CN206203494U - 一种无动力自旋式锥形撒粮均分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，安装在储物仓内腔并处于物料进口的下方，包括自上而下依次设置的螺母I、锥形盘、转轴、旋转基座、支撑杆及螺母II，支撑杆的两端固定在储物仓内腔两侧壁上，锥形盘呈伞状，锥形盘外侧面中下部延母线周向开设有均匀分布的通孔，且在锥形盘外侧面延母线周向安装有均匀排列的螺旋叶片，转轴竖直安装，转轴的上端通过螺母I与锥形盘相连接，转轴的下端依次穿过旋转基座内的轴承I、隔套、轴承II并通过压板和螺母II锁紧。本实用新型无需外界动力源输入即可将粮食散步均匀，具有结构简单，操作方便，经济实用，能有效的减少装置的故障率，提高装置的使用寿命，降低企业使用成本，节约能源的优点。

Description

一种无动力自旋式锥形撒粮均分器

技术领域

本实用新型涉及一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，属于均分器领域。

背景技术

我国是农业大国，国家对农业机械生产与应用大力支持，随着粮食的进一步增产和市场化的推进，企业、家庭农场及专业合作社均大量使用均分器对谷物进行分散堆积或烘干，均分器工作环境常常粉尘比较多，于机械品质的要求较高，目前常用的均分器都是用减速电机带动分散盘进行转动，机械机构复杂，故障率高，对电能消耗大，且现有的分散盘工作时谷物沿分散片周缘切线方向撒出，谷物多半会堆积于一处，未能良好且均匀地分散于储物仓内，不利于企业的长期使用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无动力自旋式锥形撒粮均分器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，安装在储物仓内腔并处于物料进口的下方，前述无动力自旋式锥形撒粮均分器包括自上而下依次设置的螺母I、锥形盘、转轴、旋转基座、支撑杆及螺母II，所述支撑杆的两端固定在储物仓内腔两侧壁上，前述旋转基座底部固定在支撑杆中部，前述锥形盘呈伞状，锥形盘外侧面中下部延母线周向开设有均匀分布的通孔，且在锥形盘外侧面延母线周向安装有均匀排列的螺旋叶片，前述转轴竖直安装，转轴的上端通过螺母I与锥形盘相连接，转轴的下端依次穿过旋转基座内的轴承I、隔套、轴承II并通过压板和螺母II锁紧。

优选地，前述压板上方还设有焊接在转轴上的防护罩，避免粉尘落入旋转基座内，增加装置使用寿命。

优选地，前述螺旋叶片的旋向为顺时针方向，螺旋叶片数量为7~10片，螺旋叶片能为装置提高动力来源，谷物在自身重力作用下沿着螺旋叶片下滑带动锥形盘逆时针旋转。

优选地，前述通孔为方孔，数量为3个，防止谷物堆积在一处，可有效分散谷物。

优选地，前述轴承I和轴承II均为深沟球轴承，零件来源广泛，摩擦小，承载力大。

优选地，前述转轴与轴承I、隔套、轴承II的结合部粗糙度为1.6um，减少装置整体的摩擦，提高装置的灵活性。

更优选地，前述旋转基座内各转动部件均涂抹润滑脂。

再优选地，前述锥形盘和螺旋叶片均为薄铝板或薄不锈钢板中任一种，使装置具有提小的转动惯量，提高装置的灵敏度，防止装置生锈。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型无需外界动力源输入即可将粮食散步均匀，具有结构简单，操作方便，经济实用，能有效的减少装置的故障率，提高装置的使用寿命，降低企业使用成本，节约能源的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的正视图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型的一个优选实施例的45度测视图。

图中附图标记的含义：1、储物仓，2、物料进口，3、螺母I，4、锥形盘，5、螺旋叶片，6、通孔，7、转轴，8、防护罩，9、压板，10、旋转基座，11、轴承I，12、隔套，13、轴承II，14、螺母II，15、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，安装在储物仓1内腔并处于物料进口2的下方，无动力自旋式锥形撒粮均分器包括自上而下依次设置的螺母I3、锥形盘4、转轴7、旋转基座10、支撑杆15及螺母II14，所述支撑杆15的两端固定在储物仓1内腔两侧壁上，所述旋转基座10底部固定在支撑杆15中部，所述锥形盘4呈伞状，锥形盘4外侧面中下部延母线周向开设有均匀分布的通孔6，且在锥形盘4外侧面延母线周向安装有均匀排列的螺旋叶片5。

参见图1和图2，转轴7竖直安装，转轴7的上端通过螺母I3与锥形盘4相连接，转轴7的下端依次穿过旋转基座10内的轴承I11、隔套12、轴承II13并通过压板9和螺母II14锁紧，其中轴承I11和轴承II13选用深沟球轴承，转轴7与轴承I11、隔套12、轴承II13的结合部粗糙度均要求小于1.6um，在装配时应涂抹润滑脂以延长装置使用寿命并减小摩擦，压板9上方还设有焊接在转轴7上的防护罩8，防护罩8为圆盘状，防护罩8与压板9之间的距离应在10mm以内，达到防尘的目的。

具体到本实施例中，螺旋叶片5的旋向为顺时针方向，螺旋叶片5数量为9片，通孔6为方孔，数量为3个，具体的螺旋叶片5和通孔6数量可根据锥形盘4的大小略有变化，锥形盘4和螺旋叶片5均为薄铝板或相同低密度的薄不锈钢板以减少装置的转动惯量。

为了更好地理解本实用新型，下面对本实用新型的操作过程进行简要阐述：

参见图1和图3，谷物从物料进口2流入到带有螺旋叶片5的锥形盘4上，谷物在重力的作用下沿着螺旋叶片5旋向方向下滑并转化为锥形盘4的转动惯量，锥形盘4沿着螺旋叶片5旋向的反方向进行转动，同时将谷物撒布出去，锥形盘4上开有三个通孔6，这样有一部分谷物掉落在中心位置，从而实现储物仓1内谷物的均匀分布。

综上所述，本实用新型无需外界动力源输入即可将粮食散步均匀，具有结构简单，操作方便，经济实用，能有效的减少装置的故障率，提高装置的使用寿命，降低企业使用成本，节约能源的优点。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，安装在储物仓（1）内腔并处于物料进口（2）的下方，其特征在于，所述无动力自旋式锥形撒粮均分器包括自上而下依次设置的螺母I（3）、锥形盘（4）、转轴（7）、旋转基座（10）、支撑杆（15）及螺母II（14），所述支撑杆（15）的两端固定在储物仓（1）内腔两侧壁上，所述旋转基座（10）底部固定在支撑杆（15）中部，所述锥形盘（4）呈伞状，锥形盘（4）外侧面中下部延母线周向开设有均匀分布的通孔（6），且在锥形盘（4）外侧面延母线周向安装有均匀排列的螺旋叶片（5），所述转轴（7）竖直安装，转轴（7）的上端通过螺母I（3）与锥形盘（4）相连接，转轴（7）的下端依次穿过旋转基座（10）内的轴承I（11）、隔套（12）、轴承II（13）并通过压板（9）和螺母II（14）锁紧，所述压板（9）上方还设有焊接在转轴（7）上的防护罩（8）。

2.根据权利要求1所述的一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，其特征在于，所述螺旋叶片（5）的旋向为顺时针方向，螺旋叶片（5）数量为7~10片。

3.根据权利要求1所述的一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，其特征在于，所述通孔（6）为方孔，数量为3个。

4.根据权利要求1所述的一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，其特征在于，所述轴承I（11）和轴承II（13）均为深沟球轴承。

5.根据权利要求1所述的一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，其特征在于，所述转轴（7）与轴承I（11）、隔套（12）、轴承II（13）的结合部粗糙度为1.6um。

6.根据权利要求1所述的一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，其特征在于，所述旋转基座（10）内各转动部件均涂抹润滑脂。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种无动力自旋式锥形撒粮均分器，其特征在于，所述锥形盘（4）和螺旋叶片（5）均为薄铝板或薄不锈钢板中任一种。