CN206233871U - 抽油杆防偏磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆防偏磨装置，包括电机，所述电机底部设有减震器，所述减震器底部设有轴承，所述轴承与电机轴连接，所述轴承与底部设有轴承座，所述轴承座与轴承固定连接，所述轴承座底部设有防护罩，所述防护罩侧面设有出油管，所述防护罩底部设有管体，所述管体内部设有油管，所述油管内部设有扶正杆，所述扶正杆外壁顶端设有上抗磨箍以及外壁底端下抗磨箍，所述上抗磨箍与下抗磨箍之间设有抗磨轴套，所述抗磨轴套与扶正杆滑动连接，所述抗磨轴套外壁设有螺旋抗磨片，所述螺旋抗磨片与抗磨轴套固定连接，所述扶正杆内部设有抽油杆，本实用新型减轻杆管偏磨，延长杆管高效使用寿命和检泵周期，节约油井作业费用。

Description

抽油杆防偏磨装置

技术领域

本实用新型属于石油开采设备领域，特别涉及一种抽油杆防偏磨装置。

背景技术

众所周知，随着油田进入高含水开发阶段，井筒状况和产出液性质等都发生了很大变化，有 杆泵系统工作环境逐步恶化，加剧了杆管偏磨，高含水、抽油杆柱泵挂深、冲数快是有杆泵井杆管发生偏磨、腐蚀的根本原因。根据有杆泵管杆偏磨现状，现场一般采取如下防偏磨措施 ：主要是使用抽油杆扶正器、抗磨副等工具，其基本思路是不让管杆接触。采用抽油杆扶正器效果差，周期短，加大了悬点载荷，还存在本身磨损问题 ；采用抽油杆抗磨副主要问题是扶正体和杆体容易出现卡死现象，成本高，影响现场推广应用，因此，发明一种抽油杆防偏磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油杆防偏磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油杆防偏磨装置，包括电机，所述电机底部设有减震器，所述减震器底部设有轴承，所述轴承与电机轴连接，所述轴承与底部设有轴承座，所述轴承座与轴承固定连接，所述轴承座底部设有防护罩，所述防护罩侧面设有出油管，所述防护罩底部设有管体，所述管体内部设有油管，所述油管内部设有扶正杆，所述扶正杆外壁顶端设有上抗磨箍以及外壁底端下抗磨箍，所述上抗磨箍与下抗磨箍之间设有抗磨轴套，所述抗磨轴套与扶正杆滑动连接，所述抗磨轴套外壁设有螺旋抗磨片，所述螺旋抗磨片与抗磨轴套固定连接，所述扶正杆内部设有抽油杆。

优选的，所述抽油杆与轴承和电机均轴连接。

优选的，所述螺旋抗磨片由铬合金防腐材料制成，且设置为螺旋上升状。

优选的，所述螺旋抗磨片设置厚度为2mm。

优选的，所述抗磨轴套沿着扶正杆径向旋转运动。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置扶正杆，有利于防止抽油杆与油管相互磨损，通过设置抗磨轴套，有利于在磨损过程中，螺旋抗磨片与油管接触全面，增强承受力，提高耐磨性，通过设置螺旋抗磨片有利于增强其磨损应力，有利于增强其抗磨损能力，通过设置上抗磨箍和下抗磨箍，有利于为抗磨轴套做抗磨辅助，有利于提高整体的抗磨性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的磨轴套示意图。

图中：1电机、2减震器、3轴承、4轴承座、5防护罩、6出油管、7管体、8 油管、9扶正杆、10抽油杆、11上抗磨箍、12下抗磨箍、13抗磨轴套、14螺旋抗磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种抽油杆防偏磨装置，包括电机1，所述电机1底部设有减震器2，所述减震器2底部设有轴承3，所述轴承3与电机1轴连接，所述轴承3与底部设有轴承座4，所述轴承座4与轴承3固定连接，所述轴承座4底部设有防护罩5，所述防护罩5侧面设有出油管6，所述防护罩5底部设有管体7，所述管体7内部设有油管8，所述油管8内部设有扶正杆9，所述扶正杆9外壁顶端设有上抗磨箍11以及外壁底端下抗磨箍12，所述上抗磨箍11与下抗磨箍12之间设有抗磨轴套13，所述抗磨轴套13与扶正杆9滑动连接，所述抗磨轴套13外壁设有螺旋抗磨片14，所述螺旋抗磨片14与抗磨轴套13固定连接，所述扶正杆9内部设有抽油杆10。

所述抽油杆10与轴承3和电机1均轴连接，有利于电机1通过轴承3为抽油杆10提供动力，所述螺旋抗磨片14由铬合金防腐材料制成，螺旋抗磨片14是防磨装置中最主要的部分，铬合金防腐材料是石油开采中最常用的抗磨防腐材料，防腐性强，耐磨性好，且设置为螺旋上升状，有利于在使用过程中旋转运动时，磨损全面，增强承受力，所述螺旋抗磨片14设置厚度为2mm，厚度有利于增强其磨损应力，有利于增强其抗磨损能力，所述抗磨轴套13沿着扶正杆9径向旋转运动，有利于在磨损过程中，螺旋抗磨片14与油管8接触全面，承受力强，耐磨性好。

工作原理：使用时，电机1开启带动抽油杆10工作，通过设置扶正杆9，有利于防止抽油杆10与油管8相互磨损，通过设置抗磨轴套13，且沿着扶正杆9径向旋转运动，有利于在磨损过程中，螺旋抗磨片14与油管8接触全面，增强承受力，提高耐磨性，通过设置螺旋抗磨片14，且由铬合金防腐材料制成以及设置为螺旋上升状，螺旋抗磨片14是防磨装置中最主要的部分，铬合金防腐材料是石油开采中最常用的抗磨防腐材料，防腐性强，耐磨性好，有利于在使用过程中旋转运动时，承受力强，磨损全面，所述螺旋抗磨片14设置厚度为2mm，厚度有利于增强其磨损应力，有利于增强其抗磨损能力，通过设置上抗磨箍11和下抗磨箍12，有利于为抗磨轴套13做抗磨辅助，有利于提高整体的抗磨性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抽油杆防偏磨装置，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）底部设有减震器（2），所述减震器（2）底部设有轴承（3），所述轴承（3）与电机（1）轴连接，所述轴承（3）与底部设有轴承座（4），所述轴承座（4）与轴承（3）固定连接，所述轴承座（4）底部设有防护罩（5），所述防护罩（5）侧面设有出油管（6），所述防护罩（5）底部设有管体（7），所述管体（7）内部设有油管（8），所述油管（8）内部设有扶正杆（9），所述扶正杆（9）外壁顶端设有上抗磨箍（11）以及外壁底端下抗磨箍（12），所述上抗磨箍（11）与下抗磨箍（12）之间设有抗磨轴套（13），所述抗磨轴套（13）与扶正杆（9）滑动连接，所述抗磨轴套（13）外壁设有螺旋抗磨片（14），所述螺旋抗磨片（14）与抗磨轴套（13）固定连接，所述扶正杆（9）内部设有抽油杆（10）。

2.根据权利要求1所述的抽油杆防偏磨装置，其特征在于：所述抽油杆（10）与轴承（3）和电机（1）均轴连接。

3.根据权利要求1所述的抽油杆防偏磨装置，其特征在于：所述螺旋抗磨片（14）由铬合金防腐材料制成，且设置为螺旋上升状。

4.根据权利要求1所述的抽油杆防偏磨装置，其特征在于：所述螺旋抗磨片（14）设置厚度为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种抽油杆防偏磨装置，其特征在于：所述抗磨轴套（13）沿着扶正杆（9）径向旋转运动。