CN206204251U - 一种复合醇基燃料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合醇基燃料生产装置，每个原料罐连接一个原料过滤器，的若干个原料过滤器出口汇合后接入初混塔，初混塔的出口和所述助剂罐的出口分别接入反应釜；反应釜出口接入所述声波雾化设备，声波雾化设备的出口接入所述产品罐；反应釜内设有搅拌装置和加温装置。本装置提供了一种适用于复合醇基燃料生产的装置，该装置可实施监控反应釜内生产状态，一旦出现安全隐患时便会发出警报声，提醒操作者及早处理；本装置对各原料先进行初混、在反应釜中进一步混合，然后再利用物化反应装置进一步混合均匀，提高各原料的混合效果，进而提高燃料的品质稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于新型燃料技术领域，具体涉及一种效率高、安全度高且便于监控的复合醇基燃料生产装置。
背景技术
低碳经济是以低污染、低排放的经济模式，人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。全球气候变暖，对人类生存和发展的严峻挑战。随着地球人口和经济规模的不断增长，能源使用带来的环境及原因不断被人类所认识，不仅烟雾、光化学烟雾或酸雨等危害大气中二氧化碳浓度提高，造成人为的雾霾，给人类带来极大的伤害和健康。
其中大部分的污染来源于燃料，特别是柴油、煤等燃料的使用，而且这些燃料是不可再生燃料，一旦使用完将不可再拥有，因此不管是从改善生存环境方面还是维持可持续发展方面考虑，都需要对现有的燃料体系进行改进。由于醇基燃料特别是复合醇基燃料的低碳、环保、价廉越来越受到人们的关注， 然而现有的设备中得到的复合醇基燃料存在杂质含量高、混合不均匀影响燃料燃烧稳定性的问题。
发明内容
发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种效率高、质地均匀程度高且燃料品质稳定性高的复合醇基燃料生产装置。
技术方案： 本实用新型所述的一种复合醇基燃料生产装置，包括若干个原料罐、与原料罐等量的原料过滤器、原料初混塔、反应釜、至少一个助剂罐、声波雾化设备和产品罐，所述的每个原料罐连接一个原料过滤器，所述的若干个原料过滤器出口汇合后接入初混塔，所述初混塔的出口和所述助剂罐的出口分别接入所述反应釜；所述反应釜出口接入所述声波雾化设备，所述声波雾化设备的出口接入所述产品罐；所述反应釜内设有搅拌装置和加温装置。
进一步地，为最大化的排除原料中的杂质水，所述原料初混塔和反应釜之间还设有物料干燥装置。
进一步地，为提高干燥效率，所述干燥装置包括第一干吸塔和第二干吸塔，所述第一干吸塔和第二干吸塔为并联结构。
进一步地，为便于监控整个装置的生产状态，所述反应釜内还设有温控装置和压力感应装置，所述温控装置与所述加温装置电连接，所述温控装置连接温度显示器，所述压力感应装置连接压力显示器，所述温度显示器和压力显示器安装于所述反应釜外壁上。
进一步地，为便于操作者及时发现问题，所述压力感应装置连接报警装置，反应釜内压力大于预设值报警装置启动。
进一步地，为便于在反应釜中压力过大时降低压力，所述反应釜上还开设应急泄气口，由所述应急泄气口排出的气体集入废气收集囊中。
有益效果：（1）本装置提供了一种适用于复合醇基燃料生产的装置，该装置可实施监控反应釜内生产状态，一旦出现安全隐患时便会发出警报声，提醒操作者及早处理；（2）本装置对各原料先进行初混、在反应釜中进一步混合，然后再利用物化反应装置进一步混合均匀，提高各原料的混合效果，进而提高燃料的品质稳定性。
附图说明
图1为实施例1中装置的整体结构示意图；
其中：1、原料罐，2、原料过滤器，3、原料初混塔，4、反应釜，5、助剂罐，6、声波雾化设备，7、产品罐，8、第一干吸塔，9、第二干吸塔，10、温度显示器，11、压力显示器，12、泄气口。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种复合醇基燃料生产装置，包括4个原料罐1、4个原料过滤器2、原料初混塔3、干燥装置、反应釜4、3个助剂罐5、声波雾化设备6和产品罐7，每个原料罐1连接一个原料过滤器2，4个原料过滤器2出口汇合后接入初混塔3，初混塔3的出口和助剂罐5的出口分别接入反应釜4，原料初混塔3和反应釜4之间设有物料干燥装置，该干燥装置包括并联结构的第一干吸塔8和第二干吸塔9；反应釜4出口接入声波雾化设备6，声波雾化设备6的出口接入产品罐7；反应釜4内设有搅拌装置、加温装置、温控装置和压力感应装置，温控装置与加温装置电连接，温控装置连接温度显示器10，压力感应装置连接压力显示器11，温度显示器10和压力显示器11安装于反应釜4外壁上；压力感应装置连接报警装置，当反应釜内压力大于预设值时，报警装置启动发出警报声，反应釜上开设应急泄气口12，警报声想起后可打开此应急泄气口12，将气体排出集入废气收集囊中，及时降低釜内的压力，提高操作安全性。
本装置中的每个原料罐中可根据实际需要装入不同的原料，助剂罐中可根据实际需要装入不同的助剂，由干燥装置和助剂罐连通反应釜的管道上设有流量调节阀，根据需要调节阀体的开度。反应釜与声波雾化装置之间的管道上设有启闭阀门，当反应釜内的物料混合完全后才开启阀门，将物料导入声波雾化装置进一步雾化混合均匀。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种复合醇基燃料生产装置，其特征在于：包括若干个原料罐、与原料罐等量的原料过滤器、原料初混塔、反应釜、至少一个助剂罐、声波雾化设备和产品罐，每个所述的原料罐连接一个原料过滤器，所述的若干个原料过滤器出口汇合后接入初混塔，所述初混塔的出口和所述助剂罐的出口分别接入所述反应釜；所述反应釜出口接入所述声波雾化设备，所述声波雾化设备的出口接入所述产品罐；所述反应釜内设有搅拌装置和加温装置。
2.根据权利要求1所述的复合醇基燃料生产装置，其特征在于：所述原料初混塔和反应釜之间还设有物料干燥装置。
3.根据权利要求2所述的复合醇基燃料生产装置，其特征在于：所述干燥装置包括第一干吸塔和第二干吸塔，所述第一干吸塔和第二干吸塔为并联结构。
4.根据权利要求1所述的复合醇基燃料生产装置，其特征在于：所述反应釜内还设有温控装置和压力感应装置，所述温控装置与所述加温装置电连接，所述温控装置连接温度显示器，所述压力感应装置连接压力显示器，所述温度显示器和压力显示器安装于所述反应釜外壁上。
5.根据权利要求4所述的复合醇基燃料生产装置，其特征在于：所述压力感应装置连接报警装置，反应釜内压力大于预设值报警装置启动。
6.根据权利要求4所述的复合醇基燃料生产装置，其特征在于：所述反应釜上还开设应急泄气口，由所述应急泄气口排出的气体集入废气收集囊中。
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