CN206211744U - 高压电机引出电缆固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体为一种高压电机引出电缆固定装置，解决了现有电缆固定装置存在绑线规律性差、故障几率大且影响电机散热的问题。高压电机引出电缆固定装置，包括底部为弧形的固定块主体，固定块主体上端面开有横向凹槽，固定块主体下端面开有纵向凹槽，且横向凹槽与纵向凹槽十字交错布置，横向凹槽底面上开有至少两个横向设置的阶梯通孔。本实用新型减轻了线圈端部悬空部分的重量和绑扎过程中对线圈的损伤，减少了绝缘故障的几率，而且在电机维护时，拆除更换电缆线也更加方便，不会对线圈绝缘造成影响，同时安全可靠，在操作性、实用性、和广泛性方面均有良好效果。

Description

高压电机引出电缆固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种高压电机引出电缆固定装置。

技术背景

电机的定子装配极间联线和引出线大多采用电缆线的形式，电缆线普遍都与定子绕组的线鼻子或线圈端部进行绑扎固定，然后引出到接线盒内。这种方式虽然简便，但存在端部绑扎凌乱、固定不可靠、振动磨蹭容易匝短放电、容易对线鼻子造成损伤变形等缺陷，电机的很多电气故障也源发于此，对于高压电机，此种电缆固定方式隐患更大。

现有高压电机引出电缆固定装置的缺点主要包括以下方面： a、与电缆线绑扎后，线圈端部显得混乱臃肿，绑线规律性差；b、电缆线在线圈端部没有生根支撑的地方，悬空部分重量增加,电机振动增加了槽口接地的故障几率；c、电缆与线圈鼻部直接接触，没有安全距离，容易导致短路击穿等故障，特别是对于高压电机；d、电机运行颠簸及振动，使电缆与线圈鼻部摩擦增加，容易使绝缘产生破损；e、耗费的保护隔离绝缘多，在整个线圈端部圆周均需垫放绝缘，影响电机散热；f、与机座内腔距离近，同时线鼻子间隙小，绑扎时不易操作。

发明内容

本实用新型为了解决现有电缆固定装置存在绑线规律性差、故障几率大且影响电机散热的问题，提供了一种高压电机引出电缆固定装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：高压电机引出电缆固定装置，包括底部为弧形的固定块主体，固定块主体上端面开有横向凹槽，固定块主体下端面开有纵向凹槽，且横向凹槽与纵向凹槽十字交错布置，横向凹槽底面上开有至少两个横向设置的阶梯通孔。

使用前，需先将机座在与固定块主体对应安装的接触面位置钻好螺孔，使用时，将每个固定块主体用六角螺栓固定在线鼻子引出端的机座内壁上，由于固定块主体底部为弧形，使其可以与机座内壁贴合紧密；然后将引出的电缆线与对应的线鼻子焊接牢固后，有序排列在每个固定块主体的的横向凹槽内，并且在每根电缆线相互接触部位放置绝缘层，目的是为了弥补后续绑扎过程中电缆线之间存在的空隙，使得绑扎结实、不移位，使用绑扎线将电缆线与固定块主体绑扎，重复上述步骤，将所有的固定装置安装完毕即可，克服了现有电缆固定装置存在绑线规律性差、故障几率大且影响电机散热的问题。

固定块主体是由酚醛玻璃布板制成的，由于酚醛玻璃布板是由电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经烘焙、热压而成，具有较高的机械和介电性能，以及较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性，广泛适用于电机、电器设备中作为绝缘结构零部件，并可在潮温环境和变压器油中使用。

本实用新型的具有的优势是：减轻了线圈端部悬空部分的重量和绑扎过程中对线圈的损伤，减少了绝缘故障的几率，而且在电机维护时，拆除更换电缆线也更加方便，不会对线圈绝缘造成影响，同时安全可靠，在操作性、实用性、和广泛性方面均有良好效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图1的安装示意图；

图4是图1中电缆线的绑扎示意图；

图5是图1的整体安装示意图。

图中：1-机座，2-绑扎线，3-电缆线，4-绝缘层，5-阶梯通孔，6-纵向凹槽，7-横向凹槽，8-固定块主体。

具体实施方式

高压电机引出电缆固定装置，包括底部为弧形的固定块主体8，固定块主体8上端面开有横向凹槽7，固定块主体8下端面开有纵向凹槽6，且横向凹槽7与纵向凹槽6十字交错布置，横向凹槽7底面上开有至少两个横向设置的阶梯通孔5。

固定块主体8是由酚醛玻璃布板制成的。

具体实施过程中，横向凹槽7用于放置电缆线3，纵向凹槽6用于绑扎电缆线3；为了更好的保护电缆线3，防止其磨损，横向凹槽7和纵向凹槽6的内侧均倒圆角。

Claims (2)

1.一种高压电机引出电缆固定装置，包括底部为弧形的固定块主体（8），其特征在于：固定块主体（8）上端面开有横向凹槽（7），固定块主体（8）下端面开有纵向凹槽（6），且横向凹槽（7）与纵向凹槽（6）十字交错布置，横向凹槽（7）底面上开有至少两个横向设置的阶梯通孔（5）。

2.根据权利要求1所述的高压电机引出电缆固定装置：其特征在于：固定块主体（8）是由酚醛玻璃布板制成的。