CN206209513U - 一种服务器机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服务器机箱，属于电脑硬件配件领域，旨在提供一种可除去进入机箱中的灰尘的一种服务器机箱，其技术方案要点是，包括机壳和面板，所述面板的上部设有散热孔，所述机壳的内部设有隔板，所述机壳内部与散热孔相邻的一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括壳体、电机、叶轮和除尘网，所述壳体固定在机壳的内壁，所述电机设置在壳体内，所述叶轮与电机的转子同轴固定连接，所述机壳与壳体相连接的侧面设置有与壳体连通的通风口，所述除尘网设在壳体远离通风口的一端。

Description

一种服务器机箱

技术领域

本实用新型涉及电脑硬件配件领域，特别涉及一种服务器机箱。

背景技术

服务器，也称伺服器，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。

服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

在网络环境下，根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器，数据库服务器，应用程序服务器，WEB服务器等。

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。

目前，公开号为CN204808148U的中国专利公开了一种易于拆卸且防尘的服务器主机机箱，它包括具有容腔的机壳、固定设置在容腔内壁顶部的散热风扇托架、设置在散热风扇托架下方侧部的散热风扇电源接口、设置在散热风扇下方的两层金属搁板、设置在机壳侧部的第一侧板以及设置在机壳顶端的第二侧板；所述容腔侧壁的一端设有第一插口，容腔侧壁的另一端固定设置有磁条，容腔的顶部设置有第二插口，容腔的底部设置有与第二插口相互对应的凹槽。

这种易于拆卸且防尘的服务器主机机箱虽然能够防止一定量的灰尘进入服务器机箱中，但由于该服务器主机机箱用于隔离灰尘的部件是纱网，而纱网上分布着若干个通孔，且通孔较大，机箱外的部分灰尘会经过通孔进入到机箱内部，服务器内的积灰情况仍旧很不乐观，不能很好的将灰尘隔离在外部，灰尘落在服务器的主板、插接件或者散热器等主要构件上，积累过多会使服务器上的各个部件散热能力下降，长期积聚大量热量会导致设备工作不稳定影响其工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种服务器机箱，该服务器机箱具有除尘的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种服务器机箱，包括机壳和面板，所述面板的上部设有散热孔，所述机壳的内部设有隔板，所述机壳内部与散热孔相邻的一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括壳体、电机、叶轮和除尘网，所述壳体固定在机壳的内壁，所述电机设置壳体内，所述叶轮与电机的转子同轴固定连接，所述机壳与壳体连接的侧面设置有与壳体连接的通风口，所述除尘网设在壳体远离通风口的一端。

通过采用上述技术方案，由于服务器的机箱的面板上设有通孔，因此机箱外的灰尘会经过通孔进入机箱内部，这时就需要将机箱内的灰尘除去，启动电机，叶轮旋转，由于叶轮转动带来的负压使机箱内的混有灰尘的空气从壳体远离电机的一端进入，经过除尘网、叶轮、电机最后从通风口排出。除尘网上的孔较密，可供空气通过，一般的灰尘、颗粒物等不会通过，混有灰尘的空气经过除尘网后，灰尘被吸附到除尘网上，空气则顺利的从除尘网通过，通过除尘装置的除尘工作，机箱内的灰尘大量减少，服务器的工作性能更加稳定。

进一步的，所述的通风口处设有风门，所述风门由若干风板构成，所述风板的长度方向平行于机壳的底面并与通风口的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，除尘装置工作时，由于机箱内的空气从除尘网的一侧流向通风口的一侧，而风从叶轮出来时速度较大，风的风力将风板吹开，风门被打开，经过滤的风从打开的风门排出；电机不工作时，风板失去风力，风板由于受重力的作用其宽度方向自然下垂，风门闭合，机箱外的灰尘不会从出风口进入，能够有效的保持机箱内空气的清洁度。

进一步的，所述的除尘网的周边通过固定板固定，所述壳体上开有供固定板插入的插口，所述固定板插入到插口内时，所述固定板朝向插口的一侧设置有与插口配合的插板。

通过采用上述技术方案，较软的除尘网通过固定板固定，除尘网能够很好的被支撑在固定板上，将除尘网的一侧与插板连接，向壳体外部抽拉插板，插板会带着除尘网一起移出壳体。当除尘网上积满了灰尘时，灰尘会堵塞除尘网，使除尘网的透气性能降低，阻碍了风的流出，除尘效果变差，这时将除尘网抽出，清理掉除尘网上的灰尘，除尘网又恢复了正常的通风性能，有效的保证了除尘装置的工作效率。

进一步的，所述的壳体的内壁设置有供固定板嵌入的插槽。

通过采用上述技术方案，除尘网的带有固定板的周边通过插槽固定在壳体上，风力不会使除尘网发生位移，除尘网更稳定的固定在壳体上；抽拉除尘网时，除尘网沿着与插板相邻的插槽滑出。不仅使除尘网更稳定的固定在壳体还使得除尘网的抽拉更加容易。

进一步的，所述除尘网设置为两个，两个除尘网间隔的固定在插板上。

通过采用上述技术方案，混有灰尘的空气经过第一个除尘网时，虽然绝大部分的灰尘被附在第一个除尘网上，但也会有少量的灰尘随着空气一起通过除尘网，从第一个除尘网流出的含有少量灰尘的空气再经过第二个除尘网时，大部分的灰尘被吸附到第二个除尘网上，从而保证了对灰尘的有效收集。

进一步的，所述的插板远离除尘网的一侧设有把手。

通过采用上述技术方案，插板外侧的把手方便了使用者抽拉插板，使插板更容易的被抽拉出来，使用起来更加方便。

进一步的，所述的机壳的靠近通风口的另一侧设有相同的除尘装置。

通过采用上述技术方案，在散热孔两侧的机壳侧面上均设有除尘装置，两个装置一起工作，加快了对机箱内灰尘的清除，减少了工作时间，提高了除尘效率，除尘效果好、效率高。

进一步的，所述的机壳内壁靠近隔板的位置设有风机。

通过采用上述技术方案，风机工作时会将放置在隔板上的主板、插接件或者散热器等上积聚已久的灰尘吹起，被吹起的灰尘漂浮在机箱内的空气中进而会被除尘装置吸附到除尘网上，远离除尘装置的隔板上的被风机吹起的灰尘也会通过隔板与面板之间的空隙进入到除尘装置所在隔板层的空气中，进而也会被除尘装置吸附到过滤片上，不仅清除了从散热孔中进入的灰尘，也清除了机箱内原本积聚的灰尘。

进一步的，所述的隔板上设有通孔。

通过采用上述技术方案，远离除尘装置的隔板上被风机吹起的灰尘会经过通孔进入到除尘装置所在的隔板层的空气中，加快了下面的灰尘进入到上面的速度，提高了除尘效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：快速、高效的清除服务器机箱内的灰尘，有效的收集进入壳体内的灰尘，提高了机箱外的空气的清洁度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中体现除尘装置和机壳连接关系的示意图；

图3是实施例1中用于体现除尘装置的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现壳体内部的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现壳体中插槽位置的结构示意图；

图6是实施例1中体现除尘装置中除尘网的结构示意图；

图7是实施例2的结构示意图；

图8是实施例2中体现两个除尘装置和风机位置关系的示意图。

图中，1、机壳；11、隔板；111、通孔；2、面板；21、散热孔；3、除尘装置；31、壳体；311、插口；312、插板；3121、把手；313、插槽；32、电机；33、叶轮；34、除尘网；341、固定板；4、通风口；5、风门；51、风板；6、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种服务器机箱，如图1和2所示，包括机壳1和面板2，机壳1为长方体，面板2的上部设有散热孔21，机壳1内部间隔设有互相平行的两个隔板11，为了使服务器机箱能够清除进入到机箱内的灰尘，在机壳1内部靠近散热孔21的一侧安装有除尘装置3。

如图1所示，机壳1上与壳体31相连的位置处相应的设有通风口4，通风口4上设有风门5，风门5由若干个风板51组成，风板51长度方向的顶端与通风口4的内壁转动连接并且与机壳1底部相平行。

如图3-6所示，除尘装置3包括壳体31、电机32、叶轮33和除尘网34，本实施例中的壳体31为长方体，壳体31的一端与机壳1的内壁固定，从壳体31与机壳1固定的一端开始，壳体31内依次设有电机32、叶轮33和除尘网34，叶轮33与电机32的转子同轴固定连接。

除尘网34是与壳体31相匹配的长方形且其四周均用固定板341固定，除尘网34较长的一边与带有把手3121的插板312连接，固定板341上间隔设有两个相同的除尘网34；壳体31靠近面板2的一侧且与除尘网34相连的位置设有插口311，壳体31与除尘网34相连的另外三个侧边的内壁设有供过滤板三个边插入的插槽313，与除尘网34相连的插板312可插接在插口311处。

具体实施过程：由于服务器的机箱的面板2上带有散热孔21，因此机箱外的灰尘很容易会通过散热孔21进入到机箱内部，进入到机箱内的灰尘会积累在服务器的主板、插接件或者散热器等主要构件上使服务器的性能降低，因此需要将机箱内的灰尘出去。

启动电机32，叶轮33在电机32的带动下转动，叶轮33旋转带来的负压使机壳1内混有灰尘的空气从壳体31靠近除尘网34的一端进入，依次经过除尘网34、叶轮33和电机32，最终从风门5处排出。

叶轮33的转动产生向通风口4外吹的风，进而对机壳1内部产生一个抽风的抽力，混有灰尘的空气经过除尘网34后，灰尘被吸附到除尘网34上，空气则顺利的从除尘网34上通过，空气经过第一个除尘网34时，虽然空气中绝大部分的灰尘都被吸附到除尘网34上，但从第一个除尘网34上流出的空气中仍旧含有少量的灰尘，再经过第二个除尘网34时，从第一个除尘网34上流出的空气中大部分的灰尘被吸附到第二个除尘网34上，从第二个除尘网34上流出的空气灰尘的含量更少，从而既保证了机箱内灰尘的有效清楚又使灰尘得到了有效的收集。

当除尘装置3工作时，由于从叶轮33流出的空气的风速较大，空气的风力将风板51冲开，风门5被打开，空气可以从打开的风门5处排出，并且排出的空气经过除尘网34的过滤是干净的，因此也不会对外界空气造成污染；当除尘装置3停止工作时，叶轮33停止转动，风板51受到的风力消失，风板51在重力的作用下自然下垂，风门5闭合，闭合的风门5将外界的灰尘隔挡在外，可以保持机箱内空气的洁净度。

当除尘网34上积满灰尘时，灰尘会堵塞除尘网34，使除尘网34的透气性能降低，阻碍了风的流出，除尘效果变差，这时需要将除尘网34上积聚的灰尘处理干净。握住插板312上的把手3121将除尘网34沿着壳体31内壁水平方向的插槽313抽出壳体31，清理掉除尘网34上的灰尘，除尘网34又恢复了正常的通风性能，将清理干净的除尘网34沿着插槽313滑进壳体31，插板312插接在插口311处，除尘网34上的三个边插进与之相对应的插槽313内，除尘网34与壳体31相互固定，有效的保证了除尘装置3的除尘效率。

实施例2：一种服务器机箱，如图7和8所示，与实施例1的不同之处在于，在机箱内靠近散热孔21的另一侧也设有相同的除尘装置3，与除尘装置3相连的机壳1的同一侧内壁上还设有两个风机6，两个风机6分别设在两个隔板11的附近，隔板11上均匀的分布有通孔111。

具体实施过程：除尘装置3的具体除尘过程以及除尘网34的取出、固定和清除灰尘的方法与实施例1相同。放置在隔板11上的主板、插接件以及散热器等上很容易积灰，长时间不清理灰尘越积越多，积聚过久的灰尘很难被除尘装置3除走，这时需要风机6的辅助，将风机6打开，风机6将放在隔板11上的主板、插接件以及散热器等上长期积聚的灰尘吹起，经风机6吹起的灰尘漂浮在空气中进而被除尘装置3吸附到除尘网34上，远离除尘装置3的另一个隔板11上被风机6吹起来的灰尘经过隔板11上的通孔111或者与面板2之间的空隙进入到靠近除尘装置3的隔板11之上的空气中，进而被除尘装置3吸附到除尘网34上。通过风机6与除尘装置3相配合，不仅使从散热孔21进入到机箱内的灰尘被清除掉，还使得机箱内原本积聚过久的灰尘也被除尘装置3清除掉。另外，机箱内散热孔两侧的除尘装置一起工作，提高了除尘效率，有效的减少了机箱内的灰尘量，有利于服务器的工作性能的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种服务器机箱，包括机壳（1）和面板（2），所述面板（2）的上部设有散热孔（21），所述机壳（1）的内部设有隔板（11），其特征是：所述机壳（1）内部与散热孔（21）相邻的一侧设有除尘装置（3），所述除尘装置（3）包括壳体（31）、电机（32）、叶轮（33）和除尘网（34），所述壳体（31）固定在机壳(1)的内壁，所述电机（32）设置壳体（31）内，所述叶轮（33）与电机（32）的转子同轴固定连接，所述机壳（1）与壳体（31）连接的侧面设置有与壳体（31）连接的通风口（4），所述除尘网（34）设在壳体（31）远离通风口（4）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种服务器机箱，其特征是：所述通风口（4）处设有风门（5），所述风门（5）由若干风板（51）构成，所述风板（51）的长度方向平行于机壳（1）的底面并与通风口（4）的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种服务器机箱，其特征是：所述除尘网（34）的周边通过固定板（341）固定，所述壳体（31）上开有供固定板（341）插入的插口（311），所述固定板（341）插入到插口（311）内时，所述固定板（341）朝向插口（311）的一侧设置有与插口（311）配合的插板（312）。

4.根据权利要求3所述的一种服务器机箱，其特征是：所述壳体（31）的内壁设置有供固定板（341）嵌入的插槽（313）。

5.根据权利要求4所述的一种服务器机箱，其特征是：所述除尘网（34）设置为两个，两个除尘网（34）间隔的固定在插板（312）上。

6.根据权利要求5所述的一种服务器机箱，其特征是：所述插板（312）远离除尘网（34）的一侧设有把手（3121）。

7.根据权利要求6所述的一种服务器机箱，其特征是：所述机壳（1）靠近散热孔（21）的另一侧设有相同的除尘装置（3）。

8.根据权利要求7所述的一种服务器机箱，其特征是：所述机壳（1）内壁靠近隔板（11）的位置设有风机（6）。

9.根据权利要求8所述的一种服务器机箱，其特征是：所述隔板（11）上设有通孔（111）。