CN206237847U - 一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，包括进料斗、前仓壳、后仓壳、左侧板、右侧板、底板及出料口，在前仓壳、后仓壳、左侧板、右侧板及底板之间形成的脱粒空间内间隔安装有两个反向旋转的脱粒辊筒，所述后仓壳横向由两块圆弧状压板组成，且每块圆弧状压板尾部两侧连线方向设置有弹性部件B。通过在玉米脱粒机的适当部位设置弹性部件，以达到促使不同规格的玉米棒充分脱粒，提高脱净率的作用。

Description

一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机

技术领域

本实用新型涉及一种农用小型脱粒机，特别涉及一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机。

背景技术

众所周知，玉米脱粒机是一种广泛应用的小型农用机械，是一种可以将玉米粒和梗分离的设备。

现有的玉米脱粒机主要包括进料斗、前后仓壳、左右侧板等部件，所述后仓壳的脱粒端设有手动偏心式位置调节机构，在该位置调节机构的作用下，后仓壳脱粒端可绕其铰接端上下摆动，从而实现不同大小玉米棒的脱粒，具体工作时，多采用带脱粒筋的脱粒辊高速旋转，与脱粒空间四周的仓壳、侧板挤压击打进行脱粒，脱粒手段比较单一，而且玉米棒在脱粒空间向前移动的过程中不能很好的受力，从而影响到脱净率和脱粒效率；另一方面，现有技术中的玉米脱粒机并未考虑到在对不同规格的玉米棒进行脱粒时，如何防止较小的玉米棒从脱粒机中漏出，不能达到充分脱粒的目的。

同时因为后仓壳为一整体，玉米棒在脱粒空间高度运动的过程中会将后仓壳顶起，导致后仓壳尾部开口变大，导致小玉米棒在没有充分脱粒的情况下从后仓壳尾端漏出。

基于以上原因，现需要对玉米脱粒机的结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为克服现有技术存在的以上问题，本实用新型提供了一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，通过在玉米脱粒机的适当部位设置弹性部件，以达到促使不同规格的玉米棒充分脱粒，提高脱净率的作用。

本实用新型由以下技术方案实现：

一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，包括进料斗、前仓壳、后仓壳、左侧板、右侧板、底板及出料口，在前仓壳、后仓壳、左侧板、右侧板及底板之间形成的脱粒空间内间隔安装有两个反向旋转的脱粒辊筒，所述后仓壳横向由两块圆弧状压板组成，且每块圆弧状压板尾部两侧连线方向设置有弹性部件B。

进一步的，所述弹性部件B在脱粒辊筒最高点水平运动方向所指向一侧的端点位置低于或等于弹性部件B的另一侧端点位置。

进一步的，所述前仓壳两侧铰接于机架，前仓壳后边沿与后仓壳前边沿固定连接；或所述前仓壳两侧固接于机架，前仓壳后边沿与后仓壳前边沿铰接。

进一步的，所述后仓壳为一整体或后仓壳前后依次包括独立的后仓壳A和后仓壳B。

进一步的，还包括脱粒仓高度调节装置，且后仓壳与脱粒仓高度调节装置相连。

进一步的，所述脱粒仓高度调节装置包括：调档齿、调节手柄、操纵杆、偏心轮、压块及若干导向螺杆；设置在操纵杆上的偏心轮与压块接触；所述导向螺杆设置于后仓壳尾部或者后仓壳A和后仓壳B的尾部，导向螺杆上套有弹簧；所述压块一面通过其通孔与弹簧相接触，另一面通过螺母紧固。

进一步的，后仓壳尾部或后仓壳B的每块圆弧状压板的横向弧面上间隔开有若干条状开孔，所述条状开孔两侧的连线方向设置有弹性部件B。

进一步的，后仓壳尾部或后仓壳B整体或尾部为由若干横向弧状筋条间隔平行排列，且与若干纵向筋条焊接为一体的弧状中空压板；每块圆弧状压板相邻弧状筋条之间横向设置有弹性部件B。

进一步的，所述弹性部件B上套有圆环，所述圆环与后仓壳活动连接。

进一步的，还包括设置于机架两侧的定位杆，定位杆上套有弹簧，所述压块一面通过其通孔与弹簧相接触。

进一步的，后仓壳A与后仓壳B上的压块通过连接片固接，所述后仓壳B的前部设置有导向螺杆，导向螺杆上套有弹簧；所述连接片的一面通过其通孔与弹簧相接触，另一面通过螺母紧固。

进一步的，当脱粒辊筒均向玉米脱粒机外侧旋转时，在后仓壳外侧边缘处间隔固定有若干弹性部件A；当脱粒辊筒均向玉米脱粒机内侧旋转时，在后仓壳内侧边缘处间隔固定有若干弹性部件A；所述弹性部件A的长度方向与脱粒辊筒呈一夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在现有技术基础之上，通过在后仓壳侧边缘处间隔固定若干弹性部件，使得玉米棒在脱粒空间高速运动的过程中，通过自身碰撞、与仓壳、侧板碰撞的基础之上，在弹性部件的作用下发生充分彻底的挤压碰撞，从而提高玉米棒脱净率。

2、本实用新型通过在后仓壳尾端设置弹性部件，一方面阻挡小玉米棒在没有充分脱粒的情况下从后仓壳尾端漏出；另一方面利用该弹性部件与玉米棒的充分碰撞，提高玉米棒脱净率。

3、本实用新型在使用过程中会因为玉米棒在脱粒空间的高速碰撞过程中会将后仓壳顶起使得后仓壳尾部开口变大，导致小玉米棒在没有充分脱粒的情况下从后仓壳尾端漏出，采用独立的后仓壳A和后仓壳B则保证了后仓壳A的空间变化不会影响到后仓壳B，防止小玉米棒在没有充分脱粒的情况下从玉米脱粒机尾端漏出。

4、本实用新型采用反向旋转双辊的玉米脱粒机，加大了玉米脱粒机瞬间进料的数量，提高了脱粒效率，同时借助于双辊筒的反向旋转在适当位置布置弹性部件以及借助于前后分段式的后仓壳设计，全方位的进一步加强了玉米棒脱净率和玉米脱粒机的工作效率。

5、本实用新型在弹性部件B上设置固定件是为了防止玉米棒在高速运动过程中将弹性部件B顶起，进一步限制弹性部件B在纵向的位移。

附图说明

图1为本实用新型的外观图。

图2为本实用新型一种实施例的俯视图。

图3为本实用新型另一种实施例的俯视图。

图4为本实用新型后仓壳B每块圆弧状压板的一种结构图。

图5为本实用新型后仓壳B每块圆弧状压板的另一种结构图。

图6为本实用新型的后仓壳内侧A-A截面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。

如图1-图6所示：

一种基于反向旋转双辊的玉米脱粒机，包括进料斗1、前仓壳2、后仓壳3、左侧板5、右侧板6、底板4及出料口，在前仓壳2、后仓壳3、左侧板5、右侧板6及底板4之间形成的脱粒空间内间隔安装有两个反向旋转的脱粒辊筒8，所述后仓壳3横向由两块圆弧状压板组成，且每块圆弧状压板尾部两侧连线方向设置有弹性部件B。所述弹性部件B可以是弹簧、弹片等。

此外，所述弹性部件B在脱粒辊筒8最高点水平运动方向所指向一侧的端点位置低于弹性部件B的另一侧端点位置。后仓壳3或后仓壳B的每块圆弧状压板尾部两侧连线方向设置有弹性部件B；或后仓壳3尾部或后仓壳B的每块圆弧状压板的横向弧面上间隔开有若干条状开孔20，所述条状开孔20两侧的连线方向设置有弹性部件B；或者后仓壳3尾部或后仓壳B整体或尾部为由若干横向弧状筋条18间隔平行排列，且与若干纵向筋条19焊接为一体的弧状中空压板；每块圆弧状压板相邻弧状筋条18之间横向设置有弹性部件B。为了防止玉米棒在高速运动过程中将弹性部件B顶起，进一步限制弹性部件B在后仓壳纵向位移的幅度，可以在所述弹性部件B上套有圆环，所述圆环与后仓壳活动连接。

所述前仓壳2两侧与机架14通过螺杆和螺母铰接，前仓壳2后边沿与后仓壳3前边沿固定连接，连接方式可以是焊接；此外还可以有另一种连接方式，所述前仓壳2两侧固接于机架14，前仓壳2后边沿与后仓壳3前边沿铰接。无论采用哪种方式，整个仓壳在玉米脱粒机或脱粒仓高度调节装置工作过程中可以围绕铰接点轻微转动。

所述实用新型的一种实施例，还包括脱粒仓高度调节装置，所述后仓壳3为一整体，且与脱粒仓高度调节装置相连。所述脱粒仓高度调节装置包括：调档齿9、调节手柄10、操纵杆11、偏心轮12、压块15及若干导向螺杆13；设置在操纵杆11上的偏心轮12与压块15接触；所述导向螺杆13竖直设置于后仓壳3尾部，导向螺杆13上套有弹簧；所述压块15一端通过其通孔穿过导向螺杆13与弹簧相接触，另一端通过螺母紧固；所述导向螺杆13至少为两个，导向螺杆13底部之间通过连接筋一起焊接在后仓壳3尾部。

所述脱粒仓高度调节装置的工作原理如下：拉动调节手柄10更换卡接的调档齿9的档位齿槽，调节手柄10的档位更换带动操纵杆11整体以旋转支撑点为旋转中心转动，位于操纵杆11上的偏心轮12跟随操纵杆11一起转动，使得压块15随着偏心轮12的转动上下产生位移，挤压套接于导向螺杆13内的弹簧，从而使后仓壳3后端上下移动，达到通过不同玉米棒规格调整脱粒仓空间大小的作用。

所述实用新型的另一种实施例，还包括脱粒仓高度调节装置，所述后仓壳3包括后仓壳A和后仓壳B，且均与脱粒仓高度调节装置相连。

所述脱粒仓高度调节装置包括：调档齿9、调节手柄10、操纵杆11、偏心轮12、压块15及若干导向螺杆13；设置在操纵杆11上的偏心轮12与压块15接触；所述导向螺杆13分别竖直设置于后仓壳A和后仓壳B尾部，导向螺杆13上套有弹簧；所述压块15一端通过其通孔穿过导向螺杆13与弹簧相接触，另一端通过螺母紧固；每组导向螺杆13至少为2个，每组导向螺杆13底部之间通过连接筋一起焊接在后仓壳A和后仓壳B尾部。为了加强脱粒仓高度调节装置对后仓壳B的调节力度，可以在后仓壳B设置多组导向螺杆13。所述后仓壳A与后仓壳B上的压块之间通过连接片16固接，所述后仓壳B的前部设置有导向螺杆13，导向螺杆13上套有弹簧；所述连接片16通过其通孔与弹簧相接触，另一端通过螺母紧固。

所述脱粒仓高度调节装置的工作原理如下：拉动调节手柄10更换卡接的调档齿9的档位齿槽，调节手柄10的档位更换带动操纵杆11整体以旋转支撑点为旋转中心转动，位于操纵杆11上的偏心轮12跟随操纵杆11一起转动，使得压块15随着偏心轮12的转动上下产生位移，挤压套接于导向螺杆13内的弹簧，从而使后仓壳A尾端和后仓壳B上下移动，采用独立的后仓壳A和后仓壳B则保证了后仓壳A的空间变化不会影响到后仓壳B，防止小玉米棒在没有充分脱粒的情况下从玉米脱粒机尾端漏出。

还包括设置于机架14两侧的定位杆17，定位杆17上套有弹簧，所述压块15通过其通孔与弹簧相接触。

当脱粒辊筒8均向玉米脱粒机外侧旋转时，在后仓壳外侧边缘处间隔固定有若干弹性部件A；当脱粒辊筒8均向玉米脱粒机内侧旋转时，在后仓壳内侧边缘处间隔固定有若干弹性部件A；所述弹性部件A的长度方向与脱粒辊筒呈一夹角。所述弹性部件A可以是弹簧、弹片等。

因为脱粒辊筒在旋转过程中，玉米棒大部分都聚集在弹性部件A一侧，故弹性部件B的这种倾斜设置方式，一方面阻挡小玉米棒在没有充分脱粒的情况下从后仓壳尾端漏出；另一方面利用该弹性部件B与玉米棒的充分碰撞，提高玉米棒脱净率。

对于具体实施方式的理解的描述仅仅是为帮助理解本实用新型，而不是用来限制本实用新型的。本领域技术人员均可以利用本实用新型的思想进行一些改动和变化，只要其技术手段没有脱离本实用新型的思想和要点，仍然在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，包括进料斗、前仓壳、后仓壳、左侧板、右侧板、底板及出料口，在前仓壳、后仓壳、左侧板、右侧板及底板之间形成的脱粒空间内间隔安装有两个反向旋转的脱粒辊筒，其特征在于：所述后仓壳横向由两块圆弧状压板组成，且每块圆弧状压板尾部两侧连线方向设置有弹性部件B。

2.根据权利要求1所述的一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，其特征在于：所述弹性部件B在脱粒辊筒最高点水平运动方向所指向一侧的端点位置低于或等于弹性部件B的另一侧端点位置。

3.根据权利要求1所述的一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，其特征在于：所述前仓壳两侧铰接于机架，前仓壳后边沿与后仓壳前边沿固定连接；或所述前仓壳两侧固接于机架，前仓壳后边沿与后仓壳前边沿铰接。

4.根据权利要求1所述的一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，其特征在于：所述后仓壳为一整体或后仓壳前后依次包括独立的后仓壳A和后仓壳B。

5.根据权利要求4所述的一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，其特征在于：还包括脱粒仓高度调节装置，且后仓壳与脱粒仓高度调节装置相连。

6.根据权利要求5所述的一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒仓高度调节装置包括：调档齿、调节手柄、操纵杆、偏心轮、压块及若干导向螺杆；设置在操纵杆上的偏心轮与压块接触；所述导向螺杆设置于后仓壳尾部或者后仓壳A和后仓壳B的尾部，导向螺杆上套有弹簧；所述压块一面通过其通孔与弹簧相接触，另一面通过螺母紧固。

7.根据权利要求4所述的一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，其特征在于：后仓壳尾部或后仓壳B的每块圆弧状压板的横向弧面上间隔开有若干条状开孔，所述条状开孔两侧的连线方向设置有弹性部件B。

8.根据权利要求4所述的一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，其特征在于：后仓壳尾部或后仓壳B整体或尾部为由若干横向弧状筋条间隔平行排列，且与若干纵向筋条焊接为一体的弧状中空压板；每块圆弧状压板相邻弧状筋条之间横向设置有弹性部件B。

9.根据权利要求1或7或8任一所述的一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，其特征在于：所述弹性部件B上套有圆环，所述圆环与后仓壳活动连接。

10.根据权利要求6所述的一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，其特征在于：还包括设置于机架两侧的定位杆，定位杆上套有弹簧，所述压块一面通过其通孔与弹簧相接触。

11.根据权利要求6所述的一种基于反向旋转双辊的新型玉米脱粒机，其特征在于：后仓壳A与后仓壳B上的压块通过连接片固接，所述后仓壳B的前部设置有导向螺杆，导向螺杆上套有弹簧；所述连接片的一面通过其通孔与弹簧相接触，另一面通过螺母紧固。