从动叶轮2-3、主动叶轮2-4与机壳2-1之间的间隙在1.05-1.25，从动叶轮2-3与主动叶轮2-4之间的间隙在1.05-1.1，从动叶轮2-3、主动叶轮2-4与墙板2-2之间的间隙在1.5-1.65。

工作中，温式罗茨真空泵的主机2通过水膜发生器连接输气管路8，温式罗茨真空泵主机2的输出口连接到汽水分离器9。本实用新型通过设计制造高精度啮合的齿轮，来保证在装配中控制主从动叶轮的“啮合”间隙。在整体装配中，采用专门的工艺控制叶轮与机壳，叶轮与叶轮，叶轮与墙板之间的间隙。这样叶轮与机壳，叶轮与叶轮，叶轮与墙板之间可以保证设计间隙而不发生碰撞。在泵的进口设计了水膜发生器结构，通过水膜发生器上多个喷嘴将液体喷入罗茨泵入口，再通过气流携带均匀地附着在叶轮及墙板表面和它们的间隙之中，达到密封安全的作用。

Claims (2)

1.一种煤矿用湿式罗茨真空泵，主要由主机（2）、减速机（4）和隔爆电机（6）构成，主机（2）、减速机（4）和隔爆电机（6）都安装在底座（1）上，隔爆电机（6）经联轴器（5）连接减速机（4），减速机（4）连接主机（2），其特征：在主机（2）上部有水膜发生器（3），水膜发生器（3）由下法兰（3-1）、变径直通（3-2）、侧法兰（3-3）、进水管（3-4）、上法兰（3-5）、环形水管（3-6）和喷嘴（3-7）构成，水膜发生器（3）经下法兰（3-1）连接在主机（2）上，经上法兰（3-5）连接到所输送气体管路上，进水管（3-4）外端的侧法兰（3-3）连接进水管路，进水管（3-4）内端连通变径直通（3-2）内侧的环形水管（3-6），在环形水管（3-6）一周均匀分布有多个喷嘴（3-7）。

2.根据权利要求1所述的煤矿用湿式罗茨真空泵，其特征是：所述的主机（2）包括机壳（2-1）、墙板（2-2）、从动叶轮（2-3）、主动叶轮（2-4）、主动齿轮（2-5）和从动齿轮（2-6），从动叶轮（2-3）、主动叶轮（2-4）与机壳（2-1）之间的间隙在1.05-1.25，从动叶轮（2-3）与主动叶轮（2-4）之间的间隙在1.05-1.1，从动叶轮（2-3）、主动叶轮（2-4）与墙板（2-2）之间的间隙在1.5-1.65。