CN206228640U - 用于灭菌器的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灭菌器的控制系统，包括微处理器以及检测模块、按键显示模块、加热模块、安全模块，该检测模块、按键显示模块均和该微处理器信号连接，该微处理器信号分别连接至该加热模块和该安全模块，所述用于灭菌器的控制系统还包括有排汽进气模块，该微处理器信号连接至该排汽进气模块，同时，该排汽进气模块包括风机单元、排汽单元、微量排汽单元、进气单元。本实用新型的优点是：能够有效调整灭菌器腔体中的压力和温度。

Description

用于灭菌器的控制系统

技术领域

本实用新型涉及控制系统技术领域，尤其是涉及一种用于灭菌器的控制系统。

背景技术

灭菌器是利用压力饱和蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌的设备，适用于医疗卫生、科研、农业等单位中，对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，也可用于在高原地区作蒸餐设备和制取高质量饮用水，以及作为制取高温蒸汽源的设备。

目前的灭菌器存在着一个机型一套电器控制系统的现象，单一的控制系统很难从高端灭菌器覆盖到低端灭菌器，且随着灭菌设备的普及，对控制系统的可靠性、安全性、多元化和智能化提出了更高的要求。其中，灭菌器的腔体中压力和温度的控制尤为重要。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于灭菌器的控制系统，它具有能够有效调整灭菌器腔体中的压力和温度的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于灭菌器的控制系统，包括微处理器以及检测模块、按键显示模块、加热模块、安全模块，该检测模块、按键显示模块均和该微处理器信号连接，该微处理器信号分别连接至该加热模块和该安全模块，所述用于灭菌器的控制系统还包括有排汽进气模块，该微处理器信号连接至该排汽进气模块，同时，该排汽进气模块包括风机单元、排汽单元、微量排汽单元、进气单元。

所述检测模块包括有温度单元和水位单元。

所述按键显示模块为触摸屏显示装置、数码管显示装置或液晶屏显示装置。

所述加热模块包括灭菌加热单元。

所述加热模块包括干燥加热单元。

所述安全模块包括报警单元和门锁单元。

所述用于灭菌器的控制系统还包括有数据记录模块，该微处理器信号连接至该数据记录模块。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：能够有效调整灭菌器腔体中的压力和温度。本实用新型的用于灭菌器的控制系统设置了检测模块和安全模块，在检测到错误或者检测到高温、压差等情况下，安全模块在微处理器控制下产生动作，保证了人员的安全，确保了机器运行的可靠程度。尤其是所设置的排汽进气模块，能够排出冷气、调节灭菌器腔体内的压力和温度、释放灭菌器腔体内的负压，较好的满足了灭菌器的使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的用于灭菌器的控制系统的连接框图；

图2是本实用新型的排汽进气模块的构成框图；

图3是本实用新型的检测模块的构成框图；

图4是本实用新型的按键显示模块的构成框图；

图5是本实用新型的加热模块的构成框图；

图6是本实用新型的安全模块的构成框图。

图中：

100、微处理器；

200、检测模块，210、温度单元，220、水位单元；

300、按键显示模块，310、触摸屏显示装置，320、数码管显示装置，330、液晶屏显示装置；

400、数据记录模块；

500、加热模块，510、灭菌加热单元，520、干燥加热单元；

600、安全模块；

700、排汽进气模块，710、风机单元，720、排汽单元，730、微量排汽单元，740、进气单元。

具体实施方式

实施例，见图1所示：用于灭菌器的控制系统，包括微处理器100以及检测模块200、按键显示模块300、加热模块500、安全模块600。该检测模块200、按键显示模块300均和该微处理器100信号连接。即，该检测模块200、按键显示模块300和该微处理器100实现信号交互。该微处理器100信号分别连接至该加热模块500和该安全模块600。即，该微处理器100控制该加热模块500和该安全模块600。

更具体的：

结合图2所示，该用于灭菌器的控制系统还包括有排汽进气模块700。该微处理器100信号连接至该排汽进气模块700。同时，该排汽进气模块700包括风机单元710、排汽单元720、微量排汽单元730、进气单元740。即，该风机单元710和排汽单元720用于在灭菌器初次升温阶段排出灭菌器腔体中的冷气，该微量排汽单元730用于在灭菌过程中对灭菌器腔体内的压力和温度进行微量调节，该进气单元740用于在灭菌结束后对灭菌器腔体内的负压进行释放。这样，在灭菌器工作的整个过中，极好的控制了压力和温度，使灭菌器的工作较为合理。

结合图3所示，该检测模块200包括有温度单元210和水位单元220。该温度单元210对多个温度点进行测量，该水位单元220对灭菌器水箱内高、中、低水位测量，之后，该温度单元210和水位单元220分别将其所检测到的数据发送给该微处理器100处理，由该微处理器100作用于其余模块。

结合图4所示，该按键显示模块300可以是触摸屏显示装置310、数码管显示装置320或液晶屏显示装置330。即，使用者可以根据实际需求选择合适的装置作为人机交互界面。

结合图5所示，该加热模块500包括灭菌加热单元510，亦可包括干燥加热单元520。加热可采用PID控制方式。该灭菌加热单元510和干燥加热单元520分别用于控制灭菌温度和干燥温度。

结合图6所示，该安全模块600包括报警单元610和门锁单元620。当温度失控或者水位过低时，该报警单元610将发出报警；在灭菌器运行过程中，该门锁单元620将对门进行锁死，防止误操作而产生事故。

优化的：

该用于灭菌器的控制系统还包括有数据记录模块400。该微处理器100信号连接至该数据记录模块400。该微处理器100将数据传递至该数据记录模块400以保存数据记录。

综上所述，该用于灭菌器的控制系统采用模块化设计，用户可以根据自己的要求和灭菌器工作的环境进行灵活而便利的选择，亦可选择合适的交互和显示方式。同时，控制系统特别设置了检测模块和安全模块，在检测到温度错误、缺水、温度过高等情况下，安全模块在微处理器控制下产生动作和 报警，保证了人员的安全和机器运行的可靠程度。尤其是设置了排汽进气模块，能够排出冷气、调节灭菌器腔体内的压力和温度、释放灭菌器腔体内的负压，较好的满足了灭菌器的使用要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.用于灭菌器的控制系统，包括微处理器(100)以及检测模块(200)、按键显示模块(300)、加热模块(500)、安全模块(600)，该检测模块(200)、按键显示模块(300)均和该微处理器(100)信号连接，该微处理器(100)信号分别连接至该加热模块(500)和该安全模块(600)，其特征在于：所述用于灭菌器的控制系统还包括有排汽进气模块(700)，该微处理器(100)信号连接至该排汽进气模块(700)，同时，该排汽进气模块(700)包括风机单元(710)、排汽单元(720)、微量排汽单元(730)、进气单元(740)。

2.根据权利要求1所述的用于灭菌器的控制系统，其特征在于：所述检测模块(200)包括有温度单元(210)和水位单元(220)。

3.根据权利要求1所述的用于灭菌器的控制系统，其特征在于：所述按键显示模块(300)为触摸屏显示装置(310)、数码管显示装置(320)或液晶屏显示装置(330)。

4.根据权利要求1所述的用于灭菌器的控制系统，其特征在于：所述加热模块(500)包括灭菌加热单元(510)。

5.根据权利要求1所述的用于灭菌器的控制系统，其特征在于：所述加热模块(500)包括干燥加热单元(520)。

6.根据权利要求1所述的用于灭菌器的控制系统，其特征在于：所述安全模块(600)包括报警单元(610)和门锁单元(620)。

7.根据权利要求1所述的用于灭菌器的控制系统，其特征在于：所述用于灭菌器的控制系统还包括有数据记录模块(400)，该微处理器(100)信号连接至该数据记录模块(400)。