CN206207056U - Led光源板和灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED光源板和灯具，其中，一种LED光源板，包括驱动板及与驱动板相连的灯板，驱动板包括：凸出部，设于驱动板一侧，驱动板通过凸出部与灯板相连；第一电极，设于凸出部的一侧；第二电极，与第一电极相对设于凸出部的另一侧；其中，驱动板通过第一电极与第二电极为灯板供电。通过本实用新型的技术方案，能够节省人工焊接成本，不需要连接线，通过驱动板的凸出部直接将灯板与驱动板连接在一起，进而使灯板通电，实现照明效果，灯板与驱动板之间拆卸方便，易于更换，满足了用户对LED光源板便捷性的需求，同时，通过在驱动板设置凸出部使灯板插接在驱动板上，能够对灯板提供稳定的电源，避免由于线路虚接造成灯板损坏。

Description

LED光源板和灯具

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，具体而言，涉及一种LED光源板和一种灯具。

背景技术

目前，LED产业的发展迅速，LED光源逐步取代传统的照明光源。通常LED照明产品都需要驱动对其提供稳定的电源，现有的LED光源驱动板采用连接线的方式焊入光源灯珠板，人工焊接质量低易出现虚焊、假焊现象，人工焊接效率低下且焊锡时对人体和环境的污染较大。

因此，如何设计一种LED光源板，能够节省人工焊接成本，不需要两根连接线，直接将灯板和驱动板插接在一起即可使灯板发光成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种LED光源板。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种灯具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的技术方案，提出了一种LED光源板，包括驱动板及与驱动板相连的灯板，驱动板包括：凸出部，设于驱动板一侧，驱动板通过凸出部与灯板相连；第一电极，设于凸出部的一侧；第二电极，与第一电极相对设于凸出部的另一侧；其中，驱动板通过第一电极与第二电极为灯板供电。

根据本实用新型的技术方案的LED光源板，不需要连接线，节省人工焊接成本以及连接线成本，通过驱动板的凸出部直接将灯板与驱动板连接在一起，进而使灯板通电，实现照明效果，灯板与驱动板之间拆卸方便，易于更换，满足了用户对LED光源板便捷性的需求，同时，通过在驱动板设置凸出部使灯板插接在驱动板上，能够对灯板提供稳定的电源，避免由于线路虚接造成灯板过热发生损坏。

其中，优选地，驱动板由PCB板及PCB板上的铺铜走线层组成，PCB可以是双面板，也可以是单面板；第一电极和第二电极是由铜铂过回流焊或波峰焊渡锡后的两个导体，可以设置在PCB板的正面或反面。

根据本实用新型的上述技术方案的LED光源板，还可以具有以下技术特征：

根据本实用新型上述技术方案，优选地，驱动板还包括：至少一个贴片元器件，固定焊接于驱动板上。

优选地，驱动板还包括：至少一个直插元器件，插接设于驱动板上。

在该技术方案中，贴片元器件与直插元器件均为维持LED光源板正常功能的器件，根据不同的使用条件或使用环境可以灵活选择电容、电阻、二极管、发光二极管、拨码开关和晶振中一种或多种，其中贴片元器件体积小，占用驱动板版面少，元器件之间布线距离短，高频性能好，进而缩小了驱动板体积，此外还选用一个或多个直插元器件与驱动板插接，成本较低，连接稳定，在震动或者其它异常使用状态下仍能保证基本的功能，维持LED光源板的正常运行。其中，贴片元器件包括圆柱形元器件、矩形元器件、异形元器件，元器件的形状可根据实际使用情况以及驱动板体积灵活选择。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，驱动板上设有与至少一个直插元器件对应的至少一个通孔，每个直插元器件通过每个通孔插接于驱动板。

在该技术方案中，直插元器件牢固性高，不需要焊接，直插元器件通过驱动板上的通孔插接于驱动板，在震动或者其它异常使用状态下仍能保证基本的功能，提高了LED光源板的稳定性，维持LED光源板的正常运行。

根据本实用新型上述任一个技术方案，优选地，灯板包括：至少一个灯珠，设于灯板正面，至少一个灯珠均匀分布灯板的四周；其中，灯板为圆形灯板、矩形灯板或异形灯板。

在该技术方案中，灯珠均匀分布灯板的四周，使灯板可以照亮最大范围的空间，灯板形状为圆形、矩形或异形，能够适用于多种空间环境的照明，满足了用户对LED光源板多元化的需求。

根据本实用新型的一个技术方案，优选地，灯板还包括：插座，设于灯板中心，凸出部插接于插座；以及至少一个钻孔，至少一个钻孔绕插座中心均布置于灯板上，通过钻孔以及连接件固定灯板的位置；其中，连接件包括以下之一或其组合：螺钉、螺栓、螺柱。

优选地，灯板为铝基板或铝合金基板。

在该技术方案中，灯板中心的插座与驱动板凸出部相互配合，连接牢固，电流稳定，在震动或者其它异常使用状态下仍能维持LED光源板的正常运行，提高了LED光源板的稳定性。连接件可以设置在任意位置，通过灯板上的钻孔，只需要通过螺钉、螺栓或螺柱将灯板与连接件固定在一起即可达到使LED光源板在固定位置照明的效果。

优选地，插座焊接在铝基板或铝合金基板上。

优选地，焊接方式为回流焊。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，插座包括：第一电片组件，包括第一电片和第二电片，第一电片与第二电片极性相同，对称设于插座两侧；第二电片组件，包括第三电片和第四电片，第三电片与第四电片极性相同，对称设于插座两侧。

在该技术方案中，每个电片组件设置两个对称的电片，驱动板凸出部的电极插在两个电片中间，卡接在一起，使电极与电片组件稳定连接，进而能够对灯板提供稳定的电源。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，凸出部与插座插接时，第一电极与第一电片组件相连，第二电极与第二电片组件相连；或第二电极与第一电片组件相连，第一电极与第二电片组件相连。

在该技术方案中，第一电极既可以与第一电片组件相连，也可以与第二电片组件相连，同样的第二电极也可以与第一电片组件和第二电片组件中任一个相连接，使用户使用更加方便，避免由于电极插反而导致危险的发生。

其中，优选地，驱动板线路中设有正负两个电极焊盘，由铜铂层渡锡后形成PCB插针，即第一电极和第二电极，PCB插针在组装时直接插入光源灯珠板插座上面。

优选地，凸出部是由PCB板构成，材料可以是FR-4、FR-1、CEM-1或CEM-4。

根据本实用新型上述技术方案，优选地，至少一个灯珠串联连接形成灯珠组，灯珠组的正负极分别与第一电片组件和第二电片组件相连。

在该技术方案中，所有灯珠串联在一起，方便控制，只需要一个开关即可控制所有灯珠的发光与熄灭，同时串联电流稳定，起到分压的作用。

本实用新型第二方面的技术方案提供的一种灯具包括本实用新型第一方面的任一个技术方案提供的LED光源板，因此该灯具有上述任一个技术方案提供的LED光源板的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了本实用新型的LED光源板的一个实施例的结构示意图；

图2示出了本实用新型的灯板的一个实施例的结构示意图。

100灯板，102插座，104灯珠，1062第一电片，1064第二电片，1082第三电片，1084第四电片，110钻孔，200驱动板，202凸出部，2022第一电极，2024第二电极，204贴片元器件，206直插元器件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1和图2对根据本实用新型的实施例的LED光源板进行具体说明。

如图1所示，根据本实用新型第一方面的实施例的LED光源板包括：包括驱动板200及与驱动板200相连的灯板100，驱动板200包括：凸出部202，设于驱动板200一侧，驱动板200通过凸出部202与灯板100相连；第一电极2022，设于凸出部202的一侧；第二电极2024，与第一电极2022相对设于凸出部202的另一侧；其中，驱动板200通过第一电极2022与第二电极2024为灯板100供电。

根据本实用新型的实施例的LED光源板，能够节省人工焊接成本，不需要连接线，通过驱动板200的凸出部202直接将灯板100与驱动板200连接在一起，进而使灯板100通电，实现照明效果，灯板100与驱动板200之间拆卸方便，易于更换，满足了用户对LED光源板便捷性的需求，同时，通过在驱动板200设置凸出部202使灯板100插接在驱动板200上，能够对灯板100提供稳定的电源，避免由于线路虚接造成灯板100损坏。

其中，优选地，驱动板200由PCB板及PCB板上的铺铜走线层组成，PCB可以是双面板，也可以是单面板；第一电极2022和第二电极2024是由铜铂过回流焊或波峰焊渡锡后的两个导体，可以设置在PCB板的正面或反面。用户在使用过程中，灯板坏了需要更换时，只需要将驱动板与灯板分开，更换灯板即可，不需要断开连接线，避免手动将接线头焊接在新的灯板上焊接质量低，出现虚焊、假焊现象，方便拆装，使用户使用更加方便，同时避免了焊锡对人的身体造成伤害，以及对环境造成污染。

另外，LED光源板不使用时，可以将驱动板和灯板分开保存，可以更好的保护灯板和驱动板。

根据本实用新型的上述实施例的抽屉，还可以具有以下技术特征：

根据本实用新型的上述实施例的LED光源板，还可以具有以下技术特征：

根据本实用新型上述实施例，优选地，驱动板200还包括：至少一个贴片元器件204，固定焊接于驱动板200上。

在该实施例中，元器件包括电容、电阻、二极管、发光二极管、拨码开关和晶振，贴片元器件204体积小，占用驱动板200版面少，元器件之间布线距离短，高频性能好，进而缩小了驱动板200体积，贴片元器件204固定焊接于驱动板200上，连接稳定，在震动或者其它异常使用状态下仍能保证基本的功能，维持LED光源板的正常运行。

其中，优选地，贴片元器件204包括圆柱形元器件、矩形元器件、异形元器件，不同形状的元器件，相互配合，充分利用PCB板上的空间。

根据本实用新型上述实施例，优选地，驱动板200还包括：至少一个直插元器件206，插接设于驱动板200上。

在该实施例中，直插元器件206包括电容、电阻、二极管、发光二极管、拨码开关和晶振。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，驱动板200上设有与至少一个直插元器件206对应的至少一个通孔，每个直插元器件206通过每个通孔插接于驱动板200。

在该实施例中，直插元器件206牢固性高，不需要焊接，直插元器件206通过驱动板200上的通孔插接于驱动板200，在震动或者其它异常使用状态下仍能保证基本的功能，维持LED光源板的正常运行，提高了LED光源板稳定性。

根据本实用新型上述任一个实施例，优选地，灯板100包括：至少一个灯珠104，设于灯板100正面，至少一个灯珠104均匀分布灯板100的四周；其中，灯板100为圆形灯板100、矩形灯板100或异形灯板100。

在该实施例中，灯珠104均匀分布灯板100的四周，使灯板100可以照亮最大范围的空间，灯板100形状为圆形、矩形或异形，能够适用于多种空间环境的照明，满足了用户对LED光源板多元化的需求。

根据本实用新型的一个实施例，优选地，灯板100还包括：插座102，设于灯板100中心，凸出部202插接于插座102；以及至少一个钻孔110，至少一个钻孔110绕插座102中心均布置于灯板100上，通过钻孔110以及连接件固定灯板100的位置；其中，连接件包括以下之一或其组合：螺钉、螺栓、螺柱。

优选地，灯板100为铝基板或铝合金基板。

在该实施例中，灯板100中心的插座102与驱动板200凸出部202相互配合，连接牢固，电流稳定，在震动或者其它异常使用状态下仍能维持LED光源板的正常运行，提高了LED光源板的稳定性。连接件可以设置在任意位置，通过灯板100上的钻孔110，只需要通过螺钉、螺栓或螺柱将灯板100与连接件固定在一起即可达到使LED光源板在固定位置照明的效果。

优选地，插座102焊接在铝基板或铝合金基板上。

优选地，焊接方式为回流焊。

如图2所示，根据本实用新型上述实施例，优选地，插座102包括：第一电片组件，包括第一电片1062和第二电片1064，第一电片1062与第二电片1064极性相同，对称设于插座102两侧；第二电片组件，包括第三电片1082和第四电片1084，第三电片1082与第四电片1084极性相同，对称设于插座102两侧。

在该实施例中，每个电片组件设置两个对称的电片，驱动板200凸出部202的电极插在两个电片中间，卡接在一起，使电极与电片组件稳定连接，进而能够对灯板100提供稳定的电源。

根据本实用新型上述实施例，优选地，凸出部202与插座102插接时，第一电极2022与第一电片组件相连，第二电极2024与第二电片组件相连；或第二电极2024与第一电片组件相连，第一电极2022与第二电片组件相连。

在该实施例中，第一电极2022既可以与第一电片组件相连，也可以与第二电片组件相连，同样的第二电极2024也可以与第一电片组件和第二电片组件中任一个相连接，使用户使用更加方便，在进行插接的时候，正向插入或反向插入均能连通电路，从而可避免由于电极插反而无法正常工作的情况发生。

其中，优选地，驱动板200线路中设有正负两个电极焊盘，由铜铂层渡锡后形成PCB插针，即第一电极2022和第二电极2024，PCB插针在组装时直接插入插座102，从而为灯板100进行供电。

优选地，凸出部202是由PCB板构成，材料可以是FR-4、FR-1、CEM-1或CEM-4。

根据本实用新型上述实施例，优选地，至少一个灯珠104串联连接形成灯珠组，灯珠组的正负极分别与第一电片组件和第二电片组件相连。

在该实施例中，所有灯珠104串联在一起，方便控制，只需要一个开关即可控制所有灯珠104的发光与熄灭，同时串联电流稳定，起到分压的作用。

本实用新型第二方面的实施例提供的一种灯具包括本实用新型第一方面的任一个实施例提供的LED光源板，因此该灯具有上述任一个实施例提供的LED光源板的全部有益效果，在此不再赘述。

以上详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种LED光源板，能够节省人工焊接成本，不需要连接线，通过驱动板的凸出部直接将灯板与驱动板连接在一起，进而使灯板通电，实现照明效果，灯板与驱动板之间拆卸方便，易于更换，满足了用户对LED光源板便捷性的需求，同时，通过在驱动板设置凸出部使灯板插接在驱动板上，能够对灯板提供稳定的电源，避免由于线路虚接造成灯板损坏。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED光源板，包括驱动板(200)及与所述驱动板(200)相连的灯板(100)，其特征在于，所述驱动板(200)包括：

凸出部(202)，设于所述驱动板(200)一侧，所述驱动板(200)通过所述凸出部(202)与所述灯板(100)相连；

第一电极(2022)，设于所述凸出部(202)的一侧；

第二电极(2024)，与所述第一电极(2022)相对设于所述凸出部(202)的另一侧；

其中，所述驱动板(200)通过所述第一电极(2022)与所述第二电极(2024)为所述灯板(100)供电。

2.根据权利要求1所述的LED光源板，其特征在于，所述驱动板(200)还包括：

至少一个贴片元器件(204)，固定焊接于所述驱动板(200)上。

3.根据权利要求2所述的LED光源板，其特征在于，所述驱动板(200)还包括：

至少一个直插元器件(206)，插接设于所述驱动板(200)上。

4.根据权利要求3所述的LED光源板，其特征在于，所述驱动板(200)上设有与所述至少一个直插元器件(206)对应的至少一个通孔，每个所述直插元器件(206)通过每个所述通孔插接于所述驱动板(200)。

5.根据权利要求4所述的LED光源板，其特征在于，所述灯板(100)包括：

至少一个灯珠(104)，设于所述灯板(100)正面，所述至少一个灯珠(104)均匀分布所述灯板(100)的四周；

其中，所述灯板(100)为圆形灯板(100)、矩形灯板(100)或异形灯板(100)。

6.根据权利要求5所述的LED光源板，其特征在于，所述灯板(100)还包括：

插座(102)，设于所述灯板(100)中心，所述凸出部(202)插接于所述插座(102)；以及

至少一个钻孔(110)，所述至少一个钻孔(110)绕所述插座(102)中心均布置于所述灯板(100)上，通过所述钻孔(110)以及连接件固定所述灯板(100)的位置；

其中，所述连接件包括以下之一或其组合：螺钉、螺栓、螺柱。

7.根据权利要求6所述的LED光源板，其特征在于，所述插座(102)包括：

第一电片(1062)组件，包括第一电片(1062)和第二电片(1064)，所述第一电片(1062)与所述第二电片(1064)极性相同，对称设于所述插座(102)两侧；

第二电片(1064)组件，包括第三电片(1082)和第四电片(1084)，所述第三电片(1082)与所述第四电片(1084)极性相同，对称设于所述插座(102)两侧。

8.根据权利要求7所述的LED光源板，其特征在于，所述凸出部(202)与所述插座(102)插接时，

所述第一电极(2022)与所述第一电片(1062)组件相连，所述第二电极(2024)与所述第二电片(1064)组件相连；或

所述第二电极(2024)与所述第一电片(1062)组件相连，所述第一电极(2022)与所述第二电片(1064)组件相连。

9.根据权利要求8所述的LED光源板，其特征在于，所述至少一个灯珠(104)串联连接形成灯珠组，所述灯珠组的正负极分别与所述第一电片(1062)组件和所述第二电片(1064)组件相连。

10.一种灯具，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的LED光源板。