CN206242283U - 一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精细化工涂料生产技术领域，尤其涉及一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工人劳动量小、混匀彻底、操作方便的精细化工涂料生产用原材料混匀设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括有右架、底板、收集框、第一弹簧、第一支架、第一滑轨、第二支架、第一齿轮、第一电机、第一连杆、第一滑块等；底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部对称焊接有第三支架。本实用新型达到了工人劳动量小、混匀彻底、操作方便的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的混匀效果，还提高了工作效率，安全性高。

Description

一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备

技术领域

本实用新型涉及一种精细化工涂料生产技术领域，尤其涉及一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

背景技术

精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层”。

涂料在生产过程中需要对其所有的原料进行混合，而目前在对涂料生产用的原材料进行混匀时存在工人劳动量大、混匀不彻底、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种工人劳动小、混匀彻底、操作方便的精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前在对涂料生产用的原材料进行混匀时存在工人劳动量大、混匀不彻底、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工人劳动量小、混匀彻底、操作方便的精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括有右架、底板、收集框、第一弹簧、第一支架、第一滑轨、第二支架、第一齿轮、第一电机、第一连杆、第一滑块、推杆、第二连杆、第二齿轮、左架、第一螺钉、第二滑块、第三支架、第二滑轨、第三滑块、固定板、第四支架、第三滑轨、第二电机、拉线、绕线轮、第一转轴、叶片、混匀框、斜板、推板、阀门、出料管、第二螺钉、第五支架、第四滑轨、固定环、第二弹簧、顶板、第四滑块和铰接部件，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部对称焊接有第三支架，两第三支架右端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑轨上均匀间隔的开有第一螺纹孔，第二滑块通过第一螺钉与第一螺纹孔的配合固定在第二滑轨上，底板顶部中间通过挂钩的方式对称连接有第一弹簧，两第一弹簧之间的底板顶部焊接有第二支架和第一支架，第一支架位于第二支架右侧，第二支架顶端设有第二齿轮，第二齿轮可转动，第二齿轮的前侧偏心位置通过铰接部件连接有第二连杆，第一支架顶端通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮可转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮的前侧偏心位置通过铰接部件连接有第一连杆，两第二支架和第一支架之间的底板顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一齿轮和第二齿轮位于第一滑轨前侧，第二连杆和第一连杆顶端均通过铰接部件与第一滑块底部连接，第一滑块顶部中间焊接有推杆，推杆顶端焊接有推板，底板顶部右侧放置有收集框，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧上部对称焊接有第五支架，两第五支架左端通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨，第四滑轨上滑动式连接有第四滑块，第四滑块与第四滑轨配合，第四滑轨上均匀间隔的开有第二螺纹孔，第四滑块通过第二螺钉与第二螺纹孔的配合固定在第四滑轨上，第四滑块左侧与第二滑块右侧通过螺栓连接的方式连接有混匀框，混匀框内下部通过螺栓连接的方式连接有斜板，混匀框右壁下部焊接有出料管，出料管上设有阀门，出料管的出料口位于收集框上方，两第一弹簧顶端均通过挂钩的方式与混匀框底部连接，右架左侧上部焊接有固定环，固定环位于第五支架上部，右架和左架顶部焊接有顶板，顶板底部中间对称焊接有第四支架，两第四支架底端通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块与第三滑轨配合，第三滑块底部通过螺栓连接的方式连接有固定板，固定板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上部通过平键连接的方式连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，拉线的另一端通过挂钩的方式与固定环连接，第一转轴下部均匀间隔的焊接有叶片，第一转轴位于混匀框正上方，第三滑块右侧中部通过挂钩的方式连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过挂钩的方式与右架左侧上部连接。

优选地，铰接部件还包括有旋转轴和紧固盖，第二齿轮前侧偏心位置和第二连杆底端开有通孔，旋转轴穿过第二齿轮前侧偏心位置和第二连杆底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，第一齿轮前侧偏心位置和第一连杆底端开有通孔，旋转轴穿过第一齿轮前侧偏心位置和第一连杆底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，第二连杆顶端和第一滑块底部左侧开有通孔，旋转轴穿过第二连杆顶端和第一滑块底部左侧的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，第一连杆顶端和第一滑块底部右侧开有通孔，旋转轴穿过第一连杆顶端和第一滑块底部右侧的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。

优选地，还包括有第一行程开关，第四滑轨左侧上部通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关，第四滑轨左侧下部也通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关，两第一行程开关均通过线路与第一电机连接。

优选地，还包括有第二行程开关，第三滑轨底部左侧通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关，第三滑轨底部右侧也通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关，两第二行程开关均通过线路与第二电机连接。

优选地，还包括有第一加强筋，顶板底部左侧焊接有第一加强筋，第一加强筋的左端与左架右侧上部焊接式连接，第一加强筋的右端与顶板底部左侧固定式连接，第一加强筋左端与左架右侧上部固定式连接。

优选地，左架上均匀间隔的开有大孔，大孔的形状为圆柱状，大孔的直径为5cm，右架上均匀间隔的开有大孔，大孔的直径为5cm，左架上的大孔和右架上的大孔均呈线性排列。

优选地，还包括有第二加强筋，底板顶部左侧焊接有第二加强筋，第二加强筋的左端与左架右侧下部焊接式连接，第二加强筋的右端与底板顶部左侧固定式连接，第二加强筋左端与左架右侧下部固定式连接。

优选地，底板材质为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm。

优选地，混匀框的材料为Q235钢，混匀框的形状为长方体，混匀框的长度为40cm，混匀框的高度为20cm，混匀框的壁厚为5cm，混匀框的左右两壁分别固定在第二滑块右侧和第四滑块左侧。

优选地，顶板材质为不锈钢，顶板的形状为长方体，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板的下端面与上端面之间的距离为10cm。

工作原理：使用本设备时，首先工人将涂料的各种原料分别倒入混匀框内，各倒入适量后，工人停止倒料。然后工人再将第一螺钉和第二螺钉拧开，第二滑块和第四滑块均可活动后，控制第一电机逆时针旋转，进而带动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动第一连杆逆时针旋转，并带动第二齿轮顺时针旋转，第二齿轮则带动第二连杆顺时针旋转，此时第一连杆和第二连杆同时推动第一滑块向上运动，进而带动推杆向上运动，从而带动推板向上运动，当推板与混匀框接触时，推板则推动混匀框向上运动，第一弹簧逐渐被拉伸，当混匀框向上运动一定程度时，且叶片全部位于混匀框内后，控制第一电机停止工作。然后工人通过第一螺钉将第二滑块再次固定在第二滑轨上，并通过第二螺钉将第四滑块固定在第四滑轨上，然后再控制第一电机顺时针旋转，进而带动第一齿轮顺时针旋转，第一齿轮带动第一连杆顺时针旋转，并带动第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮则带动第二连杆逆时针旋转，此时第一连杆和第二连杆同时带动第一滑块向下运动，进而带动推杆向下运动，从而带动推板向下运动，推板复位后，控制第一电机停止工作。然后控制第二电机顺时针旋转，进而带动第一转轴顺时针旋转，从而带动绕线轮和叶片顺时针旋转，此时叶片对混匀框内的原料进行混匀，且绕线轮同时收线，使得拉线通过第三滑块带动固定板及其上装置向右运动，第二弹簧逐渐被压缩，当第三滑块向右运动一定程度时，控制第二电机逆时针旋转，进而带动第一转轴逆时针旋转，从而带动绕线轮和叶片逆时针旋转，绕线轮放线，从而使得第三滑块在第二弹簧的弹力作用下向左运动，第三滑块并带动带动固定板及其上装置向左运动，当第三滑块向左运动一定程度时，控制第二电机再次顺时针旋转，如此反复，叶片不断的顺时针或逆时针旋转，以及不断的左右运动，使得混匀框内的原料混匀的更加充分彻底。当混匀框内的原料混匀完全后，且当第三滑块及其上装置运动至原位时，控制第二电机停止工作。随后工人再将第一螺钉和第二螺钉拧开，第二滑块和第四滑块均可活动后，此时混匀框在重力的作用下向下运动，第一弹簧逐渐被压缩，当混匀框复位后，工人再次通过第一螺钉将第二滑块固定在第二滑轨上，并通过第二螺钉将第四滑块固定在第四滑轨上，再将阀门打开，此时混匀框内混匀完全的涂料通过出料管进入收集框内，在斜板的作用下，使得混匀框内的涂料更快的进入收集框内，当混匀框内的涂料全部进入收集框内后，工人将阀门关闭，并将收集框内的涂料处理即可。

因为铰接部件还包括有旋转轴和紧固盖，第二齿轮前侧偏心位置和第二连杆底端开有通孔，旋转轴穿过第二齿轮前侧偏心位置和第二连杆底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，第一齿轮前侧偏心位置和第一连杆底端开有通孔，旋转轴穿过第一齿轮前侧偏心位置和第一连杆底端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，第二连杆顶端和第一滑块底部左侧开有通孔，旋转轴穿过第二连杆顶端和第一滑块底部左侧的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，第一连杆顶端和第一滑块底部右侧开有通孔，旋转轴穿过第一连杆顶端和第一滑块底部右侧的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，该铰接部件摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为还包括有第一行程开关，第四滑轨左侧上部通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关，第四滑轨左侧下部也通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关，两第一行程开关均通过线路与第一电机连接，当第四滑块向上运动与上侧第一行程开关触碰时，上侧第一行程开关控制第一电机停止工作，当第四滑块向下运动与下侧第一行程开关触碰时，下侧第一行程开关控制第一电机停止工作。如此，更加精准快捷。

因为还包括有第二行程开关，第三滑轨底部左侧通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关，第三滑轨底部右侧也通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关，两第二行程开关均通过线路与第二电机连接，当第三滑块向右运动与右侧第二行程开关触碰时，右侧第二行程开关控制第二电机逆时针旋转，当第三滑块向左运动与左侧第二行程开关触碰时，左侧第二行程开关控制第二电机顺时针旋转。如此，更加精准快捷。

因为还包括有第一加强筋，顶板底部左侧焊接有第一加强筋，第一加强筋的左端与左架右侧上部焊接式连接，第一加强筋的右端与顶板底部左侧固定式连接，第一加强筋左端与左架右侧上部固定式连接，增加了顶板底部左侧和左架右侧上部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为左架上均匀间隔的开有大孔，大孔的形状为圆柱状，大孔的直径为5cm，右架上均匀间隔的开有大孔，大孔的直径为5cm，左架上的大孔和右架上的大孔均呈线性排列，可节省本设备的制作成本。

因为还包括有第二加强筋，底板顶部左侧焊接有第二加强筋，第二加强筋的左端与左架右侧下部焊接式连接，第二加强筋的右端与底板顶部左侧固定式连接，第二加强筋左端与左架右侧下部固定式连接，增加了底板顶部左侧和左架右侧下部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为底板材质为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为混匀框的材料为Q235钢，混匀框的形状为长方体，混匀框的长度为40cm，混匀框的高度为20cm，混匀框的壁厚为5cm，混匀框的左右两壁分别固定在第二滑块右侧和第四滑块左侧，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

因为顶板材质为不锈钢，顶板的形状为长方体，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型达到了工人劳动量小、混匀彻底、操作方便的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的混匀效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-右架，2-底板，3-收集框，4-第一弹簧，5-第一支架，6-第一滑轨，7-第二支架，8-第一齿轮，9-第一电机，10-第一连杆，11-第一滑块，12-推杆，13-第二连杆，14-第二齿轮，15-左架，16-第一螺钉，17-第二滑块，18-第三支架，19-第一螺纹孔，20-第二滑轨，21-第三滑块，22-固定板，23-第四支架，24-第三滑轨，25-第二电机，26-拉线，27-绕线轮，28-第一转轴，29-叶片，30-混匀框，31-斜板，32-推板，33-阀门，34-出料管，35-第二螺钉，36-第五支架，37-第四滑轨，38-第二螺纹孔，39-固定环，40-第二弹簧，41-顶板，42-第四滑块，43-铰接部件，431-旋转轴，432-紧固盖，44-第一行程开关，45-第二行程开关，46-第一加强筋，47-大孔，48-第二加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，如图1-4所示，包括有右架1、底板2、收集框3、第一弹簧4、第一支架5、第一滑轨6、第二支架7、第一齿轮8、第一电机9、第一连杆10、第一滑块11、推杆12、第二连杆13、第二齿轮14、左架15、第一螺钉16、第二滑块17、第三支架18、第二滑轨20、第三滑块21、固定板22、第四支架23、第三滑轨24、第二电机25、拉线26、绕线轮27、第一转轴28、叶片29、混匀框30、斜板31、推板32、阀门33、出料管34、第二螺钉35、第五支架36、第四滑轨37、固定环39、第二弹簧40、顶板41、第四滑块42和铰接部件43，底板2顶部左端焊接有左架15，左架15右侧上部对称焊接有第三支架18，两第三支架18右端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨20，第二滑轨20上滑动式连接有第二滑块17，第二滑块17与第二滑轨20配合，第二滑轨20上均匀间隔的开有第一螺纹孔19，第二滑块17通过第一螺钉16与第一螺纹孔19的配合固定在第二滑轨20上，底板2顶部中间通过挂钩的方式对称连接有第一弹簧4，两第一弹簧4之间的底板2顶部焊接有第二支架7和第一支架5，第一支架5位于第二支架7右侧，第二支架7顶端设有第二齿轮14，第二齿轮14可转动，第二齿轮14的前侧偏心位置通过铰接部件43连接有第二连杆13，第一支架5顶端通过螺栓连接的方式连接有第一电机9，第一电机9的输出轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮8，第一齿轮8可转动，第一齿轮8与第二齿轮14啮合，第一齿轮8的前侧偏心位置通过铰接部件43连接有第一连杆10，两第二支架7和第一支架5之间的底板2顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨6，第一滑轨6上滑动式连接有第一滑块11，第一滑块11与第一滑轨6配合，第一齿轮8和第二齿轮14位于第一滑轨6前侧，第二连杆13和第一连杆10顶端均通过铰接部件43与第一滑块11底部连接，第一滑块11顶部中间焊接有推杆12，推杆12顶端焊接有推板32，底板2顶部右侧放置有收集框3，底板2顶部右端焊接有右架1，右架1左侧上部对称焊接有第五支架36，两第五支架36左端通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨37，第四滑轨37上滑动式连接有第四滑块42，第四滑块42与第四滑轨37配合，第四滑轨37上均匀间隔的开有第二螺纹孔38，第四滑块42通过第二螺钉35与第二螺纹孔38的配合固定在第四滑轨37上，第四滑块42左侧与第二滑块17右侧通过螺栓连接的方式连接有混匀框30，混匀框30内下部通过螺栓连接的方式连接有斜板31，混匀框30右壁下部焊接有出料管34，出料管34上设有阀门33，出料管34的出料口位于收集框3上方，两第一弹簧4顶端均通过挂钩的方式与混匀框30底部连接，右架1左侧上部焊接有固定环39，固定环39位于第五支架36上部，右架1和左架15顶部焊接有顶板41，顶板41底部中间对称焊接有第四支架23，两第四支架23底端通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨24，第三滑轨24上滑动式连接有第三滑块21，第三滑块21与第三滑轨24配合，第三滑块21底部通过螺栓连接的方式连接有固定板22，固定板22底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二电机25，第二电机25的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴28，第一转轴28上部通过平键连接的方式连接有绕线轮27，绕线轮27上绕有拉线26，拉线26的另一端通过挂钩的方式与固定环39连接，第一转轴28下部均匀间隔的焊接有叶片29，第一转轴28位于混匀框30正上方，第三滑块21右侧中部通过挂钩的方式连接有第二弹簧40，第二弹簧40的另一端通过挂钩的方式与右架1左侧上部连接。

铰接部件43还包括有旋转轴431和紧固盖432，第二齿轮14前侧偏心位置和第二连杆13底端开有通孔，旋转轴431穿过第二齿轮14前侧偏心位置和第二连杆13底端的通孔，紧固盖432与旋转轴431后端过盈连接，第一齿轮8前侧偏心位置和第一连杆10底端开有通孔，旋转轴431穿过第一齿轮8前侧偏心位置和第一连杆10底端的通孔，紧固盖432与旋转轴431后端过盈连接，第二连杆13顶端和第一滑块11底部左侧开有通孔，旋转轴431穿过第二连杆13顶端和第一滑块11底部左侧的通孔，紧固盖432与旋转轴431后端过盈连接，第一连杆10顶端和第一滑块11底部右侧开有通孔，旋转轴431穿过第一连杆10顶端和第一滑块11底部右侧的通孔，紧固盖432与旋转轴431后端过盈连接。

还包括有第一行程开关44，第四滑轨37左侧上部通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关44，第四滑轨37左侧下部也通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关44，两第一行程开关44均通过线路与第一电机9连接。

还包括有第二行程开关45，第三滑轨24底部左侧通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关45，第三滑轨24底部右侧也通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关45，两第二行程开关45均通过线路与第二电机25连接。

还包括有第一加强筋46，顶板41底部左侧焊接有第一加强筋46，第一加强筋46的左端与左架15右侧上部焊接式连接，第一加强筋46的右端与顶板41底部左侧固定式连接，第一加强筋46左端与左架15右侧上部固定式连接。

左架15上均匀间隔的开有大孔47，大孔47的形状为圆柱状，大孔47的直径为5cm，右架1上均匀间隔的开有大孔47，大孔47的直径为5cm，左架15上的大孔47和右架1上的大孔47均呈线性排列。

还包括有第二加强筋48，底板2顶部左侧焊接有第二加强筋48，第二加强筋48的左端与左架15右侧下部焊接式连接，第二加强筋48的右端与底板2顶部左侧固定式连接，第二加强筋48左端与左架15右侧下部固定式连接。

底板2材质为不锈钢，底板2的形状为长方体，底板2的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板2的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板2的下端面与上端面之间的距离为10cm。

混匀框30的材料为Q235钢，混匀框30的形状为长方体，混匀框30的长度为40cm，混匀框30的高度为20cm，混匀框30的壁厚为5cm，混匀框30的左右两壁分别固定在第二滑块17右侧和第四滑块42左侧。

顶板41材质为不锈钢，顶板41的形状为长方体，顶板41的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板41的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板41的下端面与上端面之间的距离为10cm。

工作原理：使用本设备时，首先工人将涂料的各种原料分别倒入混匀框30内，各倒入适量后，工人停止倒料。然后工人再将第一螺钉16和第二螺钉35拧开，第二滑块17和第四滑块42均可活动后，控制第一电机9逆时针旋转，进而带动第一齿轮8逆时针旋转，第一齿轮8带动第一连杆10逆时针旋转，并带动第二齿轮14顺时针旋转，第二齿轮14则带动第二连杆13顺时针旋转，此时第一连杆10和第二连杆13同时推动第一滑块11向上运动，进而带动推杆12向上运动，从而带动推板32向上运动，当推板32与混匀框30接触时，推板32则推动混匀框30向上运动，第一弹簧4逐渐被拉伸，当混匀框30向上运动一定程度时，且叶片29全部位于混匀框30内后，控制第一电机9停止工作。然后工人通过第一螺钉16将第二滑块17再次固定在第二滑轨20上，并通过第二螺钉35将第四滑块42固定在第四滑轨37上，然后再控制第一电机9顺时针旋转，进而带动第一齿轮8顺时针旋转，第一齿轮8带动第一连杆10顺时针旋转，并带动第二齿轮14逆时针旋转，第二齿轮14则带动第二连杆13逆时针旋转，此时第一连杆10和第二连杆13同时带动第一滑块11向下运动，进而带动推杆12向下运动，从而带动推板32向下运动，推板32复位后，控制第一电机9停止工作。然后控制第二电机25顺时针旋转，进而带动第一转轴28顺时针旋转，从而带动绕线轮27和叶片29顺时针旋转，此时叶片29对混匀框30内的原料进行混匀，且绕线轮27同时收线，使得拉线26通过第三滑块21带动固定板22及其上装置向右运动，第二弹簧40逐渐被压缩，当第三滑块21向右运动一定程度时，控制第二电机25逆时针旋转，进而带动第一转轴28逆时针旋转，从而带动绕线轮27和叶片29逆时针旋转，绕线轮27放线，从而使得第三滑块21在第二弹簧40的弹力作用下向左运动，第三滑块21并带动带动固定板22及其上装置向左运动，当第三滑块21向左运动一定程度时，控制第二电机25再次顺时针旋转，如此反复，叶片29不断的顺时针或逆时针旋转，以及不断的左右运动，使得混匀框30内的原料混匀的更加充分彻底。当混匀框30内的原料混匀完全后，且当第三滑块21及其上装置运动至原位时，控制第二电机25停止工作。随后工人再将第一螺钉16和第二螺钉35拧开，第二滑块17和第四滑块42均可活动后，此时混匀框30在重力的作用下向下运动，第一弹簧4逐渐被压缩，当混匀框30复位后，工人再次通过第一螺钉16将第二滑块17固定在第二滑轨20上，并通过第二螺钉35将第四滑块42固定在第四滑轨37上，再将阀门33打开，此时混匀框30内混匀完全的涂料通过出料管34进入收集框3内，在斜板31的作用下，使得混匀框30内的涂料更快的进入收集框3内，当混匀框30内的涂料全部进入收集框3内后，工人将阀门33关闭，并将收集框3内的涂料处理即可。

因为铰接部件43还包括有旋转轴431和紧固盖432，第二齿轮14前侧偏心位置和第二连杆13底端开有通孔，旋转轴431穿过第二齿轮14前侧偏心位置和第二连杆13底端的通孔，紧固盖432与旋转轴431后端过盈连接，第一齿轮8前侧偏心位置和第一连杆10底端开有通孔，旋转轴431穿过第一齿轮8前侧偏心位置和第一连杆10底端的通孔，紧固盖432与旋转轴431后端过盈连接，第二连杆13顶端和第一滑块11底部左侧开有通孔，旋转轴431穿过第二连杆13顶端和第一滑块11底部左侧的通孔，紧固盖432与旋转轴431后端过盈连接，第一连杆10顶端和第一滑块11底部右侧开有通孔，旋转轴431穿过第一连杆10顶端和第一滑块11底部右侧的通孔，紧固盖432与旋转轴431后端过盈连接，该铰接部件43摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为还包括有第一行程开关44，第四滑轨37左侧上部通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关44，第四滑轨37左侧下部也通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关44，两第一行程开关44均通过线路与第一电机9连接，当第四滑块42向上运动与上侧第一行程开关44触碰时，上侧第一行程开关44控制第一电机9停止工作，当第四滑块42向下运动与下侧第一行程开关44触碰时，下侧第一行程开关44控制第一电机9停止工作。如此，更加精准快捷。

因为还包括有第二行程开关45，第三滑轨24底部左侧通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关45，第三滑轨24底部右侧也通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关45，两第二行程开关45均通过线路与第二电机25连接，当第三滑块21向右运动与右侧第二行程开关45触碰时，右侧第二行程开关45控制第二电机25逆时针旋转，当第三滑块21向左运动与左侧第二行程开关45触碰时，左侧第二行程开关45控制第二电机25顺时针旋转。如此，更加精准快捷。

因为还包括有第一加强筋46，顶板41底部左侧焊接有第一加强筋46，第一加强筋46的左端与左架15右侧上部焊接式连接，第一加强筋46的右端与顶板41底部左侧固定式连接，第一加强筋46左端与左架15右侧上部固定式连接，增加了顶板41底部左侧和左架15右侧上部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为左架15上均匀间隔的开有大孔47，大孔47的形状为圆柱状，大孔47的直径为5cm，右架1上均匀间隔的开有大孔47，大孔47的直径为5cm，左架15上的大孔47和右架1上的大孔47均呈线性排列，可节省本设备的制作成本。

因为还包括有第二加强筋48，底板2顶部左侧焊接有第二加强筋48，第二加强筋48的左端与左架15右侧下部焊接式连接，第二加强筋48的右端与底板2顶部左侧固定式连接，第二加强筋48左端与左架15右侧下部固定式连接，增加了底板2顶部左侧和左架15右侧下部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为底板2材质为不锈钢，底板2的形状为长方体，底板2的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板2的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板2的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为混匀框30的材料为Q235钢，混匀框30的形状为长方体，混匀框30的长度为40cm，混匀框30的高度为20cm，混匀框30的壁厚为5cm，混匀框30的左右两壁分别固定在第二滑块17右侧和第四滑块42左侧，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

因为顶板41材质为不锈钢，顶板41的形状为长方体，顶板41的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板41的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板41的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，包括有右架（1）、底板（2）、收集框（3）、第一弹簧（4）、第一支架（5）、第一滑轨（6）、第二支架（7）、第一齿轮（8）、第一电机（9）、第一连杆（10）、第一滑块（11）、推杆（12）、第二连杆（13）、第二齿轮（14）、左架（15）、第一螺钉（16）、第二滑块（17）、第三支架（18）、第二滑轨（20）、第三滑块（21）、固定板（22）、第四支架（23）、第三滑轨（24）、第二电机（25）、拉线（26）、绕线轮（27）、第一转轴（28）、叶片（29）、混匀框（30）、斜板（31）、推板（32）、阀门（33）、出料管（34）、第二螺钉（35）、第五支架（36）、第四滑轨（37）、固定环（39）、第二弹簧（40）、顶板（41）、第四滑块（42）和铰接部件（43），底板（2）顶部左端焊接有左架（15），左架（15）右侧上部对称焊接有第三支架（18），两第三支架（18）右端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨（20），第二滑轨（20）上滑动式连接有第二滑块（17），第二滑块（17）与第二滑轨（20）配合，第二滑轨（20）上均匀间隔的开有第一螺纹孔（19），第二滑块（17）通过第一螺钉（16）与第一螺纹孔（19）的配合固定在第二滑轨（20）上，底板（2）顶部中间通过挂钩的方式对称连接有第一弹簧（4），两第一弹簧（4）之间的底板（2）顶部焊接有第二支架（7）和第一支架（5），第一支架（5）位于第二支架（7）右侧，第二支架（7）顶端设有第二齿轮（14），第二齿轮（14）可转动，第二齿轮（14）的前侧偏心位置通过铰接部件（43）连接有第二连杆（13），第一支架（5）顶端通过螺栓连接的方式连接有第一电机（9），第一电机（9）的输出轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮（8），第一齿轮（8）可转动，第一齿轮（8）与第二齿轮（14）啮合，第一齿轮（8）的前侧偏心位置通过铰接部件（43）连接有第一连杆（10），两第二支架（7）和第一支架（5）之间的底板（2）顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨（6），第一滑轨（6）上滑动式连接有第一滑块（11），第一滑块（11）与第一滑轨（6）配合，第一齿轮（8）和第二齿轮（14）位于第一滑轨（6）前侧，第二连杆（13）和第一连杆（10）顶端均通过铰接部件（43）与第一滑块（11）底部连接，第一滑块（11）顶部中间焊接有推杆（12），推杆（12）顶端焊接有推板（32），底板（2）顶部右侧放置有收集框（3），底板（2）顶部右端焊接有右架（1），右架（1）左侧上部对称焊接有第五支架（36），两第五支架（36）左端通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨（37），第四滑轨（37）上滑动式连接有第四滑块（42），第四滑块（42）与第四滑轨（37）配合，第四滑轨（37）上均匀间隔的开有第二螺纹孔（38），第四滑块（42）通过第二螺钉（35）与第二螺纹孔（38）的配合固定在第四滑轨（37）上，第四滑块（42）左侧与第二滑块（17）右侧通过螺栓连接的方式连接有混匀框（30），混匀框（30）内下部通过螺栓连接的方式连接有斜板（31），混匀框（30）右壁下部焊接有出料管（34），出料管（34）上设有阀门（33），出料管（34）的出料口位于收集框（3）上方，两第一弹簧（4）顶端均通过挂钩的方式与混匀框（30）底部连接，右架（1）左侧上部焊接有固定环（39），固定环（39）位于第五支架（36）上部，右架（1）和左架（15）顶部焊接有顶板（41），顶板（41）底部中间对称焊接有第四支架（23），两第四支架（23）底端通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨（24），第三滑轨（24）上滑动式连接有第三滑块（21），第三滑块（21）与第三滑轨（24）配合，第三滑块（21）底部通过螺栓连接的方式连接有固定板（22），固定板（22）底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二电机（25），第二电机（25）的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴（28），第一转轴（28）上部通过平键连接的方式连接有绕线轮（27），绕线轮（27）上绕有拉线（26），拉线（26）的另一端通过挂钩的方式与固定环（39）连接，第一转轴（28）下部均匀间隔的焊接有叶片（29），第一转轴（28）位于混匀框（30）正上方，第三滑块（21）右侧中部通过挂钩的方式连接有第二弹簧（40），第二弹簧（40）的另一端通过挂钩的方式与右架（1）左侧上部连接。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，铰接部件（43）还包括有旋转轴（431）和紧固盖（432），第二齿轮（14）前侧偏心位置和第二连杆（13）底端开有通孔，旋转轴（431）穿过第二齿轮（14）前侧偏心位置和第二连杆（13）底端的通孔，紧固盖（432）与旋转轴（431）后端过盈连接，第一齿轮（8）前侧偏心位置和第一连杆（10）底端开有通孔，旋转轴（431）穿过第一齿轮（8）前侧偏心位置和第一连杆（10）底端的通孔，紧固盖（432）与旋转轴（431）后端过盈连接，第二连杆（13）顶端和第一滑块（11）底部左侧开有通孔，旋转轴（431）穿过第二连杆（13）顶端和第一滑块（11）底部左侧的通孔，紧固盖（432）与旋转轴（431）后端过盈连接，第一连杆（10）顶端和第一滑块（11）底部右侧开有通孔，旋转轴（431）穿过第一连杆（10）顶端和第一滑块（11）底部右侧的通孔，紧固盖（432）与旋转轴（431）后端过盈连接。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，还包括有第一行程开关（44），第四滑轨（37）左侧上部通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关（44），第四滑轨（37）左侧下部也通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关（44），两第一行程开关（44）均通过线路与第一电机（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，还包括有第二行程开关（45），第三滑轨（24）底部左侧通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关（45），第三滑轨（24）底部右侧也通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关（45），两第二行程开关（45）均通过线路与第二电机（25）连接。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，还包括有第一加强筋（46），顶板（41）底部左侧焊接有第一加强筋（46），第一加强筋（46）的左端与左架（15）右侧上部焊接式连接，第一加强筋（46）的右端与顶板（41）底部左侧固定式连接，第一加强筋（46）左端与左架（15）右侧上部固定式连接。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，左架（15）上均匀间隔的开有大孔（47），大孔（47）的形状为圆柱状，大孔（47）的直径为5cm，右架（1）上均匀间隔的开有大孔（47），大孔（47）的直径为5cm，左架（15）上的大孔（47）和右架（1）上的大孔（47）均呈线性排列。

7.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，还包括有第二加强筋（48），底板（2）顶部左侧焊接有第二加强筋（48），第二加强筋（48）的左端与左架（15）右侧下部焊接式连接，第二加强筋（48）的右端与底板（2）顶部左侧固定式连接，第二加强筋（48）左端与左架（15）右侧下部固定式连接。

8.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，底板（2）材质为不锈钢，底板（2）的形状为长方体，底板（2）的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板（2）的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板（2）的下端面与上端面之间的距离为10cm。

9.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，混匀框（30）的材料为Q235钢，混匀框（30）的形状为长方体，混匀框（30）的长度为40cm，混匀框（30）的高度为20cm，混匀框（30）的壁厚为5cm，混匀框（30）的左右两壁分别固定在第二滑块（17）右侧和第四滑块（42）左侧。

10.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于，顶板（41）材质为不锈钢，顶板（41）的形状为长方体，顶板（41）的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板（41）的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板（41）的下端面与上端面之间的距离为10cm。