CN206201762U - 一种白板边框和包角及白板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边框和包角以及应用该边框和包角的白板，包括白板的板体，板体四周边缘设有边框，相邻边框通过包角连接，所述边框包括背板和底板，所述包角为轴对称结构，其包括梭形的上盖和下盖，上盖和下盖的其中一边通过侧壁固定连接。本实用新型结构新颖，固定白板板体更加牢固，而且拆装也十分方便。通过包角的弹性上盖以及限位片，可以方便地将板体固定。而边框上的前面板内的支撑筋也抵压在板体上，进一步增加了稳固性。

Description

一种白板边框和包角及白板

技术领域

本实用新型涉及办公用品，特别涉及一种白板。

背景技术

白板是通常白色的金属板材料制的书写平面。白板的作用与黑板类似，是一种可反复擦写的书写工具。通常用于教学，会议讨论，或个人与家庭记事。目前白板都是由通过边框和包角包覆在板体四边制作而成。现有的边框以及包角对于板体的固定并不是很好，容易松动。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种边框和包角，以及应用该边框和包角的白板，白板结构牢固，易安装。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种白板边框和包角，包括白板的板体，板体四周边缘设有边框，相邻边框通过包角连接，所述边框包括背板和底板，所述背板垂直设于底板前表面，背板靠近底板的底端，在底板的顶端设有前面板，前面板位于底板前表面一侧的部分呈抛物线形，前面板的前边缘向背板靠近，前面板与背板之间形成容纳板体的内腔，前面板的前边缘与背板上表面之间的距离等于板体的厚度，在前面板的内侧设有支撑筋，所述支撑筋底部边缘与背板上表面之间的距离等于板体的厚度；在底板的底端设有弧形的后面板，所述前面板位于底板后表面一侧的边缘设有与底板后表面平行的上槽片，所述后面板位于底板后表面一侧的边缘设有与底板后表面平行的下槽片，所述上槽片和下槽片宽度相等且均朝向底板中央，上槽片、前面板、底板、后面板以及下槽片构成导向槽；在背板的下表面上位于后面板的前方设有加强筋；

所述包角为轴对称结构，其包括梭形的上盖和下盖，上盖和下盖上下隔空相对，上盖和下盖的俯视投影重合，上盖和下盖的其中一边通过侧壁固定连接，所述侧壁的俯视投影为四分之一圆弧，侧壁两端分别设有用于插入边框导向槽的插舌，所述插舌由侧壁两端内侧向外伸出，插舌与侧壁两端边缘的切线方向平行，插舌与侧壁之间通过连接柱固定连接，所述连接柱的长度等于插舌末端至最近侧壁端部的距离，所述插舌的高度小于侧壁的高度，连接柱的高度小于插舌的高度，所述连接柱与上盖和下盖之间分别留有供上槽片和下槽片插入的条形空隙；

所述上盖为弹性薄片，上盖上位于侧壁端部部分的轮廓与边框的前面板上表面吻合，上盖位于前面板的上面，上盖沿中心线方向从中心部分向远离侧壁的一侧边缘逐渐凹陷，凹陷部分最低处的边缘距离下盖内表面的距离不大于板体的厚度；

所述下盖为硬质厚片，下盖上位于侧壁端部的部分的内表面分别设有凹陷形成的矩形空隙，所述矩形空隙与连接柱下面的条形空隙连通，所述边框上的后面板、加强筋和底板插入矩形空隙内，矩形空隙的底面与后面板下表面吻合，所述加强筋和底板分别紧贴矩形空隙和插舌相对的内侧面。

所述包角的侧壁内侧在同一水平面内设有两个互相垂直连接的限位片，两个限位片对称设置，限位片与下盖内表面之间的距离等于板体的厚度，限位片端部与最近的侧壁端部的垂直距离均等于矩形空隙的长度。

一种白板，包括上述的边框和包角。

位于板体顶部的边框还设有与导向槽滑动配合的挂扣。

所述挂扣包括矩形主体和扣环，所述矩形主体底部设有敞口，敞口宽度小于上槽片和下槽片之间最短距离；敞口两边分别设有L形连接件，L形连接件相背设置，L形连接件的水平部分分别伸入上槽片和下槽片的下方。

所述矩形主体上距离边框前面板最远的侧边设有向上拱形隆起的扣环槽，扣环底板放置在扣环槽内。

所述扣环为三角形。

位于板体底部的边框还设有与导向槽滑动配合的板托。

所述板托包括托盒和设于托盒背面的匚形连接件，托盒位于边框前面板的一侧前方，所述匚形连接件开口朝向托盒背面；匚形连接件通过位于底部的下接片与托盒背面固定连接，匚形连接件的顶部为与导向槽滑动配合的插片，所述插片与下接片平行，插片的宽度不大于上槽片前端边沿至下槽片中心的垂直距离，插片的厚度等于导向槽的高度；在匚形连接件的背部设有后挡片，所述后挡片与插片平行，后挡片与插片之间的垂直距离等于下槽片的厚度，后挡片的宽度等于下槽片的宽度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种边框及包角，结构新颖，固定白板板体更加牢固，而且拆装也十分方便。通过包角的弹性上盖以及限位片，可以方便地将板体固定。而边框上的前面板内的支撑筋也抵压在板体上，进一步增加了稳固性。

附图说明

图1为本实用新型白板整体结构示意图。

图2为本实用新型边框截面结构示意图。

图3为本实用新型包角结构示意图。

图4为图3中A-A方向剖面结构示意图。

图5为图3中B-B方向剖面结构示意图。

图6为边框、包角和板体使用状态结构示意图（局部剖视）。

图7为本实用新型挂扣使用状态结构示意图（局部剖视）。

图8为本实用新型板托使用状态结构示意图（局部剖视）。

图9为本实用新型板托拆装状态结构示意图（局部剖视）。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括边框1、包角2和白板的板体3，板体3四周边缘设有边框1，相邻边框1通过包角2连接。

如图2所示，所述边框1包括背板10和底板11，所述背板10垂直设于底板11前表面，背板10靠近底板11的底端。

在底板11的顶端设有前面板12，前面板12位于底板11前表面一侧的部分呈抛物线形，前面板12的前边缘向背板10靠近。前面板12与背板10之间形成容纳板体3的内腔（如图6所示），前面板12的前边缘与背板10上表面之间的距离等于板体3的厚度。

在前面板12的内侧设有支撑筋14，所述支撑筋14底部边缘与背板10上表面之间的距离等于板体3的厚度。支撑架14在有板体3插入边框1时，可以抵压在板体表面，增强两者之间的牢固程度。

在底板11的底端设有弧形的后面板13，所述前面板12位于底板11后表面一侧的边缘设有与底板11后表面平行的上槽片15，所述后面板13位于底板11后表面一侧的边缘设有与底板11后表面平行的下槽片16，所述上槽片15和下槽片16宽度相等且均朝向底板11中央，上槽片15、前面板12、底板11、后面板13以及下槽片16构成导向槽17。

在背板10的下表面上位于后面板13的前方设有加强筋18。加强筋18的作用可以加强背板10的抗变形能力。

结合图3至图5，所述包角2为轴对称结构，其包括梭形的上盖20和下盖21，上盖20和下盖21上下隔空相对，上盖20和下盖21的俯视投影重合，上盖20和下盖21的其中一边通过侧壁22固定连接，所述侧壁22的俯视投影为四分之一圆弧。

侧壁22两端分别设有用于插入边框1导向槽17的插舌23（如图6所示），所述插舌23由侧壁22两端内侧向外伸出，插舌23与侧壁22两端边缘的切线方向平行，插舌23与侧壁22之间通过连接柱24固定连接，所述连接柱24的长度等于插舌23末端至最近侧壁22端部的距离，所述插舌23的高度小于侧壁22的高度，连接柱24的高度小于插舌23的高度，所述连接柱24与上盖20和下盖21之间分别留有供上槽片15和下槽片16插入的条形空隙25（如图6所示）。

如图3所示，上盖20为弹性薄片，上盖20上位于侧壁22端部部分的轮廓与边框1的前面板12上表面吻合，上盖20位于前面板12的上面，上盖20沿中心线方向从中心部分向远离侧壁22的一侧边缘逐渐凹陷，凹陷部分最低处的边缘距离下盖21内表面的距离不大于板体3的厚度。

结合图3、图5和图6，下盖21为硬质厚片，下盖21上位于侧壁22端部的部分的内表面分别设有凹陷形成的矩形空隙26，所述矩形空隙26与连接柱24下面的条形空隙25连通，所述边框1上的后面板13、加强筋18和底板11插入矩形空隙26内，矩形空隙26的底面与后面板13下表面吻合，所述加强筋18和底板11分别紧贴矩形空隙26和插舌23相对的内侧面。

结合图4和图6，包角2的侧壁22内侧在同一水平面内设有两个互相垂直连接的限位片27，两个限位片27对称设置，限位片27与下盖21内表面之间的距离等于板体3的厚度，限位片27端部与最近的侧壁22端部的垂直距离均等于矩形空隙26的长度。限位片27可以防止板体3在包角内部上下晃动，而且便于板体3插入包角2内。

仍如图1所示，实际应用时，还可以在位于板体3顶部的边框1设置挂扣4，挂扣4与导向槽17滑动配合，可以在导向槽17内滑动。

如图7所示，所述挂扣4包括矩形主体40和扣环41，所述矩形主体40底部设有敞口42，敞口42宽度小于上槽片15和下槽片16之间最短距离。敞口42两边分别设有L形连接件43，L形连接件43相背设置，L形连接件43的水平部分分别伸入上槽片15和下槽片16的下方。

所述矩形主体40上距离边框1前面板12最远的侧边设有向上拱形隆起的扣环槽44，扣环41底板放置在扣环槽44内。

实际应用时，还可以在位于板体3底部的边框1设置板托5，板托5与导向槽17滑动配合，可以在导向槽17内滑动。

如图8所示，所述板托5包括托盒50和设于托盒50背面的匚形连接件51，托盒50位于边框前面板12的一侧前方，所述匚形连接件51开口朝向托盒50背面。

匚形连接件51通过位于底部的下接片52与托盒50背面固定连接，匚形连接件51的顶部为与导向槽17滑动配合的插片53，所述插片53与下接片52平行，插片53的宽度不大于上槽片15前端边沿至下槽片16中心的垂直距离，插片53的厚度等于导向槽17的高度。

在匚形连接件51的背部设有后挡片54，所述后挡片54与插片53平行，后挡片54与插片53之间的垂直距离等于下槽片16的厚度，后挡片54的宽度等于下槽片16的宽度。

如图9所示，在装配板托5的时候，先向上倾斜板托5，以便把插片53朝向上槽片15插入，然后将板托5放平，通过插片53以及后挡片54的阻挡作用，使板托5可以承载板擦、白板笔等物品。如要拆下板托5，上述步骤反向实施即可。

Claims (9)

1.一种白板边框和包角，包括白板的板体，板体四周边缘设有边框，相邻边框通过包角连接，其特征在于：

所述边框包括背板和底板，所述背板垂直设于底板前表面，背板靠近底板的底端，在底板的顶端设有前面板，前面板位于底板前表面一侧的部分呈抛物线形，前面板的前边缘向背板靠近，前面板与背板之间形成容纳板体的内腔，前面板的前边缘与背板上表面之间的距离等于板体的厚度，在前面板的内侧设有支撑筋，所述支撑筋底部边缘与背板上表面之间的距离等于板体的厚度；在底板的底端设有弧形的后面板，所述前面板位于底板后表面一侧的边缘设有与底板后表面平行的上槽片，所述后面板位于底板后表面一侧的边缘设有与底板后表面平行的下槽片，所述上槽片和下槽片宽度相等且均朝向底板中央，上槽片、前面板、底板、后面板以及下槽片构成导向槽；在背板的下表面上位于后面板的前方设有加强筋；

所述包角为轴对称结构，其包括梭形的上盖和下盖，上盖和下盖上下隔空相对，上盖和下盖的俯视投影重合，上盖和下盖的其中一边通过侧壁固定连接，所述侧壁的俯视投影为四分之一圆弧，侧壁两端分别设有用于插入边框导向槽的插舌，所述插舌由侧壁两端内侧向外伸出，插舌与侧壁两端边缘的切线方向平行，插舌与侧壁之间通过连接柱固定连接，所述连接柱的长度等于插舌末端至最近侧壁端部的距离，所述插舌的高度小于侧壁的高度，连接柱的高度小于插舌的高度，所述连接柱与上盖和下盖之间分别留有供上槽片和下槽片插入的条形空隙；

所述上盖为弹性薄片，上盖上位于侧壁端部部分的轮廓与边框的前面板上表面吻合，上盖位于前面板的上面，上盖沿中心线方向从中心部分向远离侧壁的一侧边缘逐渐凹陷，凹陷部分最低处的边缘距离下盖内表面的距离不大于板体的厚度；

所述下盖为硬质厚片，下盖上位于侧壁端部的部分的内表面分别设有凹陷形成的矩形空隙，所述矩形空隙与连接柱下面的条形空隙连通，所述边框上的后面板、加强筋和底板插入矩形空隙内，矩形空隙的底面与后面板下表面吻合，所述加强筋和底板分别紧贴矩形空隙和插舌相对的内侧面。

2.根据权利要求1所述的一种白板边框和包角，其特征在于：所述包角的侧壁内侧在同一水平面内设有两个互相垂直连接的限位片，两个限位片对称设置，限位片与下盖内表面之间的距离等于板体的厚度，限位片端部与最近的侧壁端部的垂直距离均等于矩形空隙的长度。

3.一种白板，其特征在于：包括权利要求1或2所述的边框和包角。

4.根据权利要求3所述的一种白板，其特征在于：位于板体顶部的边框还设有与导向槽滑动配合的挂扣。

5.根据权利要求4所述的一种白板，其特征在于：所述挂扣包括矩形主体和扣环，所述矩形主体底部设有敞口，敞口宽度小于上槽片和下槽片之间最短距离；敞口两边分别设有L形连接件，L形连接件相背设置，L形连接件的水平部分分别伸入上槽片和下槽片的下方。

6.根据权利要求4或5所述的一种白板，其特征在于：所述矩形主体上距离边框前面板最远的侧边设有向上拱形隆起的扣环槽，扣环底板放置在扣环槽内。

7.根据权利要求6所述的一种白板，其特征在于：所述扣环为三角形。

8.根据权利要求3所述的一种白板，其特征在于：位于板体底部的边框还设有与导向槽滑动配合的板托。

9.根据权利要求8所述的一种白板，其特征在于：所述板托包括托盒和设于托盒背面的匚形连接件，托盒位于边框前面板的一侧前方，所述匚形连接件开口朝向托盒背面；匚形连接件通过位于底部的下接片与托盒背面固定连接，匚形连接件的顶部为与导向槽滑动配合的插片，所述插片与下接片平行，插片的宽度不大于上槽片前端边沿至下槽片中心的垂直距离，插片的厚度等于导向槽的高度；在匚形连接件的背部设有后挡片，所述后挡片与插片平行，后挡片与插片之间的垂直距离等于下槽片的厚度，后挡片的宽度等于下槽片的宽度。