CN206197006U - 新型吸烟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型吸烟装置，它的圆筒状气流导管的内径小于圆筒状导热套的内径，圆筒状气流导管的外壁套有圆筒状燃料块，圆筒状燃料块端部固定有挂钩，圆筒状气流导管的外壁与圆筒状燃料块的内壁贴合，圆筒状导热套内部腔体中设有卷烟限位网，卷烟限位网将圆筒状导热套内部腔体分隔为间隔区和插烟区，间隔区和插烟区通过卷烟限位网连通，间隔区位于圆筒状气流导管与卷烟限位网之间；圆筒状燃料块和圆筒状导热套外壁套接有隔热套，插烟区的内壁设有阻尼凸起。本实用新型将碳质热源表面与烟气气流通道分离，从而减少吸烟者吸入的CO，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟技术领域，具体涉及一种新型吸烟装置。
背景技术
目前，与碳热源干馏式新型卷烟配合使用的吸烟装置采用的是挤塑成型的碳棒上预留纵向沟槽的结构，该结构使空气在流经碳棒表面时得以加热，然而这种直接加热方式会使碳棒中的碳出现不完全燃烧，这时吸烟者将随烟气吸入更多的CO，对吸烟者的身体有较大的损伤。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种新型吸烟装置，该吸烟装置将碳质热源表面与烟气气流通道分离，从而减少吸烟者吸入的CO，提高安全性。
为实现此目的，本实用新型所设计的一种新型吸烟装置，它包括圆筒状导热套、位于圆筒状导热套一端且与圆筒状导热套连通的圆筒状气流导管，其中，所述圆筒状气流导管的内径小于圆筒状导热套的内径，所述圆筒状气流导管的外壁套有圆筒状燃料块，所述圆筒状燃料块端部固定有挂钩，所述圆筒状气流导管的外壁与圆筒状燃料块的内壁贴合，所述圆筒状导热套内部腔体中设有卷烟限位网，所述卷烟限位网将圆筒状导热套内部腔体分隔为间隔区和插烟区，间隔区和插烟区通过卷烟限位网连通，所述间隔区位于圆筒状气流导管与卷烟限位网之间；所述圆筒状燃料块和圆筒状导热套外壁套接有隔热套，所述插烟区的内壁设有阻尼凸起。
本实用新型通过设置圆筒状导热套和圆筒状气流导管，将圆筒状燃料块与烟气气流通道分离，从而减少吸烟者吸入的CO，保护了吸烟者免受CO带来的身体损伤。本实用新型与碳质热源进行干馏烟草成分的新型卷烟配合使用能进一步降低吸烟者吸入有害的烟气成分。同时，当燃料块受潮需要更换时，通过挂钩即可轻松更换，另外，套接在燃料块和导热套外的隔热套能保证燃料块和导热套的温度，还能防止烟草干馏装置表面温度过热，烫伤使用者。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中卷烟限位网的结构示意图；
其中，1—圆筒状导热套、1.1—间隔区、1.2—插烟区、1.3—阻尼凸起、2—圆筒状气流导管、3—圆筒状燃料块、3.1—挂钩、4—卷烟限位网、5—隔热套。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
图1和2中所述的新型吸烟装置，它包括圆筒状导热套1、位于圆筒状导热套1一端且与圆筒状导热套1连通的圆筒状气流导管2，其中，所述圆筒状气流导管2的内径小于圆筒状导热套1的内径，所述圆筒状气流导管2的外壁套有圆筒状燃料块3(碳质燃料)，所述圆筒状燃料块3端部固定有挂钩3.1(挂钩3.1方便了受潮圆筒状燃料块3的更换)，所述圆筒状气流导管2的外壁与圆筒状燃料块3的内壁贴合，所述圆筒状导热套1内部腔体中设有卷烟限位网4，所述卷烟限位网4将圆筒状导热套1内部腔体分隔为间隔区1.1和插烟区1.2，间隔区1.1和插烟区1.2通过卷烟限位网4连通，所述间隔区1.1位于圆筒状气流导管2与卷烟限位网4之间；所述圆筒状燃料块3和圆筒状导热套1外壁套接有隔热套5，所述插烟区1.2的内壁设有阻尼凸起1.3。
上述技术方案中，隔热套5保证圆筒状燃料块3和圆筒状导热套1的温度，同时防止烟草干馏装置表面温度过热，烫伤使用者。
上述技术方案中，圆筒状燃料块3与烟气气流通道为分离设置，避免了吸烟者吸入CO。
上述技术方案中，所述插烟区1.2的内壁设有对称的上下两个阻尼凸起1.3。所述阻尼凸起1.3为半球状阻尼凸起。阻尼凸起1.3能防止卷烟从插烟区1.2中滑出。
上述技术方案中，所述圆筒状气流导管2的内部腔体长度范围为0.5～1cm，所述圆筒状导热套1的内径与卷烟的外径相匹配。卷烟在圆筒状导热套1内由热空气进行干馏处理。
上述技术方案中，所述圆筒状导热套1的壁厚为0.02～0.3mm。导热套太薄可能会被烧坏，太厚干馏效果不好。
上述技术方案中，所述间隔区1.1与圆筒状气流导管2的半径之比为6:1。该设计使得热空气供应充分，进一步的保证了干馏的效果。
上述技术方案中，所述隔热套5为圆筒状隔热套，所述圆筒状导热套1、圆筒状气流导管2和圆筒状隔热套为同轴布置。
上述技术方案中，所述间隔区1.1的轴向长度为3～6mm。述间隔区1.1用于防止燃烧的燃料通过金属导致烟支燃烧，适当的间隔可以防止燃烧，使烟支更好的干馏。
本实用新型使用时，圆筒状燃料块3点燃后，通过圆筒状气流导管2的金属壁将流经圆筒状气流导管2的空气加热，加热后的空气，依次通过间隔区1.1、卷烟限位网4，进入插烟区1.2，在插烟区1.2内热空气对卷烟的烟草进行干馏处理，这样大幅降低了烟气中的有害成分，另外由于圆筒状燃料块3与烟气气流通道分离，这样能避免吸烟者吸入由圆筒状燃料块3产生的CO。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种新型吸烟装置，其特征在于：它包括圆筒状导热套(1)、位于圆筒状导热套(1)一端且与圆筒状导热套(1)连通的圆筒状气流导管(2)，其中，所述圆筒状气流导管(2)的内径小于圆筒状导热套(1)的内径，所述圆筒状气流导管(2)的外壁套有圆筒状燃料块(3)，所述圆筒状燃料块(3)端部固定有挂钩(3.1)，所述圆筒状气流导管(2)的外壁与圆筒状燃料块(3)的内壁贴合，所述圆筒状导热套(1)内部腔体中设有卷烟限位网(4)，所述卷烟限位网(4)将圆筒状导热套(1)内部腔体分隔为间隔区(1.1)和插烟区(1.2)，间隔区(1.1)和插烟区(1.2)通过卷烟限位网(4)连通，所述间隔区(1.1)位于圆筒状气流导管(2)与卷烟限位网(4)之间；所述圆筒状燃料块(3)和圆筒状导热套(1)外壁套接有隔热套(5)，所述插烟区(1.2)的内壁设有阻尼凸起(1.3)。
2.根据权利要求1所述的新型吸烟装置，其特征在于：所述插烟区(1.2)的内壁设有对称的上下两个阻尼凸起(1.3)。
3.根据权利要求1或2所述的新型吸烟装置，其特征在于：所述阻尼凸起(1.3)为半球状阻尼凸起。
4.根据权利要求1所述的新型吸烟装置，其特征在于：所述圆筒状气流导管(2)的内部腔体长度范围为0.5～1cm，所述圆筒状导热套(1)的内径与卷烟的外径相匹配。
5.根据权利要求1所述的新型吸烟装置，其特征在于：所述圆筒状导热套(1)的壁厚为0.02～0.3mm。
6.根据权利要求1所述的新型吸烟装置，其特征在于：所述间隔区(1.1)与圆筒状气流导管(2)的半径之比为6:1。
7.根据权利要求1所述的新型吸烟装置，其特征在于：所述隔热套(5)为圆筒状隔热套，所述圆筒状导热套(1)、圆筒状气流导管(2)和圆筒状隔热套为同轴布置。
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|---|---|---|---|---|
| CN108567176A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-09-25 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种气溶胶产生装置及其使用方法 |
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