CN206219537U - 天然气管道用分离器 - Google Patents
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Abstract
天然气管道用分离器，本实用新型涉及天然气输送设备技术领域；它包含热端管、冷端管、涡流管；热端管的一端连接有冷端管；所述的热端管的进气口与涡流管的热出气口相通；所述的热端管的出气口与涡流管的热进气口相通；它还包含冷凝管和回收器；所述的冷凝管的进液管头穿设在冷端管的管壁上；所述的冷凝管的出液管头穿设在热端管的管壁上；且冷凝管的冷凝管身穿设在涡流管的内壁；所述的冷凝管的管壁上设有导流槽，且导流槽与回收器的回收腔连接。极大地降低设备投资量，简便易操作的同时，还便于分离彻底，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气输送设备技术领域，具体涉及天然气管道用分离器。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
天然气气井中采集出来并经过粗分离的天然气，里面都含有一定量的水蒸气、二氧化碳、硫化物和烃类等组分。这些杂质类组分都要在天然气液化前对其进行回收净化，否则在液化过程中，这些杂质类组分会凝结，今儿冻结，堵塞管道或者换热器，造成下一步工序无法完成。
对于回收净化的方式主要有分子筛脱水，溶液法脱硫脱碳等方式，这些就需要巨大的设备投资，且工序复杂繁琐，同时还有一种分离设备，主要利用旋流分离器依靠环境温度进行冷却、分离，其结构简单，成本低，但是该分离设备在高温环境中，对于水蒸气和烃类的分离不彻底，分离效果不好，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的天然气管道用分离器，极大地降低设备投资量，简便易操作的同时，还便于分离彻底，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含热端管、冷端管、涡流管；热端管的一端连接有冷端管；所述的热端管的进气口与涡流管的热出气口相通；所述的热端管的出气口与涡流管的热进气口相通；它还包含冷凝管和回收器；所述的冷凝管的进液管头穿设在冷端管的管壁上；所述的冷凝管的出液管头穿设在热端管的管壁上；且冷凝管的冷凝管身穿设在涡流管的内壁；所述的冷凝管的管壁上设有导流槽，且导流槽与回收器的回收腔连接。
所述的进液管头与冷端管管壁连接处设有一号密封胶圈。
所述的出液管头与热端管管壁连接处设有二号密封胶圈。
所述的导流槽倾斜开设在冷凝管的管壁上。
本实用新型的工作原理：在使用时，将冷凝管的进液管头与冷凝液罐连通，将冷凝液输送至冷凝管内，对涡流管内壁进行降温处理，天然气由进气导管导入涡流管中，在涡流管的腔室中膨胀降压，经热出气口沿切线方向进入热端管，并在热端管中形成涡流，由于热端管内的温度被冷凝管急速降温，因此在急速降温的环境中，天然气中的水蒸气、二氧化碳等杂质组分被液化，同时被涡流管的离心作用甩向冷凝管管壁上的导流槽，由导流槽流入回收器中，进行回收。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的天然气管道用分离器，极大地降低设备投资量，简便易操作的同时，还便于分离彻底，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中导流槽的结构示意图。
附图标记说明：
热端管1、冷端管2、涡流管3、回收器4、冷凝管5、进液管头6、出液
管头7、一号密封胶圈8、冷凝管身9、导流槽10、二号密封胶圈11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含热端管1、冷端管2、涡流管3；热端管1的一端连接有冷端管2；所述的热端管1的进气口与涡流管3的热出气口相通；所述的热端管的出气口与涡流管3的热进气口相通；它还包含冷凝管5和回收器4；所述的冷凝管5的进液管头6穿设在冷端管2的管壁上；所述的冷凝管5的出液管头7穿设在热端管1的管壁上；且冷凝管5的冷凝管身9穿设在涡流管3的内壁；所述的冷凝管5的管壁上设有导流槽10，且导流槽10与回收器4的回收腔连接。
所述的进液管头6与冷端管2管壁连接处设有一号密封胶圈8。
所述的出液管头7与热端管1管壁连接处设有二号密封胶圈11。
所述的导流槽10倾斜开设在冷凝管5的管壁上。
本具体实施方式的工作原理：在使用时，将冷凝管5的进液管头6与冷凝液罐连通，将冷凝液输送至冷凝管5内，对涡流管3内壁进行降温处理，天然气由进气导管导入涡流管3中，在涡流管3的腔室中膨胀降压，经热出气口沿切线方向进入热端管1，并在热端管1中形成涡流，由于热端管2内的温度被冷凝管5急速降温，因此在急速降温的环境中，天然气中的水蒸气、二氧化碳等杂质组分被液化，同时被涡流管3的离心作用甩向冷凝管5管壁上的导流槽10，由导流槽10流入回收器4中，进行回收。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的天然气管道用分离器，极大地降低设备投资量，简便易操作的同时，还便于分离彻底，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.天然气管道用分离器，它包含热端管、冷端管、涡流管；热端管的一端连接有冷端管；所述的热端管的进气口与涡流管的热出气口相通；所述的热端管的出气口与涡流管的热进气口相通；其特征在于：它还包含冷凝管和回收器；所述的冷凝管的进液管头穿设在冷端管的管壁上；所述的冷凝管的出液管头穿设在热端管的管壁上；且冷凝管的冷凝管身穿设在涡流管的内壁；所述的冷凝管的管壁上设有导流槽，且导流槽与回收器的回收腔连接。
2.根据权利要求1所述的天然气管道用分离器，其特征在于：所述的进液管头与冷端管管壁连接处设有一号密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的天然气管道用分离器，其特征在于：所述的出液管头与热端管管壁连接处设有二号密封胶圈。
4.根据权利要求1所述的天然气管道用分离器，其特征在于：所述的导流槽倾斜开设在冷凝管的管壁上。
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|---|---|---|---|
| CN201620968222.7U CN206219537U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 天然气管道用分离器 |
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| CN201620968222.7U CN206219537U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 天然气管道用分离器 |
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| CN206219537U true CN206219537U (zh) | 2017-06-06 |
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| CN (1) | CN206219537U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110513078A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-29 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种用于试油测试的井口天然气调整装置 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620968222.7U patent/CN206219537U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110513078A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-29 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种用于试油测试的井口天然气调整装置 |
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