CN206223011U - 一种绞盘盘管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞盘盘管装置，包括螺旋筒、支撑腹板、法兰和旋转体主轴，螺旋筒采用圆筒机加工组成，外环面为螺旋槽，在螺旋槽的起始位置开一通孔，通孔的形状和大小适合高压水管从通孔内穿过，螺旋槽内环面由定位的台阶，可以使螺旋槽与支撑腹板的外圆具有径向和轴向的定位，支撑腹板和螺旋槽定位后固定连接，螺旋槽两边的支撑腹板分别安装在两个法兰上，两个法兰套装在旋转体主轴上，法兰和对应支撑腹板固定连接，法兰和旋转体主轴做固定连接，本实用新型结构设计新颖，可以有效的保证螺旋筒与轴的同心度，避免旋转偏心的出现；可以有效避免卡顿，降低旋转偏心带来的螺旋筒外表面跳动问题，降低跳管的风险。

Description

一种绞盘盘管装置

技术领域

本实用新型涉及盘管技术领域，具体为一种绞盘盘管装置。

背景技术

凝汽器在线清洗机器人是一种利用高压水射流清洗凝汽器冷却管的成套设备。绞盘是凝汽器在线清洗机器人的核心装置。负责高压水管的收放、有序排管等。高压水管能否有序排管，顺畅收放，可靠运行，是凝汽器在线清洗机器人的关键。盘管装置结构方案的可靠性，是绞盘正常工作的保证。目前绞盘盘管装置具有易跳管、旋转卡顿等现象，严重的影响了绞盘的运行可靠性。影响了凝汽器在线清洗机器人的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞盘盘管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞盘盘管装置,包括螺旋筒、支撑腹板、法兰和旋转体主轴，所述螺旋筒采用圆筒机加工组成，外环面为螺旋槽，在所述螺旋槽的起始位置开一通孔，所述通孔的形状和大小与高压水管尺寸相匹配，所述螺旋槽内环面设有定位的台阶，所述支撑腹板和螺旋槽定位后固定连接，所述螺旋槽两边的支撑腹板分别安装在两个法兰上，两个所述法兰套装在旋转体主轴上，所述法兰和对应支撑腹板固定连接，所述法兰和旋转体主轴做固定连接。

优选的，所述螺旋筒通过螺旋筒止口和所述支撑腹板的腹板外止口做径向和轴向的定位并焊接。

优选的，所述支撑腹板通过支撑腹板内止口与所述法兰的外止口做轴向和径向的定位，并通过支撑腹板光孔和法兰光孔用螺栓紧固。

优选的，所述法兰通过法兰内孔和轴定位止口做轴向和径向的定位，并通过所述旋转体主轴的卡簧槽采用卡挡住轴向窜动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，螺旋筒采用机加工方式，通过止口定位，用支撑腹板和法兰连接到旋转体主轴上，可以有效的保证螺旋筒与旋转体主轴的同心度，避免旋转偏心的出现，可以有效避免卡顿，降低旋转偏心带来的螺旋筒外表面跳动问题，降低跳管的风险；另外，螺旋筒的螺旋槽采用机加工的方式，槽的尺寸可以精确控制，只要保证旋转时螺旋筒和轴同心，螺旋槽就不会跳动。水管距离旋转操外部的间隙就基本不变，不会出现大间隙跳管。

附图说明

图1本实用新型的盘管装置整体结构示意图；

图2本实用新型的螺旋筒的螺旋槽以及螺旋筒和支撑腹板的连接示意图；

图3本实用新型的支撑腹板和法兰的连接结构示意图；

图4本实用新型的法兰和旋转体主轴的连接结构示意图；

图中：1、螺旋筒；2、支撑腹板；3、法兰；4、旋转体主轴；1-1、螺旋槽；1-2、螺旋筒止口；2-1、腹板外止口；2-2、支撑腹板内止口；2-3、支撑腹板光孔；3-1、外止口；3-2、法兰光孔；3-3、法兰内孔；4-1、轴定位止口；4-2、卡簧槽；4-3、键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绞盘盘管装置,包括螺旋筒1、支撑腹板2、法兰3和旋转体主轴4，螺旋筒1采用圆筒机加工组成，外环面为螺旋槽1-1，在螺旋槽1-1的起始位置开一通孔，通孔的形状和大小与高压水管尺寸相匹配，并在缠绕在螺旋槽内后不会产生弯折损坏；螺旋槽1-1内环面设有定位的台阶，支撑腹板2和螺旋槽1-1定位后固定连接，螺旋槽1-1两边的支撑腹板2分别安装在两个法兰3上，两个法兰3套装在旋转体主轴4上，法兰3和对应支撑腹板2固定连接，法兰3和旋转体主轴4做固定连接。

本实施例中，螺旋筒1通过螺旋筒止口1-2和所述支撑腹板3的腹板外止口2-1做径向和轴向的定位并焊接，只要保证支撑腹板2的运动不发生轴向和径向的跳动，就保证了螺旋槽1-1的结构不会发生轴向和径向的跳动。

本实施例中，支撑腹板2通过支撑腹板内止口2-2与法兰3的外止口3-1做轴向和径向的定位，并通过支撑腹板光孔2-3和法兰光孔3-2用螺栓紧固，采用此结构避免了径向和轴向的跳动。

本实施例中，法兰3通过法兰内孔3-3和轴定位止口4-1做轴向和径向的定位，并通过旋转体主轴4的卡簧槽4-2采用卡挡住轴向窜动，采用此结构避免了轴向和径向的跳动，通过键槽4-3使得法兰和轴使用键连接，在圆周方向上可以传递扭矩。

本实用新型结构设计新颖，螺旋筒采用机加工方式，通过止口定位，用支撑腹板和法兰连接到旋转体主轴上，可以有效的保证螺旋筒与旋转体主轴的同心度，避免旋转偏心的出现，可以有效避免卡顿，降低旋转偏心带来的螺旋筒外表面跳动问题，降低跳管的风险；另外，螺旋筒的螺旋槽采用机加工的方式，槽的尺寸可以精确控制，只要保证旋转时螺旋筒和轴同心，螺旋槽就不会跳动。水管距离旋转操外部的间隙就基本不变，不会出现大间隙跳管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种绞盘盘管装置,包括螺旋筒(1)、支撑腹板(2)、法兰(3)和旋转体主轴(4)，其特征在于：所述螺旋筒(1)采用圆筒机加工组成，外环面为螺旋槽(1-1)，在所述螺旋槽(1-1)的起始位置开一通孔，所述通孔的形状和大小与高压水管尺寸相匹配，所述螺旋槽(1-1)内环面设有定位的台阶，所述支撑腹板(2)和螺旋槽(1-1)定位后固定连接，所述螺旋槽(1-1)两边的支撑腹板(2)分别安装在两个法兰(3)上，两个所述法兰(3)套装在旋转体主轴(4)上，所述法兰(3)和对应支撑腹板(2)固定连接，所述法兰(3)和旋转体主轴(4)做固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种绞盘盘管装置，其特征在于：所述螺旋筒(1)通过螺旋筒止口(1-2)和所述支撑腹板(2)的腹板外止口(2-1)做径向和轴向的定位并焊接。

3.根据权利要求1所述的一种绞盘盘管装置，其特征在于：所述支撑腹板(2)通过支撑腹板内止口(2-2)与所述法兰(3)的外止口(3-1)做轴向和径向的定位，并通过支撑腹板光孔(2-3)和法兰光孔(3-2)用螺栓紧固。

4.根据权利要求1所述的一种绞盘盘管装置，其特征在于：所述法兰(3)通过法兰内孔(3-3)和轴定位止口(4-1)做轴向和径向的定位，并通过所述旋转体主轴(4)的卡簧槽(4-2)采用卡挡住轴向窜动。