CN206203974U - 加氨泵出口稳流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加氨泵出口稳流器，它包括空气储能罐、空气储能罐进液口、空气储能罐出液口、安全阀、调整阀、加氨系统氨水出口，空气储能罐倒立安装，空气储能罐进液口、空气储能罐出液口均位于空气储能罐的底部，空气储能罐进液口连通所有加氨泵的出口，空气储能罐出液口分成2个支路，其中一个支路连通调整阀入口，操作人员通过操作调整阀，控制氨水的流量，就能够实现泵送氨水的忽多忽少的情况大为减轻的效果，安全阀的设置增强了整个系统的安全性。适合制造新一代加氨系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电厂化学水系统的加氨系统。
背景技术
电厂化学水处理系统热力发电厂水汽循环系统中对作为热力系统工作介质及冷却介质的水有严格的水质要求，如高压锅炉给水不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行，需要严格的控制用水水质。
其中，为了使得水质的pH质达到规定的指标，需要对水加入氨水，给水加氨水的系统叫加氨系统。在加氨系统的实际运行中，随着氨水储液罐内氨水的使用，罐内氨水不断减少，当罐内氨水减少到一定程度时，就需要给氨水储液罐补充新的浓度较高的氨水，一般是将25%浓度的氨水倾倒进入氨水储液罐内部，再兑入水，使得氨水储液罐内的氨水浓度达到约3%左右，再由加氨系统的加氨泵将氨水储液罐内部浓度约为3%的氨水加到化学水里去，制得pH值合格的水。
但是，在实际操作中，由于加氨系统通常采用包括薄膜泵、柱塞泵的加药泵，受到这类泵工作原理的限制，氨水是非连续地泵送到有待加入氨水的化学水当中去的，其效果表现在pH在线测量仪表上，就是尽管加氨泵的电机保持恒定转速，pH在线测量仪表的测量值仍然周期性地忽高忽低变化。
发明内容
为了克服现有技术由于加氨系统通常采用包括薄膜泵、柱塞泵的加药泵，受到这类泵工作原理的限制，氨水是非连续地泵送到有待加入氨水的化学水当中去的，其效果表现在pH在线测量仪表上，就是尽管加氨泵的电机保持恒定转速，pH在线测量仪表的测量值仍然周期性地忽高忽低变化的不足，本实用新型提供一种加氨泵出口稳流器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括空气储能罐、空气储能罐进液口、空气储能罐出液口、安全阀、调整阀、加氨系统氨水出口，空气储能罐倒立安装，空气储能罐进液口、空气储能罐出液口均位于空气储能罐的底部，空气储能罐进液口连通所有加氨泵的出口，空气储能罐出液口分成2个支路，其中一个支路连通调整阀入口，另一个支路连通安全阀入口，调整阀出口和安全阀出口经过管道汇合成为一个管道，汇合后的管道成为加氨系统氨水出口管道。
为了调整空气储能罐的空气量，倒立安装的空气储能罐顶部安装有充气阀。
所述调整阀为手动阀或者电动阀。
为了检修方便，在调整阀旁边，并联安装有检修旁路阀。
为了使得加氨过程中，氨水的稳流效果更好，每一台加氨泵各自配备一套空气储能罐、安全阀、调整阀，各空气储能罐均倒立安装，空气储能罐进液口、空气储能罐出液口均位于空气储能罐的底部，空气储能罐进液口连通各自加氨泵的出口，各个空气储能罐出液口均分成2个支路，其中一个支路连通调整阀入口，另一个支路连通安全阀入口，调整阀出口和安全阀出口经过管道汇合成为一个管道；上述所有汇合后的每个管道经过各自的止回阀，最终汇合成为加氨系统氨水出口管道。
本实用新型的工作原理是：当加氨系统需要运行时，经过加氨泵的泵送，氨水进入空气储能罐进液口，使得空气储能罐的压力增加，储存一些弹性势能，由于空气储能罐出液口位于空气储能罐的底部，在空气储能罐弹性势能的压力下，氨水流出空气储能罐出液口，进入调整阀入口，操作人员通过操作调整阀，控制氨水的流量，就能够实现泵送氨水的忽多忽少的情况大为减轻，总体效果变得平稳许多，反映在pH在线测量仪表的测量值上，就是pH值周期性地忽高忽低变化的幅度明显减小。空气储能罐出液口另一个支路连通安全阀入口，如遇包括调整阀堵塞的情况，空气储能罐的压力异常升高，安全阀就会打开，减小空气储能罐的压力，增强了整个系统的安全性。
本实用新型的有益效果是：一、能使得加氨的波动幅度变小，使得泵送氨水的忽多忽少的情况大为减轻，总体效果变得平稳许多，相比之下，现有技术没有相应措施，泵送氨水的忽多忽少的情况很明显。二、安全阀的设置，增强了整个系统的安全性，相比之下，现有技术尚未发展到这一步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是加氨泵出口稳流器结构示意图。
图中： 1.加氨泵1号， 2. 加氨泵2号， 3. 加氨泵1号的泵膜位置， 4. 加氨泵2号的泵膜位置， 5. 加氨泵1号驱动凸轮， 6. 加氨泵2号驱动凸轮， 7. 加氨泵进口， 8. 加氨泵出口， 9. 加氨泵电机， 10. 空气储能罐， 11. 空气储能罐进液口， 12. 空气储能罐出液口， 13. 安全阀， 14. 调整阀， 15. 加氨系统氨水出口。
具体实施方式
在图1所示的第一个实施例中，200mm直径，高400mm的圆筒状空气储能罐，其空气储能罐进液口直径25mm、空气储能罐出液口直径25mm，安全阀采用角阀结构，手动调整阀，加氨系统氨水出口，空气储能罐倒立安装，空气储能罐进液口、空气储能罐出液口均位于空气储能罐的底部，空气储能罐进液口连通所有加氨泵的出口，空气储能罐出液口分成2个支路，其中一个支路连通调整阀入口，另一个支路连通安全阀入口，调整阀出口和安全阀出口经过管道汇合成为一个管道，汇合后的管道成为加氨系统氨水出口30mm直径的管道。
在实施例二中，为了使得加氨过程中，氨水的稳流效果更好，2台加氨泵，每一台加氨泵各自配备一套200mm直径，高300mm的空气储能罐、安全阀、调整阀，各空气储能罐均倒立安装，空气储能罐进液口、空气储能罐出液口均位于空气储能罐的底部，空气储能罐进液口连通各自加氨泵的出口，各个空气储能罐出液口均分成2个支路，其中一个支路连通调整阀入口，另一个支路连通安全阀入口，调整阀出口和安全阀出口经过管道汇合成为一个直径20mm管道；上述所有汇合后的每个管道经过各自的止回阀，最终汇合成为加氨系统氨水出口30mm直径的管道。
Claims (5)
1.一种加氨泵出口稳流器，其特征是：包括空气储能罐、空气储能罐进液口、空气储能罐出液口、安全阀、调整阀、加氨系统氨水出口，空气储能罐倒立安装，空气储能罐进液口、空气储能罐出液口均位于空气储能罐的底部，空气储能罐进液口连通所有加氨泵的出口，空气储能罐出液口分成2个支路，其中一个支路连通调整阀入口，另一个支路连通安全阀入口，调整阀出口和安全阀出口经过管道汇合成为一个管道，汇合后的管道成为加氨系统氨水出口管道。
2.根据权利要求1所述的加氨泵出口稳流器，其特征是：倒立安装的空气储能罐顶部安装有充气阀。
3.根据权利要求1所述的加氨泵出口稳流器，其特征是：调整阀为手动阀或者电动阀。
4.根据权利要求1所述的加氨泵出口稳流器，其特征是：在调整阀旁边，并联安装有检修旁路阀。
5.根据权利要求1所述的加氨泵出口稳流器，其特征是：每一台加氨泵各自配备一套空气储能罐、安全阀、调整阀，各空气储能罐均倒立安装，空气储能罐进液口、空气储能罐出液口均位于空气储能罐的底部，空气储能罐进液口连通各自加氨泵的出口，各个空气储能罐出液口均分成2个支路，其中一个支路连通调整阀入口，另一个支路连通安全阀入口，调整阀出口和安全阀出口经过管道汇合成为一个管道；上述所有汇合后的每个管道经过各自的止回阀，最终汇合成为加氨系统氨水出口管道。
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