CN206191142U - 用于钢塑复合管的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢塑复合管的连接件，包括：安装基座，安装基座一端设置有由安装基座边缘向中心延伸的连接部，连接部外表面与一待连接管道连接；密封圈，其由密封部及安装部组成，密封部安装于连接部内表面上，安装部位于安装基座内，密封部与安装部无缝连接，安装部能供另一待连接管道穿过；四个预压紧部，每个预压紧部均包括弹簧以及第一压紧块；以及四个压牢部，每个压牢部设置于两相邻四个预压紧部之间，每个压牢部均包括螺杆以及第二压紧块。本实用新型的有益效果：既实现了安装部设置于一待连接管道外，又实现了该连接件安装好后将安装部及密封部同时压紧，同时还使该连接件的安装省力。

Description

用于钢塑复合管的连接件

技术领域

本实用新型涉及管，具体涉及一种用于钢塑复合管的连接件。

背景技术

由于在两钢塑复合管的连接处容易漏水，因此为了既保证两钢塑复合管相互连接不脱离，又保证两钢塑复合管的连接处不出现漏水的状况，设置连接件在两钢塑复合管的连接处是必须的。

现有技术中，两钢塑复合管的连接件包括：第一连接部，其为环状结构且其固定设置于一待连接管道的一端，其表面上设置外螺纹；密封圈，其由安装部及密封部构成，安装部及密封部均为环状结构，安装部的外径小于密封部的外径且与第一连接部的内径相匹配，安装部设置于第一连接部内，密封部与安装部一体成型，且密封部紧贴于第一连接部面向另一带连接管道的端面上；第二连接部，其为环状结构且其固定设置于另一待连接管道的一端，其表面上设置外螺纹；以及连接帽，其一端与第一连接部螺纹连接，其另一端与第二连接部螺纹连接，且其与第一连接部和第二连接部连接后，第一连接部和第二连接部将密封部压紧。虽然该连接件能够一定程度上达到防止漏水的目的，但是该连接件仍然存在的缺点为：1)由于仅有密封部受到挤压作用，因此其防漏水效果不好；2)安装部设置在第一连接部内，由于液体长时间对其冲击、腐蚀等，容易导致安装部损坏，损坏后的残渣流入到两钢塑复合管导流的液体中，给液体带来不必要的杂质；3)在将连接帽与第一连接部和第二连接部连接时，首先，需要将连接帽旋在第一连接部上；然后，再将带有一待连接管道的连接帽与带有另一待连接管道的第二连接部旋在一起，一般两待连接管道较长，因此此时需要使用很大的力才能使其连接牢固，旋动即为不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于钢塑复合管的连接件，既实现了安装部设置于一待连接管道外，又实现了该连接件安装好后将安装部及密封部同时压紧，同时还使该连接件的安装省力。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于钢塑复合管的连接件，包括：

安装基座，其为圆环结构且其内直径大于两待连接管道的外直径，安装基座一端设置有由安装基座边缘向中心延伸的连接部，连接部外表面与一待连接管道连接；

密封圈，其由密封部及安装部组成，密封部安装于连接部内表面上，安装部位于安装基座内，密封部与安装部无缝连接，安装部能供另一待连接管道穿过；

四个预压紧部，每个预压紧部均包括弹簧以及第一压紧块，每个第一压紧块均为弧形结构，四个第一压紧块以安装基座中心为中心均匀分布于安装部与安装基座之间，以在受外力作用时将安装部压紧于另一待连接管道表面上，弹簧一端与安装基座连接，弹簧另一端与对应的第一压紧块连接，以当另一待连接管道插入安装部中后，在弹性作用力下将安装部预压紧；以及

四个压牢部，每个压牢部设置于两相邻四个预压紧部之间，每个压牢部均包括螺杆以及第二压紧块，每个第二压紧块均为弧形结构，四个第二压紧块以安装基座中心为中心均匀分布于安装部与安装基座之间，第一压紧块与第二压紧块不重叠，以在受外力作用时将安装部压紧于另一待连接管道表面上，螺杆一端与对应第二压紧块连接，螺杆另一端穿过安装基座且与安装基座螺纹连接，以使得能通过调节螺杆伸入安装基座的长度，将密封圈压紧。

为了防止在压动第一压紧块的过程中出现偏移现象，进而防止因第一压紧块和第二压紧块相互重叠而达不到压紧效果，优选的是，每个预压紧部还包括：

导向筒，其一端与安装基座连接，其另一端向对应第一压紧块延伸；

导向杆，其一端与第一压紧块连接，其另一端伸入导向筒内且相对导向筒可滑动；以及

滑动块，其与导向杆伸入导向筒内的端部连接且相对导向筒可滑动，滑动块的直径大于导向杆的直径，在导向筒靠近第一压紧块的端面上设置限位环，限位环的内直径大于导向杆的直径，滑动块的直径大于限位环的内直径。

为了方便在安装时能非常容易地将未带有安装基座的待连接管道，优选的是，每个预压紧部还包括：钢丝绳，钢丝绳一端与安装基座连接，钢丝绳另一端与第一压紧块连接，以在钢丝绳的拉动下第一压紧块之间为另一待连接管道提供插入空间，钢丝绳能用钢丝钳剪断。

为了方便转动螺杆，优选的是，螺杆伸出安装基座外的端部设置有助转把手。

为了能够实现对螺杆的旋转是否到位进行提示，优选的是，在安装基座上设置有四个位移传感器，每个位移传感器均与对应第二压紧块相对设置，以检测对应第二压紧块与安装基座之间的距离，每个位移传感器均连接至控制器，控制器连接有四个发光二极管，每个发光二极管分别位于一位移传感器旁，以根据对应位移传感器的检测数据控制发光二极管发出螺杆旋转到位的光亮提示。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置密封圈的安装方式以及压牢部，既实现了安装部设置于一待连接管道外，又实现了该连接件安装好后将安装部及密封部同时压紧，从而避免因安装部损坏而污染导流液体，安装部及密封部的双压紧，进一步避免从安装部与待连接管道的缝隙中漏液，提高了防漏效果；

2)同时通过设置密封圈的安装方式以及压牢部，实现了仅通过旋动螺杆，就可以实现两待连接管道的连接，使该连接件的安装省力；

3)通过设置预压紧部，实现待连接管道插入后自动将待连接管道预压紧，减少在旋动螺杆时将两待连接管道预压在一起的使用者用力，进一步使该连接件的安装省力。

附图说明

图1为用于钢塑复合管的连接件的主视图；

图2为用于钢塑复合管的连接件的左视图；

图3为图2中导向筒的剖视图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，本实施例提出了一种用于钢塑复合管的连接件，包括：

安装基座1，其为圆环结构且其内直径大于两待连接管道5的外直径，安装基座1一端设置有由安装基座1边缘向中心延伸的连接部11，连接部11外表面与一待连接管道5连接；

密封圈(图中未示)，其由密封部(图中未示)及安装部21组成，密封部安装于连接部内表面上，安装部21位于安装基座1内，密封部与安装部21无缝连接，安装部21能供另一待连接管道5穿过；

四个预压紧部3，每个预压紧部3均包括弹簧31以及第一压紧块32，每个第一压紧块32均为弧形结构，四个第一压紧块32以安装基座1中心为中心均匀分布于安装部21与安装基座1之间，以在受外力作用时将安装部21压紧于另一待连接管道5表面上，弹簧31一端与安装基座1连接，弹簧31另一端与对应的第一压紧块32连接，以当另一待连接管道5插入安装部21中后，在弹性作用力下将安装部21预压紧；以及

四个压牢部4，每个压牢部4设置于两相邻四个预压紧部3之间，每个压牢部4均包括螺杆41以及第二压紧块42，每个第二压紧块42均为弧形结构，四个第二压紧块42以安装基座1中心为中心均匀分布于安装部21与安装基座1之间，第一压紧块32与第二压紧块42不重叠，以在受外力作用时将安装部21压紧于另一待连接管道5表面上，螺杆41一端与对应第二压紧块42连接，螺杆41另一端穿过安装基座1且与安装基座1螺纹连接，以使得能通过调节螺杆41伸入安装基座1的长度，将密封圈压紧。在还未将待连接管道5插入安装部21内时，首先做好安装准备，压缩弹簧31，使得第一压紧块32之间让出待连接管道5插入的空间；当将待连接管道5插入安装部21内时，由于第一压紧块32之间已经让出待连接管道5插入的空间，便可轻易将待连接管道5插入安装部21内；当将待连接管道5插入安装部21内后，释放弹簧31，第一压紧块32在弹簧31回复力的作用下向安装部21移动，从而将安装部21压紧，由于第一压紧块32将安装部21压紧后，弹簧31仍然处于被压缩状态，使得第一压紧块32将安装部21及插入的待连接管道5预压紧，防止在压牢时因手未抓牢待连接管道5而导致插入的待连接管道5滑出；再后，旋动螺杆41，使与螺杆41连接的第二压紧块42向安装部21移动，最终实现第二压紧块42将安装部21和插入的待连接管道5终压牢，避免出现漏水及插入的待连接管道5滑出现象。

如图2以及图3所示，为了防止在压动第一压紧块32的过程中出现偏移现象，进而防止因第一压紧块32和第二压紧块42相互重叠而达不到压紧效果，优选的是，每个预压紧部3还包括：

导向筒33，其一端与安装基座1连接，其另一端向对应第一压紧块32延伸；

导向杆34，其一端与第一压紧块32连接，其另一端伸入导向筒33内且相对导向筒33可滑动；以及

滑动块35，其与导向杆34伸入导向筒33内的端部连接且相对导向筒33可滑动，滑动块35的直径大于导向杆34的直径，在导向筒33靠近第一压紧块32的端面上设置限位环36，限位环36的内直径大于导向杆34的直径，滑动块35的直径大于限位环36的内直径。

如图2所示，为了方便在安装时能非常容易地将未带有安装基座1的待连接管道5，优选的是，每个预压紧部3还包括：钢丝绳37，钢丝绳37一端与安装基座1连接，钢丝绳37另一端与第一压紧块32连接，以在钢丝绳37的拉动下第一压紧块32之间为另一待连接管道5提供插入空间，钢丝绳37能用钢丝钳剪断。在还未将待连接管道5插入安装部21内时，在钢丝绳37的拉动下，弹簧31被压缩，使得第一压紧块32之间让出待连接管道5插入的空间；当将待连接管道5插入安装部21内时，由于第一压紧块32之间已经让出待连接管道5插入的空间，便可轻易将待连接管道5插入安装部21内；当将待连接管道5插入安装部21内后，使用钢丝钳将钢丝绳37剪断，第一压紧块32在弹簧31回复力的作用下向安装部21移动，从而将安装部21压紧，由于第一压紧块32将安装部21压紧后，弹簧31仍然处于被压缩状态，使得第一压紧块32将安装部21及插入的待连接管道5预压紧，防止在压牢时因手未抓牢待连接管道5而导致插入的待连接管道5滑出。

如图2所示，为了方便转动螺杆41，优选的是，螺杆41伸出安装基座1外的端部设置有助转把手43。

如图2所示，为了能够实现对螺杆41的旋转是否到位进行提示，优选的是，在安装基座1上设置有四个位移传感器(图中未示)，每个位移传感器均与对应第二压紧块42相对设置，以检测对应第二压紧块42与安装基座1之间的距离，每个位移传感器均连接至控制器(图中未示)，控制器连接有四个发光二极管(图中未示)，每个发光二极管分别位于一位移传感器旁，以根据对应位移传感器的检测数据控制发光二极管发出螺杆41旋转到位的光亮提示。当旋动螺杆41、使螺杆41向安装部21延伸时，位移传感器通过检测第二压紧块42与安装基座1之间的距离，而实现对第二压紧块42是否将安装部21压紧进行监控，当第二压紧块42与安装基座1之间的距离达到预设值时，控制器控制对应的发光二极管发出光亮，以提示第二压紧块42已经将安装部21压紧，避免用户继续旋动螺杆41，使得使用更加方便，也能确保第二压紧块42已经将安装部21压紧。该控制器中使用的程序为已知程序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于钢塑复合管的连接件，其特征在于，包括：

安装基座，其为圆环结构且其内直径大于两待连接管道的外直径，安装基座一端设置有由安装基座边缘向中心延伸的连接部，连接部外表面与一待连接管道连接；

密封圈，其由密封部及安装部组成，密封部安装于连接部内表面上，安装部位于安装基座内，密封部与安装部无缝连接，安装部能供另一待连接管道穿过；

四个预压紧部，每个预压紧部均包括弹簧以及第一压紧块，每个第一压紧块均为弧形结构，四个第一压紧块以安装基座中心为中心均匀分布于安装部与安装基座之间，以在受外力作用时将安装部压紧于另一待连接管道表面上，弹簧一端与安装基座连接，弹簧另一端与对应的第一压紧块连接，以当另一待连接管道插入安装部中后，在弹性作用力下将安装部预压紧；以及

四个压牢部，每个压牢部设置于两相邻四个预压紧部之间，每个压牢部均包括螺杆以及第二压紧块，每个第二压紧块均为弧形结构，四个第二压紧块以安装基座中心为中心均匀分布于安装部与安装基座之间，第一压紧块与第二压紧块不重叠，以在受外力作用时将安装部压紧于另一待连接管道表面上，螺杆一端与对应第二压紧块连接，螺杆另一端穿过安装基座且与安装基座螺纹连接，以使得能通过调节螺杆伸入安装基座的长度，将密封圈压紧。

2.根据权利要求1所述的用于钢塑复合管的连接件，其特征在于，每个预压紧部还包括：

导向筒，其一端与安装基座连接，其另一端向对应第一压紧块延伸；

导向杆，其一端与第一压紧块连接，其另一端伸入导向筒内且相对导向筒可滑动；以及

滑动块，其与导向杆伸入导向筒内的端部连接且相对导向筒可滑动，滑动块的直径大于导向杆的直径，在导向筒靠近第一压紧块的端面上设置限位环，限位环的内直径大于导向杆的直径，滑动块的直径大于限位环的内直径。

3.根据权利要求2所述的用于钢塑复合管的连接件，其特征在于，每个预压紧部还包括：钢丝绳，钢丝绳一端与安装基座连接，钢丝绳另一端与第一压紧块连接，以在钢丝绳的拉动下第一压紧块之间为另一待连接管道提供插入空间，钢丝绳能用钢丝钳剪断。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于钢塑复合管的连接件，其特征在于，螺杆伸出安装基座外的端部设置有助转把手。

5.根据权利要求4所述的用于钢塑复合管的连接件，其特征在于，在安装基座上设置有四个位移传感器，每个位移传感器均与对应第二压紧块相对设置，以检测对应第二压紧块与安装基座之间的距离，每个位移传感器均连接至控制器，控制器连接有四个发光二极管，每个发光二极管分别位于一位移传感器旁，以根据对应位移传感器的检测数据控制发光二极管发出螺杆旋转到位的光亮提示。