CN206212501U - 一种新型电机控制器防潮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电机控制器防潮装置，包括电机控制器箱体，电机控制器箱体上设置进风口和出风口，进风口处设置进风管，出风口处设置出风管，进风管内部由远离进风口的一端到靠近进风口的一端依次设置进风盖体、进风防尘装置、电加热元件和保护罩，进风口处设置恒温器，出风管内部由靠近出风口的一端到远离出风口的一端依次设置吸风机、出风防尘装置、出风盖体，进风盖体、出风盖体上均设有通风孔，电机控制器箱体的内部设置湿度传感器和微处理器，湿度传感器、电加热元件、恒温器、吸风机均与微处理器连接。本实用新型方便对电机控制器箱体进行干燥处理，避免电机控制器箱体内部元件因潮湿而造成损坏。

Description

一种新型电机控制器防潮装置

技术领域

本实用新型主要涉及电机控制器领域，具体是一种新型电机控制器防潮装置。

背景技术

由于电机控制器的使用环境多种多样，当电机控制器长期在潮湿环境中使用时，如不采用防潮措施，其使用寿命会大为降低，引起漏电、短路，从而导致严重电气故障和事故。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型电机控制器防潮装置，方便对电机控制器箱体进行干燥处理，避免电机控制器箱体内部元件因潮湿而造成损坏，同时恒温器的设置可以使得从进风口处进入的空气温度保持在合适的温度，避免温度过高对电机控制器箱体内部结构造成损坏。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新型电机控制器防潮装置，包括电机控制器箱体，所述电机控制器箱体上设置进风口和出风口，所述进风口处设置进风管，所述出风口处设置出风管，所述进风管内部由远离进风口的一端到靠近进风口的一端依次设置进风盖体、进风防尘装置、电加热元件和保护罩，所述进风口处设置恒温器，所述出风管内部由靠近出风口的一端到远离出风口的一端依次设置吸风机、出风防尘装置、出风盖体，所述进风盖体、出风盖体上均设有通风孔，所述电机控制器箱体的内部设置湿度传感器和微处理器，所述湿度传感器、电加热元件、恒温器、吸风机均与微处理器连接。

所述进风管、出风管的边缘均设有向外延伸的凸缘，所述凸缘与电机控制器箱体之间通过螺栓连接。

所述进风盖体与进风管之间、出风盖体与出风管之间均通过螺栓连接。

所述进风管的两侧对称设置第一导向定位凹槽，所述第一导向定位凹槽沿进风管的长度方向设置，所述第一导向定位凹槽靠近进风口的一端设置第一限位块，所述进风盖体、进风防尘装置、电加热元件、保护罩的边缘均设置与第一导向定位凹槽相匹配的第一导向定位凸块，进风盖体、进风防尘装置、电加热元件、保护罩上的第一导向定位凸块的总长度与第一导向定位凹槽的长度一致。

所述出风管的两侧对称设置第二导向定位凹槽，所述第二导向定位凹槽沿出风管的长度方向设置，所述第二导向定位凹槽靠近出风口的一端设置第二限位块，所述吸风机、出风防尘装置、出风盖体的边缘均设置与第二导向定位凹槽相匹配的第二导向定位凸块，吸风机、出风防尘装置、出风盖体上的第二导向定位凸块的总长度与第二导向定位凹槽的长度一致。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型方便对电机控制器箱体进行干燥处理，避免电机控制器箱体内部元件因潮湿而造成损坏；同时恒温器的设置可以使得从进风口处进入的空气温度保持在合适的温度，避免温度过高对电机控制器箱体内部结构造成损坏。

2、进风管、出风管的边缘均设有向外延伸的凸缘，凸缘与电机控制器箱体之间通过螺栓连接，进风盖体与进风管之间、出风盖体与出风管之间均通过螺栓连接，便于拆卸、检修。

3、第一导向定位凹槽和第一导向定位凸块的设置，方便保护罩、电加热元件、进风防尘装置、进风盖体依次安装在进风管内，并方便它们的固定。

4、第二导向定位凹槽和第二导向定位凸块的设置，方便吸风机、出风防尘装置、出风盖体的安装固定。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是进风管的结构示意图。

附图3是出风管的结构示意图。

附图4是第一导向定位凹槽的结构示意图。

附图5是第二导向定位凹槽的结构示意图。

附图6是保护罩的结构示意图。

附图7是本实用新型的原理结构示意图。

附图中所示标号：1、电机控制器箱体；2、进风口；3、出风口；4、进风管；41、进风盖体；42、进风防尘装置；43、电加热元件；44、保护罩；441、外框体；442、内框体；443、连接条；45、恒温器；46、第一导向定位凹槽；47、第一限位块；48、第一导向定位凸块；5、出风管；51、吸风机；52、出风防尘装置；53；出风盖体；56、第二导向定位凹槽；57、第二限位块；58、第二导向定位凸块；6、通风孔；7、湿度传感器；8、微处理器；9、凸缘；91、螺栓。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。

一种新型电机控制器防潮装置，包括电机控制器箱体1，所述电机控制器箱体1上设置进风口2和出风口3，进风口2和出风口3分别位于电机控制器箱体1的两侧。所述进风口2处设置进风管4，所述出风口3处设置出风管5，所述进风管4内部由远离进风口2的一端到靠近进风口2的一端依次设置进风盖体41、进风防尘装置42、电加热元件43和保护罩44。进风防尘装置42包括防尘网和固定防尘网的框架。保护罩44包括与进风管4的内径相适应的外框体441，外框体441内设置若干内框体442，相邻内框体442之间、内框体442与外框体441之间通过若干根连接条443连接，保护罩44的设置起到保护电机控制器箱体1内部结构的作用，避免电加热元件43损坏进入电机控制器箱体1内部。所述进风口2处设置恒温器45，恒温器45安装在电机控制器箱体1上，恒温器45能够检测进风口2处的空气温度，并传输至微处理器8，微处理器8控制电加热元件43的运行，从而使得从进风口2处进入的空气温度保持在合适的温度，避免温度过高对电机控制器箱体1内部结构造成损坏。所述出风管5内部由靠近出风口3的一端到远离出风口3的一端依次设置吸风机51、出风防尘装置52、出风盖体53，所述进风盖体41、出风盖体53上均设有通风孔6。出风防尘装置52包括防尘网和固定防尘网的框架。所述电机控制器箱体1的内部设置湿度传感器7和微处理器8，所述湿度传感器7、电加热元件43、恒温器45、吸风机51均与微处理器8连接，微处理器8可以连接外部电源或者使用蓄电池供电。

本实用新型的原理为：当湿度传感器7检测到电机控制器箱体1的内部的湿度超出设定的范围时，向微处理器8传输信号，微处理器8控制吸风机51、和电加热元件43通电运行，电加热元件43将空气加热到合适的温度，并通过吸风机51将加热的空气抽出，从而加热的空气在电机控制器箱体1内部流动，实现了对电机控制器箱体1的内部进行干燥，同时恒温器45的设置可以使得电加热元件43加热的空气控制在合理的范围内，以避免空气过热对电机控制器箱体1的内部的部件造成损坏。

进一步的，所述进风管4、出风管5的边缘均设有向外延伸的凸缘9，所述凸缘9与电机控制器箱体1之间通过螺栓91连接，便于拆卸、检修。

进一步的，所述进风盖体41与进风管4之间、出风盖体53与出风管5之间均通过螺栓91连接，便于拆卸、检修。

进一步的，所述进风管4的两侧对称设置第一导向定位凹槽46，所述第一导向定位凹槽46沿进风管4的长度方向设置，所述第一导向定位凹槽46靠近进风口2的一端设置第一限位块47，所述进风盖体41、进风防尘装置42、电加热元件43、保护罩44的边缘均设置与第一导向定位凹槽46相匹配的第一导向定位凸块48，第一导向定位凹槽46可以起到导向的作用，与第一导向定位凸块48相互配合，方便保护罩44、电加热元件43、进风防尘装置42、进风盖体41的安装。保护罩44、电加热元件43、进风防尘装置42、进风盖体41上的第一导向定位凸块48的总长度与第一导向定位凹槽46的长度一致，这样就只需要在进风盖体41与进风管4之间设置螺栓91固定，即可将保护罩44、电加热元件43、进风防尘装置42、进风盖体41压紧固定在第一导向定位凹槽46内，无需每一个部件都通过螺栓固定，安装、固定、拆卸都很方便。优选的，电加热元件43与进风防尘装置42、保护罩44之间都具有一定的距离，通过在电加热元件43上设置的第一导向定位凸块48的长度大于电加热元件43的宽度即可实现，或者进风防尘装置42、保护罩44上设置的第一导向定位凸块48均向电加热元件43一侧延伸一定的长度也可实现。进风防尘装置42包括防尘网和固定防尘网的框架，第一导向定位凸块48可以设置在框架上。电加热元件43可以为电阻丝，同时，可以在电加热元件43的外部设置保护壳，第一导向定位凸块48安装在保护壳上，第一导向定位凸块48可以与保护壳卡合连接，连接牢固，且便于电加热元件43的更换。

进一步的，所述出风管5的两侧对称设置第二导向定位凹槽56，所述第二导向定位凹槽56沿出风管5的长度方向设置，所述第二导向定位凹槽56靠近出风口3的一端设置第二限位块57，所述吸风机51、出风防尘装置52、出风盖体53的边缘均设置与第二导向定位凹槽56相匹配的第二导向定位凸块58，出风防尘装置52包括防尘网和固定防尘网的框架，第二导向定位凸块58可以设置在框架上。吸风机51、出风防尘装置52、出风盖体53上的第二导向定位凸块58的总长度与第二导向定位凹槽56的长度一致，这样就只需要在出风盖体53与出风管5之间设置螺栓91固定，即可将吸风机51、出风防尘装置52、出风盖体53压紧固定在第一导向定位凹槽46内，无需每一个部件都通过螺栓固定，方便吸风机51、出风防尘装置52、出风盖体53安装、固定、拆卸。

实施例

一种新型电机控制器防潮装置，包括电机控制器箱体1，所述电机控制器箱体1上设置进风口2和出风口3，所述进风口2处设置进风管4，所述出风口3处设置出风管5，所述进风管4内部由远离进风口2的一端到靠近进风口2的一端依次设置进风盖体41、进风防尘装置42、电加热元件43和保护罩44，所述进风口2处设置恒温器45，所述出风管5内部由靠近出风口3的一端到远离出风口3的一端依次设置吸风机51、出风防尘装置52、出风盖体53，所述进风盖体41、出风盖体53上均设有通风孔6，所述电机控制器箱体1的内部设置湿度传感器7和微处理器8，所述湿度传感器7、电加热元件43、恒温器45、吸风机51均与微处理器8连接。所述进风管4、出风管5的边缘均设有向外延伸的凸缘9，所述凸缘9与电机控制器箱体1之间通过螺栓91连接。所述进风盖体41与进风管4之间、出风盖体53与出风管5之间均通过螺栓91连接。所述进风管4的两侧对称设置第一导向定位凹槽46，所述第一导向定位凹槽46沿进风管4的长度方向设置，所述第一导向定位凹槽46靠近进风口2的一端设置第一限位块47，所述进风盖体41、进风防尘装置42、电加热元件43、保护罩44的边缘均设置与第一导向定位凹槽46相匹配的第一导向定位凸块48，所述第一导向定位凸块48的总长度与第一导向定位凹槽46的长度一致。所述出风管5的两侧对称设置第二导向定位凹槽56，所述第二导向定位凹槽56沿出风管5的长度方向设置，所述第二导向定位凹槽56靠近出风口3的一端设置第二限位块57，所述吸风机51、出风防尘装置52、出风盖体53的边缘均设置与第二导向定位凹槽56相匹配的第二导向定位凸块58，所述第二导向定位凸块58的总长度与第二导向定位凹槽56的长度一致。本实施例的有益效果在于：方便对电机控制器箱体进行干燥处理，避免电机控制器箱体因潮湿而造成损坏；同时恒温器的设置可以使得从进风口处进入的空气温度保持在合适的温度，避免温度过高对电机控制器箱体内部结构造成损坏；第一导向定位凹槽46和第一导向定位凸块48的设置，方便保护罩44、电加热元件43、进风防尘装置42、进风盖体41依次安装在进风管内，并方便它们的固定；第二导向定位凹槽56和第二导向定位凸块58的设置，方便吸风机51、出风防尘装置52、出风盖体53的安装固定。

Claims (5)

1.一种新型电机控制器防潮装置，包括电机控制器箱体(1)，其特征是：所述电机控制器箱体(1)上设置进风口(2)和出风口(3)，所述进风口(2)处设置进风管(4)，所述出风口(3)处设置出风管(5)，所述进风管(4)内部由远离进风口(2)的一端到靠近进风口(2)的一端依次设置进风盖体(41)、进风防尘装置(42)、电加热元件(43)和保护罩(44)，所述进风口(2)处设置恒温器(45)，所述出风管(5)内部由靠近出风口(3)的一端到远离出风口(3)的一端依次设置吸风机(51)、出风防尘装置(52)、出风盖体(53)，所述进风盖体(41)、出风盖体(53)上均设有通风孔(6)，所述电机控制器箱体(1)的内部设置湿度传感器(7)和微处理器(8)，所述湿度传感器(7)、电加热元件(43)、恒温器(45)、吸风机(51)均与微处理器(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机控制器防潮装置，其特征是：所述进风管(4)、出风管(5)的边缘均设有向外延伸的凸缘(9)，所述凸缘(9)与电机控制器箱体(1)之间通过螺栓(91)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型电机控制器防潮装置，其特征是：所述进风盖体(41)与进风管(4)之间、出风盖体(53)与出风管(5)之间均通过螺栓(91)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型电机控制器防潮装置，其特征是：所述进风管(4)的两侧对称设置第一导向定位凹槽(46)，所述第一导向定位凹槽(46)沿进风管(4)的长度方向设置，所述第一导向定位凹槽(46)靠近进风口(2)的一端设置第一限位块(47)，所述进风盖体(41)、进风防尘装置(42)、电加热元件(43)、保护罩(44)的边缘均设置与第一导向定位凹槽(46)相匹配的第一导向定位凸块(48)，进风盖体(41)、进风防尘装置(42)、电加热元件(43)、保护罩(44)上第一导向定位凸块(48)的总长度与第一导向定位凹槽(46)的长度一致。

5.根据权利要求3所述的一种新型电机控制器防潮装置，其特征是：所述出风管(5)的两侧对称设置第二导向定位凹槽(56)，所述第二导向定位凹槽(56)沿出风管(5)的长度方向设置，所述第二导向定位凹槽(56)靠近出风口(3)的一端设置第二限位块(57)，所述吸风机(51)、出风防尘装置(52)、出风盖体(53)的边缘均设置与第二导向定位凹槽(56)相匹配的第二导向定位凸块(58)，吸风机(51)、出风防尘装置(52)、出风盖体(53)上第二导向定位凸块(58)的总长度与第二导向定位凹槽(56)的长度一致。