CN206222804U - 制冷设备内胆排水管及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种制冷设备内胆排水管及制冷设备，与制冷设备内胆密封连接可靠，能有效防止发泡时溢料。所述制冷设备内胆排水管，包括具有内螺纹的排水管主体和具有外螺纹的螺纹连接管，排水管主体上与内胆底板的贴合部位设有环形的弹性凸筋。通过在排水管主体上与内胆底板贴合部位设置弹性凸起，则在排水管主体与螺纹连接管拧紧的过程中，排水管主体上的弹性凸起受挤压变形，在自身柔韧性下与内胆底板紧紧贴合，可保证有效密封，以很好地起到防止发泡时溢料的作用；取消了密封圈，降低了排水管的成本。

Description

制冷设备内胆排水管及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备内胆排水管的结构改进，尤其是一种与制冷设备内胆密封连接可靠、有效防止发泡时溢料的内胆排水管。

背景技术

现有技术中，制冷设备比如冰箱、冷柜内胆的排水管，一般由具有内螺纹的排水管主体和具有外螺纹的螺纹连接管组成，在内胆的底板上设置有排水口，排水管对应排水口安装。具体地，螺纹连接管由内胆内部置入排水口，其外螺纹部向下伸出排水口，排水管主体由内胆外部与螺纹连接管拧紧，将排水口周围的内胆底板压紧在螺纹连接管和排水管主体之间。

为防止内胆发泡时由排水管主体与内胆底板之间的缝隙以及内胆底板与螺纹连接管之间的缝隙内向内胆中溢入发泡料，通常采用两种方式解决，一种是将排水管主体与螺纹连接管拧紧后周圈打热熔胶发泡料防止发泡时溢料，另一种是在螺纹连接管中内嵌橡胶密封圈，在排水管主体与螺纹连接管拧紧的过程中，螺纹连接管内嵌的橡胶密封圈与内胆底板紧密接触，以防止发泡时溢料。其中，第一种方式降低了组装生产效率，采用第二种方式时，在内胆底板冲出排水口时，冲孔边缘容易冲裂，冲裂后橡胶密封圈在冲裂处就起不到密封作用，发泡时还是会溢料，且增设密封圈也会增加排水管的成本。

基于此，如何设计一种与制冷设备内胆密封连接可靠，能有效防止发泡时溢料的内胆排水管是本实用新型所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提出一种制冷设备内胆排水管及制冷设备，与制冷设备内胆密封连接可靠，能有效防止发泡时溢料。

为了达到上述技术目的，本实用新型制冷设备内胆排水管的技术方案是：一种制冷设备内胆排水管，包括具有内螺纹的排水管主体和具有外螺纹的螺纹连接管，所述排水管主体上与内胆底板的贴合部位设有环形的弹性凸筋。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述弹性凸筋的厚度由其底端根部至其顶端逐渐减小。

所述弹性凸筋具有内外两层，内层弹性凸筋和外层弹性凸筋均为敞口状。

所述内层弹性凸筋的内环面与水平面所成夹角角度为91-95°，所述外层弹性凸筋的内环面与水平面所成夹角角度为95-100°。

所述外层弹性凸筋的顶端高出所述内层弹性凸筋的顶端。

所述排水管主体上与内胆底板的贴合部位还设有定位凹槽，所述螺纹连接管上对应设有穿过内胆底板并嵌入所述定位凹槽的定位凸起。

本实用新型还提出了一种制冷设备，其内胆上设有排水管，所述排水管为上述的制冷设备内胆排水管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下如下优点和积极效果：通过在排水管主体上与内胆底板贴合部位设置弹性凸起，则在排水管主体与螺纹连接管拧紧的过程中，排水管主体上的弹性凸起受挤压变形，在自身柔韧性下与内胆底板紧紧贴合，可保证有效密封，以很好地起到防止发泡时溢料的作用；取消了密封圈，降低了排水管的成本。

附图说明

图1为本实用新型制冷设备制冷设备内胆排水管的排水管主体的结构示意图；

图2为本实用新型制冷设备制冷设备内胆排水管的螺纹连接管的结构示意图；

图3为本实用新型制冷设备制冷设备内胆排水管在内胆底板上安装状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

参照图1和图2，本实施例制冷设备内胆排水管，包括具有内螺纹的排水管主体10和具有外螺纹的螺纹连接管20，排水管主体10上与内胆底板的贴合部位（即图1中所示排水管主体10的顶面）设有环形的弹性凸筋11。

具体地，排水管主体10为塑料材料，其弹性凸筋11与排水管10一体成型，同样为塑料材质。本实施例制冷设备内胆排水管在内胆底板上的安装过程同现有技术，参照图3，螺纹连接管20由内胆内部置入内胆底板30上的排水口31，其外螺纹部21向下伸出排水口31，排水管主体10由内胆外部与螺纹连接管20拧紧，将排水口31周围的内胆底板30压紧在螺纹连接管20和排水管主体10之间；与现有技术不同的是，在排水管主体10与螺纹连接管20拧紧的过程中，排水管主体10上的弹性凸起11受挤压变形，在塑料材质自身韧性下与内胆底板30紧紧贴合，可保证有效密封，以很好地起到防止发泡时溢料的作用。

为进一步使弹性凸筋11具有较好的韧性，易受挤压变形以贴合内胆底板30，本实施例中弹性凸筋11的厚度由其底端根部至其顶端逐渐减小，如图1所示，底端根部厚度大可保证弹性凸筋11的强度使其不易折断，顶端厚度小可保证弹性凸筋11的变形能力。在本实施例中，弹性凸筋11的底端根部厚度为0.5mm，顶端尖部厚度为0.2mm，当然可根据具体工况具体设计取值，对其可不做具体限制。

为加强防发泡时溢料的作用，优选地，弹性凸筋11具有内外两层，如图1所示，且内层弹性凸筋111和外层弹性凸筋112均为敞口状。设置两层弹性凸筋相当于起到两层防护作用，加强了防发泡时溢料的作用。

将内层弹性凸筋111和外层弹性凸筋112均设置为敞口状，可以有利于压紧时尽可能地贴合内胆底板，如图1和图3所示。本实施例中，内层弹性凸筋111的内环面与水平面所成夹角α角度值为94°，外层弹性凸筋112的内环面与水平面所成夹角β角度值为100°。当然α、β的取值可根据具体工况具体设计而定，比如α取值范围为91-95°，β的取值范围为95-100°，本实施例对其可不做具体限制。

另外，外层弹性凸筋112的顶端高出内层弹性凸筋111的顶端，之所以如此设计，是由于内胆底板30的排水口31周围是斜面，以利于内胆积水顺利流向排水口31，而内层弹性凸筋111优选对应排水口31周围的斜面，外层弹性凸筋112位于内层弹性凸筋111的外圈，为保证有效贴合内胆底板30，则外层弹性凸筋112的顶端应高出内层弹性凸筋111的顶端，高出大约0.1-0.5mm。

为使排水管主体10与螺纹连接管20连接时起到定位作用，在排水管主体10上与内胆底板30的贴合部位还设有定位凹槽12，螺纹连接管20上对应设有穿过内胆底板30并嵌入定位凹槽12的定位凸起22，如图1至图3所示。

本实施例还提出了一种制冷设备，该制冷设备为冷柜，其内胆上设有排水管，排水管为本实施例所述的内胆排水管，其具体结构参见本实用新型制冷设备内胆排水管及附图1至图3的描述，在此不再赘述。当然，制冷设备除冷柜外，还可以是冰箱等。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种制冷设备内胆排水管，包括具有内螺纹的排水管主体和具有外螺纹的螺纹连接管，其特征在于：所述排水管主体上与内胆底板的贴合部位设有环形的弹性凸筋。

2.根据权利要求1所述的制冷设备内胆排水管，其特征在于：所述弹性凸筋的厚度由其底端根部至其顶端逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的制冷设备内胆排水管，其特征在于：所述弹性凸筋具有内外两层，内层弹性凸筋和外层弹性凸筋均为敞口状。

4.根据权利要求3所述的制冷设备内胆排水管，其特征在于：所述内层弹性凸筋的内环面与水平面所成夹角角度为91-95°，所述外层弹性凸筋的内环面与水平面所成夹角角度为95-100°。

5.根据权利要求3所述的制冷设备内胆排水管，其特征在于：所述外层弹性凸筋的顶端高出所述内层弹性凸筋的顶端。

6.根据权利要求1所述的制冷设备内胆排水管，其特征在于：所述排水管主体上与内胆底板的贴合部位还设有定位凹槽，所述螺纹连接管上对应设有穿过内胆底板并嵌入所述定位凹槽的定位凸起。

7.一种制冷设备，其内胆上设有排水管，其特征在于：所述排水管为权利要求1至6中任一项所述的制冷设备内胆排水管。