CN206200834U - 口径可调扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口径可调扳手，包括能拧转螺栓或螺母的扳手主体、与扳手主体连接的手柄，扳手主体包括推杆、基座、调节推杆运动的传动机构；在基座的垂直一侧开有与推杆一一对应的螺孔，螺孔与推杆螺纹连接，传动机构带动推杆旋转，推杆在螺孔的配合下旋转前进；本实用新型通过调节螺杆带动旋转底盘旋转，从而带动推杆移动，通过螺孔对推杆的约束，从而使推杆完成径向移动，推杆沿着螺孔进行旋转前进，在夹持后具有自锁效果，不易打滑，且能提供较大的夹持力度和拧转支撑力，减少因拧转力过大造成的工具损坏。

Description

口径可调扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手领域，尤其涉及一种口径可调扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具；扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。扳手通常又分为死扳手和活扳手，死扳手为一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓；而活扳手为开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。

在我们平时的生活当中或者工业设计上，我们需要对不同尺寸规格的螺栓或螺母进行安装与拆卸，若使用死扳手，则需要备有不同口径大小的扳手，携带沉重，使用不便，而通常我们使用的活扳手为一侧固定钳口，一侧活动钳口，通过螺纹传动使活动钳口运动，从而形成不同开口的钳口，然而该活扳手通过左右两侧夹持住螺栓或螺母时，在往某个方向转动时，施压的作用力集中在螺栓或螺母的边角上，容易对螺栓或螺母的边角造成损伤，比如出现外六角圆头等的磨边现象。

由于目前的多边螺栓或螺母常见的均为正六角，故而在针对这种现象时，人们设计的目标基本上集中在六角螺栓或六角螺母上，下面以六角螺栓为例；如专利申请号201210421085.1的一种多用扳手， 通过六个可以调节的羊角螺杆来控制卡头，使卡头上的V型凹槽分别卡在正六角螺栓的六个角上，不仅增加了受力点，而且将主要受力点从易损伤的边角上转移到不易损伤的面上，避免了外六角圆头等的磨边现象，然而该设计在夹紧的过程中需要对六个羊角螺杆分别进行调节，不易控制且费时耗力。

在此基础上，专利申请号201510746558.9的可调节口径尺寸的快速扳手，通过对上下两个压板的控制，使内侧角为120°的两个压板分别夹持住六角螺栓的两个角，形成四个约束面，不易打滑，在此情况下，当扳手开始拧六角螺栓时，存在四个主要受力点，且主要受力点的位置不易损伤的面上；专利申请号201510620355.5的一种带试电笔的扳手，通过滑块前方的V型开口进行夹持，由调节螺栓控制滑动，从而夹持不同尺寸的六角螺栓；然而以上关于调节口径扳手的技术方案，与被拧转的六角螺栓接触的机构器件，在调节口径时均为水平滑动，水平滑动方式无论是夹持的力度、还是拧转时的支撑力都较小，在有些情况下，会出现拧转不动的现象，若使用较大的夹持力或者拧转力时，又容易出现打滑，甚至损坏相应的传动机构。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种口径可调扳手，通过螺纹连接，使得推杆旋转前进，在夹持后具有自锁效果，不易打滑，且能提供较大的夹持力度和拧转支撑力，减少因拧转力过大造成的工具损坏。

为实现上述目的，达到上述效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种口径可调扳手，包括能拧转螺栓或螺母的扳手主体、与扳手主体连接的手柄，扳手主体包括推杆、基座、调节推杆运动的传动机构；在基座的垂直一侧开有与推杆一一对应的螺孔，螺孔与推杆螺纹连接，传动机构带动推杆旋转，推杆在螺孔的配合下旋转前进。

作为传动机构的一种优选方式，传动机构包括调节螺杆、位于基座内的旋转底盘，调节螺杆与旋转底盘的垂直一侧传动连接，旋转底盘水平一侧与推杆传动连接，使调节螺杆调节旋转底盘旋转，旋转底盘带动推杆旋转。

为了便于用户调节扳手，从而更快的调节至所需要的口径尺寸，在基座的外侧设有供调节螺杆穿过的开口，该开口设置在手柄与扳手主体的连接处，以便用户通过调节螺杆进行调节。

作为调节螺杆和旋转底盘传动连接的一种优选方案，调节螺杆包括调节螺纹，旋转底盘包括在垂直一侧上与调节螺纹啮合的旋转斜齿，使得调节螺杆与旋转底盘的垂直一侧形成蜗轮蜗杆传动。

作为旋转底盘和推杆传动连接的一种优选方案，旋转底盘包括在水平一侧的旋转直齿，推杆的表面在纵向上形成与旋转直齿啮合的径向轮齿，使得旋转底盘的水平一侧与推杆形成圆柱齿轮传动。

作为推杆和螺孔螺纹连接的一种优选方案，推杆的表面在横向上形成径向外螺纹，螺孔上设置有与径向外螺纹啮合的径向内螺纹，使得推杆与螺孔形成轴向螺旋传动。

为了便于取放挂靠，在手柄上设置有挂钩孔。

作为一种优选方式，旋转底盘包括使旋转底盘与基座内侧壁滑动连接的卡环、限制旋转底盘旋转的限位块，限位块设置在旋转斜齿的中间，限位块为薄的圆柱侧面，其到圆心的距离与旋转斜齿上轮齿顶端到圆心的距离相等，当调节螺杆接触到限位块时，调节螺杆停止运动，从而使旋转底盘停止旋转，该限位块的好处是防止推杆旋转出螺孔。

为了便于用户调节扳手，在推杆的尾部上设置有与工具配合拧转的开槽，比如一字槽型、十字槽型、梅花槽型、六角槽型等等；同时，让推杆指向同一圆心，保证与螺栓或螺母的面积接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一种口径可调扳手，通过调节螺杆带动旋转底盘旋转，从而带动推杆移动，通过基座一侧的螺孔对推杆的约束，从而使推杆完成径向移动，推杆沿着螺孔进行旋转前进，待旋转至目标位置后，螺纹具有自锁能力，不易打滑松动，推杆和螺孔之间因螺纹连接所形成的接触面积，使得该传动方式能提供较大的拧转支撑力；同时，多级传动的方式以及螺纹连接所形成的接触面积，使得该传动方式能提供较大的夹持力度；从而便于用户对螺栓或螺母进行力度较大的拧转，减少因拧转力过大造成的工具损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后，本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的口径可调扳手的整体结构示意图；

图2为本实用新型涉及的口径可调扳手的内部拆解示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型涉及的各运动机构的结构示意图；

图5为图4在不同立体视角下的结构示意图。

其中，上述附图包括如下附图标记：扳手主体1、手柄2、调节螺杆3、旋转底盘4、推杆5、基座6、挂钩孔21、调节螺纹31、旋转斜齿41、旋转直齿42、卡环43、限位块44、径向轮齿51、径向外螺纹52、开槽53、螺孔61、径向内螺纹62。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型：

如图1所示，一种口径可调扳手，本实用新型的较佳实施例是针对目前市场上最常见的六角螺栓或螺母设计的，包括扳手主体1、手柄2、调节螺杆3、六根推杆5、基座6，其中，在手柄2上设置有挂钩孔21，该挂钩孔21便于用户进行挂放，手柄2与基座6连接，推杆5与基座6连接，该推杆5之间的角度为60°，为环形均匀分布在基座6上。

图2是将图1中的扳手翻了过来，然后去掉基座6的底部外壳，该底部是以图1所示为基准，在基座6内形成了仅保留螺孔61的实体部分和放置有旋转底盘4的空槽部分，实体部分在夹紧或拧转时提供较大的支撑强度，实体部分的底部设有供推杆5和旋转底盘4接触的开口；在基座6的外侧设有开口，该开口设置在手柄2与基座6的连接处，该开口供调节螺杆3穿过，即调节螺杆3设置在手柄2与基座6的连接处。

结合图3，对图2中A区域的放大图可知，在基座6的垂直一侧开有六个螺孔61，该螺孔61与推杆5螺纹连接，且一一对应；其中旋转底盘4包括卡环43，该卡环43使旋转底盘4与基座6内侧壁滑动连接，在基座6的底部外壳上，在卡环43的底下，设有一个与卡环43滑动连接的托环，顶住卡环43，使得旋转底盘4转动时的支撑面积为卡环43和托环之间的接触面积。

在图4中，旋转底盘4设置有一限位块44，该限位块44设置在旋转斜齿41的中间，限位块44为薄的圆柱侧面，其到圆心的距离与旋转斜齿41上轮齿顶端到圆心的距离相等，当调节螺杆3接触到限位块44时，调节螺杆3停止运动，从而使旋转底盘4停止旋转，该限位块44的起到了防止推杆5旋转出螺孔6的效果。

在图5中，在推杆5的尾部上设置有与工具配合拧转的开槽53，该较佳实施例如图所示为十字槽型，通过该开槽53，使得推杆5的安装更加方便且快速。

同时，关于各传动机构的实现方式，如图3中所示，螺孔61上设置有径向内螺纹62，如图4中所示，调节螺杆3包括调节螺纹31，旋转底盘4包括在垂直一侧上的旋转斜齿41，如图5中所示，旋转底盘4包括在水平一侧的旋转直齿42，推杆5的表面在纵向上形成径向轮齿51，在横向上形成径向外螺纹52。

由上述传动机构实现传动的方式，如图4所示，调节螺杆3上的调节螺纹31与旋转底盘4垂直一侧上的旋转斜齿41啮合连接，使调节螺杆3与旋转底盘4的垂直一侧形成蜗轮蜗杆传动；如图5所示，旋转底盘4上水平一侧的旋转直齿42与推杆5表面的径向轮齿51啮合连接，使旋转底盘4的水平一侧与推杆5形成圆柱齿轮传动；如图3所示，推杆5表面的径向外螺纹52与螺孔61上的径向内螺纹62螺纹连接，使得推杆5与螺孔61形成轴向螺旋传动，推杆5与螺孔61螺纹连接时，两者的接触面积较大，能够提供较大的拧转支撑力，同时，多级连动的方式，使得最后作用于螺栓或螺母上的夹持力也相对较大。

综上所述，以拧转正六角螺栓为例，本实用新型的工作过程如下：

（1）、将基座6对准需要拧动的正六角螺栓；

（2）、假设目前六根推杆5所形成的夹持口比正六角螺栓的尺寸要小，即需要较大的夹持口径，则向后转动调节螺杆3，通过调节螺纹31与旋转斜齿41的蜗轮蜗杆传动，带动旋转底盘4逆时针运动；

（3）、位于旋转底盘4上的旋转直齿42与径向轮齿51的圆柱齿轮传动，带动推杆5逆时针旋转；

（4）、由于径向外螺纹52与径向内螺纹62为正旋螺纹，通过推杆5表面的径向外螺纹52与径向内螺纹62的轴向螺旋传动，当推杆5逆时针旋转时，推杆5沿着螺孔61向外径向移动，即六根推杆同时向外径向移动，形成较大的夹持口径；

（5）、在夹持口径大于正六角螺栓的尺寸时，停止向后转动调节螺杆3，并将基座6套在正六角螺栓上，使六根推杆5一一对应正六角螺栓六个面的中心位置；

（6）、此时，向前转动调节螺杆3，使推杆5向内径向移动，直到与正六角螺栓的面接触，并进一步向前转动调节螺杆3，使推杆5与正六角螺栓处于夹紧状态；

（7）、通过手柄2转动正六角螺栓，取出正六角螺栓后，向后转动调节螺杆3，使推杆5向外径向移动，松开正六角螺栓后即可。

（8）、若步骤（2）中，六根推杆5所形成的夹持口径比正六角螺栓的尺寸要大，则直接进行（5）-（7）步骤即可。

在以上的工作过程中，对于存在边的数量为6的倍数且可以松动的器件来说同样适用，比如、正六角螺母、正十二角螺栓等，而不能局限于正六角螺栓来看待。

本实用新型的第二实施例，在较佳实施例的基础上，将径向外螺纹52与径向内螺纹62变换为反旋螺纹，则整个工作过程如下：

（1）、将基座6对准需要拧动的正六角螺栓；

（2）、假设目前六根推杆5所形成的夹持口比正六角螺栓的尺寸要小，即需要较大的夹持口径，则向前转动调节螺杆3，通过调节螺纹31与旋转斜齿41的蜗轮蜗杆传动，带动旋转底盘4顺时针运动；

（3）、位于旋转底盘4上的旋转直齿42与径向轮齿51的圆柱齿轮传动，带动推杆5顺时针旋转；

（4）、由于径向外螺纹52与径向内螺纹62为反旋螺纹，通过推杆5表面的径向外螺纹52与径向内螺纹62的轴向螺旋传动，当推杆5顺时针旋转时，推杆5沿着螺孔61向外径向移动，即六根推杆同时向外径向移动，形成较大的夹持口径；

（5）、在夹持口径大于正六角螺栓的尺寸时，停止向前转动调节螺杆3，并将基座6套在正六角螺栓上，使六根推杆5一一对应正六角螺栓六个面的中心位置；

（6）、此时，向后转动调节螺杆3，使推杆5向内径向移动，直到与正六角螺栓的面接触，并进一步向后转动调节螺杆3，使推杆5与正六角螺栓处于夹紧状态；

（7）、通过手柄2转动正六角螺栓，取出正六角螺栓后，向前转动调节螺杆3，使推杆5向外径向移动，松开正六角螺栓后即可。

（8）、若步骤（2）中，六根推杆5所形成的夹持口径比正六角螺栓的尺寸要大，则直接进行（5）—（7）步骤即可。

本实用新型的第三实施例，在较佳实施例的基础上，将供调节螺杆3穿过的开口位置从手柄2与基座6的连接处变成基座6外侧壁的其他位置上，即手柄2与基座6直接连接，手柄2不与调节螺杆3连接。

本实用新型的第四实施例，在较佳实施例的基础上，将开槽53的槽型变为一字槽型。

本实用新型的第五实施例中，在在较佳实施例的基础上，将推杆5与螺孔61的数量从六修改为三，使其能适用于边的数量为3的倍数且可以松动的器件。

本实用新型的第六实施例中，在在较佳实施例的基础上，将推杆5与螺孔61的数量从六修改为四，使其能适用于边的数量为4的倍数且可以松动的器件。

本实用新型的第七实施例中，在在较佳实施例的基础上，将推杆5与螺孔61的数量从六修改为五，使其能适用于边的数量为5的倍数且可以松动的器件。

基于较佳实施例、第五、六、七实施例的基础上，可知，当将推杆5与螺孔61的数量修改为六以上的数量，应当视为等同变化，属于本实用新型的等效实施例；基于第二、三、四的基础上，只是对较佳实施例进行如同第二、三、四实施例那样的替换或修改进行简单的组合，也应当视为等同变化，比如在较佳实施例的基础上，将径向外螺纹52与径向内螺纹62变换为反旋螺纹，供调节螺杆3穿过的开口位置从手柄2与基座6的连接处变成基座6外侧壁的其他位置上，这样形成的第八实施例，只是对第二、三实施例进行简单的合并修改，应当视为等同变化，属于本实用新型的等效实施例；当然，基于上述两种情况的变化，比如修改数量和改变螺纹方向结合一起形成的新实施例，也应当视为等同变化，属于本实用新型的等效实施例。

同时，不应当被较佳实施例限制的技术方案，还包括推杆5与螺孔61在基座6的位置可以角度不相等且不均匀分布、限位块44到圆心的距离只要大于旋转斜齿41上轮齿槽底到圆心的距离即可、调节螺杆3和旋转底盘4传动连接的方案、旋转底盘4和推杆5传动连接的方案、推杆5和螺孔61螺纹连接的方案等等。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种口径可调扳手，包括能拧转螺栓或螺母的扳手主体（1）、与扳手主体（1）连接的手柄（2），所述的扳手主体（1）包括推杆（5）、基座（6）、调节推杆（5）运动的传动机构；其特征在于：所述基座（6）的垂直一侧开有与推杆（5）一一对应的螺孔（61），所述的螺孔（61）与推杆（5）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的口径可调扳手，其特征在于：所述传动机构包括调节螺杆（3）、位于基座（6）内的旋转底盘（4），所述调节螺杆（3）与旋转底盘（4）的垂直一侧传动连接，所述旋转底盘（4）水平一侧与推杆（5）传动连接，从而调节推杆（5）旋转。

3.根据权利要求2所述的口径可调扳手，其特征在于：所述基座（6）的外侧设有供调节螺杆（3）穿过的开口，所述的开口设置在手柄（2）与扳手主体（1）的连接处。

4.根据权利要求2所述的口径可调扳手，其特征在于：所述调节螺杆（3）包括调节螺纹（31），所述旋转底盘（4）包括在垂直一侧上与调节螺纹（31）啮合的旋转斜齿（41），所述调节螺杆（3）与旋转底盘（4）的垂直一侧形成蜗轮蜗杆传动。

5.根据权利要求2所述的口径可调扳手，其特征在于：所述旋转底盘（4）包括在水平一侧的旋转直齿（42），所述推杆（5）的表面在纵向上形成与旋转直齿（42）啮合的径向轮齿（51），所述旋转底盘（4）的水平一侧与推杆（5）形成圆柱齿轮传动。

6.根据权利要求1所述的口径可调扳手，其特征在于：所述推杆（5）的表面在横向上形成径向外螺纹（52），所述的螺孔（61）上设置有与径向外螺纹（52）啮合的径向内螺纹（62），所述推杆（5）与螺孔（61）形成轴向螺旋传动。

7.根据权利要求1所述的口径可调扳手，其特征在于：所述的手柄（2）上设置有挂钩孔（21）。

8.根据权利要求2所述的口径可调扳手，其特征在于：所述的旋转底盘（4）包括使旋转底盘（4）与基座（6）内侧壁滑动连接的卡环（43）、限制旋转底盘（4）旋转的限位块（44）。

9.根据权利要求1所述的口径可调扳手，其特征在于：所述推杆（5）的尾部上设置有与工具配合拧转的开槽（53），且推杆（5）指向同一圆心。