CN206239334U - 立式真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式真空吸尘器，包括基座、直立机体、绕线装置，直立机体下部转动设置在基座上，直立机体包括旋风分离单元以及抽吸源，旋风分离单元包括旋风分离桶，抽吸源包括第一壳体、安装在第一壳体内部的真空电机，第一壳体位于旋风分离桶的上方，绕线装置包括一绕线轮以及一电源线；直立机体还包括第二壳体，第二壳体位于第一壳体上方，第二壳体内部设置有安装室和气流室，绕线装置安装在安装室内，气流室具有入口和出口，入口与排气口相连通，出口与外界相连通。本案的吸尘器相比于传统同类型的立式吸尘器在实现卷线的功能下，高度基本保持不变，机身结构依然紧凑，而且延长从抽吸源中逸出的气流的流道长度，降低气流流动噪音。

Description

立式真空吸尘器

技术领域

本实用新型涉及立式真空吸尘器。

背景技术

直立式真空吸尘器是家庭中常用的一种清洁卫生的电器装置，现有直立式真空吸尘器通常都是由支撑在地面上的基座、通过一转动接头转动安装在基座上的直立机体构成，直立机体能够通过转动接头相对于基座前后转动。

由于直立式真空吸尘器在工作时需要在房间内持续移动，除了利用充电电池进行工作的无绳类吸尘器外，大多数的直立式真空吸尘器都带有一根很长的电源线，该电源线一端部用于与外部电源相电连接、另一端部连接在真空吸尘器上；当用户停止使用该类、带有很长电源的直立式真空吸尘器时，用户需要对该电源线进行收纳。现有的直立式真空吸尘器中，通常采用在直立机体背部设置绕线支架进行手动绕线来收藏电源线。现有技术中中的立式吸尘器，也有些立式吸尘器采用卷线器，但该卷线器位于机身底部，且卷线轴与地面平行使得外形凸出，影响用户使用和产品外观。公开号为CN204169784U的中国专利中公开了一种具有卷线器的吸尘器，该立式吸尘器包括：机身、位于机身下方并相连接的地刷、设置在机身中的卷线器、设置在机身中且位于卷线器下方的电机。由于该立式吸尘器的机身相比于同类型未设卷绕器的立式吸尘器机身高度要高，因此，该结构影响吸尘器的中心稳定以及紧凑型要求。 实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的直立式真空吸尘器。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式真空吸尘器，包括：

基座，适于在待清洁表面上移动，所述的基座上具有面向所述表面的吸尘口；

直立机体，所述的直立机体下部能够沿前后方向转动的设置在所述的基座上，所述的直立机体包括旋风分离单元以及抽吸源，所述的旋风分离单元包括旋风分离桶、设置在所述的旋风分离桶上的进气口和出气口，所述的抽吸源包括第一壳体、安装在所述第一壳体内部的真空电机、设置在所述第一壳体上的吸气口和排气口，所述的吸尘口、进气口、出气口、吸气口以及排气口依次连通，所述的第一壳体位于所述旋风分离桶的上方；

绕线装置，所述的绕线装置包括一绕线轮以及一电源线，所述的电源线包括用于与外部电源相电连接的插头端、与所述的真空电机相电连接的电连接端以及位于所述的插头端与电连接端之间的线体，所述的线体能够收放的缠绕在所述的绕线轮上；

所述的直立机体还包括一第二壳体，所述的第二壳体位于所述第一壳体的上方，所述的第二壳体内部设置有一安装室和一气流室，所述的绕线装置安装在所述的安装室内，所述的气流室具有入口和出口，所述的入口与所述的排气口相连通，所述的出口与外界相连通。

上述技术方案中，优选的，所述的气流室和所述的安装室左右并排设置。

上述技术方案中，优选的，所述的入口位于所述的排气口的正上方，所述的入口和排气口相接。

上述技术方案中，优选的，所述的直立机体包括一直立部，所述直立部的顶部安装有一手柄杆，所述直立部的下部转动安装在所述基座的后部，所述的旋风分离桶、第一壳体以及第二壳体均安装在所述直立部的前侧。

上述技术方案中，优选的，所述的第一壳体和第二壳体均呈圆筒状，所述的第一壳体具有第一中心线，所述的第二壳体具有第二中心线，所述的第一中心线沿上下方向延伸，所述的第二中心线沿左右方向延伸，所述的第二壳体横躺在所述第一壳体的上方。

上述技术方案中，优选的，所述的第一中心线贯穿过所述的第二中心线。

上述技术方案中，优选的，所述的旋风分离桶具有一旋转轴心线，所述的旋转轴心线与所述的第一中心线重合。

上述技术方案中，优选的，所述的绕线轮具有一转动轴心线，所述的转动轴心线沿左右方向延伸，所述的转动轴心线与所述的第二中心线重合。

上述技术方案中，优选的，所述的第二壳体包括一圆柱形筒体、位于所述圆柱形筒体内部的隔板、位于所述圆柱形筒体一端部的第一端盖以及位于所述的圆柱形筒体另一端部的第二端盖，所述的出口开设在所述的第二端盖上，部分所述的圆柱形筒体、第一端盖以及隔板围成所述的安装室，部分所述的圆柱形筒体、第二端盖以及隔板围成所述的气流室。

上述技术方案中，优选的，所述的气流室内还设置有一带有若干网孔的过滤罩，所述的过滤罩安装在所述的第二端盖内侧，所述的气流室、网孔以及开口依次连通。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案的直立式真空吸尘器相比于传统同类型的立式吸尘器在实现卷线的功能下，高度基本保持不变，机身结构依然紧凑，而且延长从抽吸源中逸出的气流的流道长度，降低气流流动噪音。

附图说明

附图1为本实用新型的立式真空吸尘器的立体示意图（主视视角）；

附图2为本实用新型的立式真空吸尘器的另一立体示意图（后视视角）；

附图3为附图1的纵向剖视示意图

附图4本实用新型的立式真空吸尘器在位于第二壳体处的拆解图；

其中：100、立式真空吸尘器；1、基座；11、吸尘口；2、直立机身；21、直立部；22、手柄杆；23、旋风分离单元；231、旋风分离桶；232、旋风分离室；233、进气口；234、出气口；24、抽吸源；241、第一壳体；242、外壳；243、吸气口；244、排气口；25、第二壳体；251、圆柱形筒体；252、隔板；2511、第一端部；2512、第二端部；2513、开口；253、第一端盖；254、第二端盖；255、安装室；256、气流室；257、入口；2581、网孔；258、过滤罩；259、出口；3、转接头；4、绕线装置；41、绕线轮；42、电源线；421、插头端；422、线体。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1、2所示的立式真空吸尘器100，它具有基座1以及下部连接在基座1上的直立机身2，基座1适于在待清洁表面上移动，基座1的底部上设置有开口朝下的吸尘口11。基座1的后部安装一转接头3，直立机身2的下部安装在转动接头3上，直立机体2能够通过转动接头3相对于基座1沿前后方向转动。

直立机体2包括一呈杆状的直立部21，直立部21的顶部安装有一手柄杆22，直立部21的下部转动安装在转接头3上。直立部2上设置有旋风分离单元23和抽吸源24。

如图3所示，旋风分离单元23包括旋风分离桶231，旋风分离桶231内部具有一旋风分离室232，旋风分离桶231的侧壁上部具有一连通到旋风分离室232内部的进气口233，旋风分离桶231的顶部设置有一连通旋风分离室232的出气口234，旋风分离室232在出气口234处安装有一过滤海绵235。整个旋风分离桶231可拆卸的安装在直立部21上，旋风分离桶231具有一沿上下方向延伸的旋转轴心线Y1。抽吸源24包括第一壳体241、安装在第一壳体241内部的真空电机（图中仅示出了真空电机的外壳242，内部的转子、定子以及叶轮等部件未示出）、设置在第一壳体241上的吸气口243和排气口244，第一壳体241位于旋风分离桶231的上方，第一壳体241呈圆筒状，第一壳体241具有沿上下方向延伸的第一中心线Y2，第一壳体241的第一中心线Y2与旋风分离桶231的旋转轴心线Y1相重合。

直立部21在位于第一壳体241的上方还设置有第二壳体25，第二壳体25具有沿左右方向延伸的第二中心线X1，第一中心线Y2贯穿过的第二中心线X1，并且第二中心线X1与第一中心线Y2相垂直，即第二壳体25横躺在第一壳体241的上方。旋风分离桶231、第一壳体241以及第二壳体25均安装在直立部21的前侧（此处的“前、后”是以用户站在直立部的后侧、面朝向基座时的方位关系），手柄杆22位于直立部21的正上方。

直立部21内部为中空结构，其在位于旋风分离桶231一侧的内部构成连通吸尘口11与进气口233的气流通道（图中未示出），吸尘口11、进气口233、出气口234、吸气口243以及排气口244依次连通构成气流流通路径。

如图4所示，第二壳体25包括一圆柱形筒体251，圆柱形筒体251具有第一端部2511和第二端部2512，第一端部2511处安装有第一端盖253，第二端部2512处安装有第二端盖254，第二端盖254的内侧处设置有带有若干网孔2581的过滤罩258。绕线装置4包括一绕线轮41以及一电源线42，绕线轮41能够绕一沿左右方向延伸的转动轴心线X2转动，转动轴心线X2与第二中心线X1重合。电源线42包括用于与外部电源相电连接的插头端421（插头端为自由端）、与真空电机相电连接的电连接端（图中未示出，此电连接端在绕线轮转动的过程中，始终与真空电机构成电连接关系）以及位于插头端421与电连接端之间的线体422，线体422能够收放的缠绕在绕线轮421上。

再如图3所示，圆柱形筒体251内部设有隔板252，在第二壳体25中，第一端部2511所在侧的一半圆柱形筒体251与第一端盖253以及隔板252围成一安装室255，第二端部2512所在侧的另一半圆柱形筒体251与第二端盖254以及隔板252围成一气流室256，气流室256和安装室255一左一右并排设置（此处的“左、右”是以用户站在直立部的后侧、面朝向基座时的方位关系），绕线装置4位于安装室255内部，构成气流室256的部分圆柱形筒体251的底部开设有一入口257，此入口257位于排气口244的正上方，入口257和排气口244相接，过滤罩258位于气流室256内并且位于第二端盖254的内侧，第二端盖254上开设有与外界相连通的出口259，入口257、气流室256、网孔2581以及出口259依次连通。再如图2所示，安装室255处的圆柱形筒体251上设置有一开口2513，插头端421从此开口2513处伸出，用户可以通过此开口2513将线体422拉出。

本例的卷线装置4，除卷线轮421外，还可设置能实现自动卷线功能的卷线弹簧以及供用户操作的卷线按钮等，有关卷线装置的方案，只要能实现自动或半自动收卷电源线均可采纳。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式真空吸尘器，包括：

基座，适于在待清洁表面上移动，所述的基座上具有面向所述表面的吸尘口；

直立机体，所述的直立机体下部能够沿前后方向转动的设置在所述的基座上，所述的直立机体包括旋风分离单元以及抽吸源，所述的旋风分离单元包括一旋风分离桶、设置在所述旋风分离桶上的进气口和出气口，所述的抽吸源包括一第一壳体、安装在所述第一壳体内部的真空电机、设置在所述第一壳体上的吸气口和排气口，所述的吸尘口、进气口、出气口、吸气口以及排气口依次连通，所述的第一壳体位于所述旋风分离桶的上方；

绕线装置，所述的绕线装置包括一绕线轮以及一电源线，所述的电源线包括用于与外部电源相电连接的插头端、与所述的真空电机相电连接的电连接端以及位于所述的插头端与电连接端之间的线体，所述的线体能够收放的缠绕在所述的绕线轮上；

其特征在于：所述的直立机体还包括一第二壳体，所述的第二壳体位于所述第一壳体的上方，所述的第二壳体内部设置有一安装室和一气流室，所述的绕线装置安装在所述的安装室内，所述的气流室具有入口和出口，所述的入口与所述的排气口相连通，所述的出口与外界相连通。

2.根据权利要求1所述的立式真空吸尘器，其特征在于：所述的气流室和所述的安装室左右并排设置。

3.根据权利要求1所述的立式真空吸尘器，其特征在于：所述的入口位于所述排气口的正上方，所述的入口和排气口相接。

4.根据权利要求1所述的立式真空吸尘器，其特征在于：所述的直立机体包括一直立部，所述直立部的顶部安装有一手柄杆，所述直立部的下部转动安装在所述基座的后部，所述的旋风分离桶、第一壳体以及第二壳体均安装在所述直立部的前侧。

5.根据权利要求4所述的立式真空吸尘器，其特征在于：所述的第一壳体和第二壳体均呈圆筒状，所述的第一壳体具有第一中心线，所述的第二壳体具有第二中心线，所述的第一中心线沿上下方向延伸，所述的第二中心线沿左右方向延伸，所述的第二壳体横躺在所述第一壳体的上方。

6.根据权利要求5所述的立式真空吸尘器，其特征在于：所述的第一中心线贯穿过所述的第二中心线。

7.根据权利要求6所述的立式真空吸尘器，其特征在于：所述的旋风分离桶具有一旋转轴心线，所述的旋转轴心线与所述的第一中心线重合。

8.根据权利要求5所述的立式真空吸尘器，其特征在于：所述的绕线轮具有一转动轴心线，所述的转动轴心线沿左右方向延伸，所述的转动轴心线与所述的第二中心线重合。

9.根据权利要求5所述的立式真空吸尘器，其特征在于：所述的第二壳体包括一圆柱形筒体、位于所述圆柱形筒体内部的隔板、位于所述圆柱形筒体一端部的第一端盖以及位于所述的圆柱形筒体另一端部的第二端盖，所述的出口开设在所述的第二端盖上，部分所述的圆柱形筒体、第一端盖以及隔板围成所述的安装室，部分所述的圆柱形筒体、第二端盖以及隔板围成所述的气流室。

10.根据权利要求9所述的立式真空吸尘器，其特征在于：所述的气流室内还设置有一带有若干网孔的过滤罩，所述的过滤罩安装在所述的第二端盖内侧，所述的气流室、网孔以及开口依次连通。