CN206190968U - 一种球形阀体旋转式四通换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球形阀体旋转式四通换向阀，以解决现有技术四通换向阀阀体结构复杂、大而笨重的问题。其包括阀体、阀轴、阀板、密封圈和4个圆形接口，阀体为球形，4个圆形接口布置在阀体上，两两相对，相对两个接口的中心线与另两个相对接口的中心线成90°，阀板为圆形，设置于阀体内，阀轴固定在阀板上，将阀板分成两个半圆，阀轴两端沿阀体中轴线穿出阀体，密封圈固定在阀体内并与阀体连接成一体，限制阀轴与阀板组成的转动部件只能在90°范围内转动。
Description
技术领域
本实用新型属于多通阀，涉及一种球形阀体旋转式四通换向阀。
背景技术
蓄热式燃烧系统包括一对燃烧器、蓄热体和一套换向阀，它周期性换向操作，同时完成组织燃烧、空气(燃气)换热、烟气排放三种功能。高频换向蓄热式换热器包括一对蓄热体和一套换向阀，它周期性换向操作，完成空气与烟气的换热。
中国专利CN 99222513.2，公开了一种阀体为长方形的四通换向阀，将其与燃烧器A、B及空气、烟气管道连接，通过该阀的两种状态使燃烧器A、B交替处于燃烧、蓄热状态。从而达到蓄热式燃烧系统既可组织燃烧又可预热空气的目的。
中国专利CN02281025.0，公开了一种阀体为圆筒形的四通换向阀，将其与燃烧器A、B及空气、烟气管道连接，通过该阀的两种状态使燃烧器A、B交替处于燃烧、蓄热状态。从而达到蓄热式燃烧系统既可组织燃烧又可预热空气的目的。
中国专利CN03264607.0，公开了一种阀体为长方形的四通换向球阀，采用球面密封阀芯，解决蓄热式燃烧系统采用转板式阀芯四通换向阀密封可靠性能差，存在漏风率高的问题。
现有技术的旋转式四通换向阀阀体，其缺点是结构复杂、大而笨重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新的球形阀体旋转式四通换向阀，以解决现有技术四通换向阀阀体结构复杂、大而笨重的问题。
本实用新型提供一种球形阀体旋转式四通换向阀，包括阀体，其特征在于：该球形阀体旋转式四通换向阀还包括阀轴、阀板、密封圈和4个圆形接口，阀体为球形，4个圆形接口布置在阀体上，两两相对，相对两个接口的中心线与另两个相对接口的中心线成90°，阀板为圆形，设置于阀体内，阀轴固定在阀板上，将阀板分成两个半圆，阀轴两端沿阀体中轴线穿出阀体，密封圈固定在阀体内并与阀体连接成一体，限制阀轴与阀板组成的转动部件只能在90°范围内转动。
本实用新型进一步技术特征在于：所述阀轴由阀体支撑，阀轴两端穿出阀体，其中一端可接受转动外力完成转动。
本实用新型进一步技术特征在于：所述4个圆形接口为A接口、B接口、C接口和D接口，阀板处于45°位置时，A接口与B接口连通，与D接口断开，形成一条“L”形通道；C接口与D接口连通，与B接口断开，形成另一条“L”形通道。
本实用新型进一步技术特征在于：所述4个圆形接口为A接口、B接口、C接口和D接口，阀板处于135°位置时，A接口与D接口连通，与B接口断开，形成一条“L”形通道；C接口与B接口连通，与D接口断开，形成另一条“L”形通道。
本实用新型所述的一种球形阀体旋转式四通换向阀，主要用于采用蓄热式燃烧技术或高频换向蓄热式换热技术的换热设备。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
第一，本实用新型采用的是球形阀体，受力均匀。在同样壁厚条件下，球形阀体的承载能力最高，在相同内压条件下，球形阀体所需要壁厚仅为同直径、同材料的圆筒形阀体壁厚的1/2(不考虑腐蚀裕度)；
第二，本实用新型采用的是球形阀体，在相同容积条件下，球形阀体的表面积最小。由于壁厚薄、表面积小等原因，球形阀体一般要比圆筒形阀体节约20％～40％的钢材。
另外，本实用新型采用的球形阀体还具有结构简单、受力均匀、质量轻等优点，解决了现有技术的旋转式四通换向阀阀体结构复杂、大而笨重等问题。
下面用附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但附图和具体实施方式并不限制本实用新型的范围。
附图说明
图1为本实用新型一种球形阀体旋转式四通换向阀结构图。
图2为本实用新型一种球形阀体旋转式四通换向阀剖视图。
图3为本实用新型一种球形阀体旋转式四通换向阀的阀板工作位置一。
图4为本实用新型一种球形阀体旋转式四通换向阀的阀板工作位置二。
图中所示附图标记为：
1.阀体； 5.B接口；
2.阀轴； 6.C接口；
3.阀板； 7.D接口；
4.A接口； 8.密封圈；
具体实施方式
如图1、图2所示，一种球形阀体旋转式四通换向阀，包括阀体1、阀轴2、阀板3、密封圈8和4个圆形接口，阀体1为球形，4个圆形接口布置在阀体1上，两两相对，相对两个接口的中心线与另两个相对接口的中心线成90°，阀板3为圆形，设置于阀体1内，阀轴2固定在阀板3上，将阀板3分成两个半圆，阀轴2两端沿阀体1的中轴线穿出阀体1，密封圈8固定在阀体1内并与阀体1连接成一体，限制阀轴2与阀板3组成的转动部件只能在90°范围内转动。
所述阀轴2与阀板3连成一体形成转动部件，当阀轴2转动时阀板3也随之转动。球形阀体1和密封圈8连接成一体，限制阀轴2与阀板3组成的转动部件只能在90°范围内转动，密封圈8与阀板3紧密贴合形成密封面。阀轴2由阀体1支撑，阀轴2两端穿出阀体1，其中一端可以接受转动外力完成转动。
所述4个圆形接口为A接口、B接口、C接口和D接口。
图3所示为本实施例阀板工作位置一，此时阀板处于45°位置，A接口4与B接口5连通，与D接口7断开，形成一条“L”形通道；C接口6与D接口7连通，与B接口5断开，形成另一条“L”形通道。两条“L”形通道独立工作，互不干扰。
图4所示为本实施例阀板工作位置二，此时阀板处于135°位置，A接口4与D接口7连通，与B接口5断开，形成一条“L”形通道；C接口6与B接口5连通，与D接口7断开，形成另一条“L”形通道。两条“L”形通道独立工作，互不干扰。
本实施例的球形阀体旋转式四通换向阀工作时，其阀板就在图3中45°位置、图4中135°位置循环往复，使A接口4与B接口5、D接口7的连通、断开关系往复切换；同时使C接口6与B接口5、D接口7断开、连通关系往复切换。这样，就可以满足蓄热式燃烧技术或高频换向蓄热式换热技术所需的换向要求。
Claims (4)
1.一种球形阀体旋转式四通换向阀，包括阀体，其特征在于：该球形阀体旋转式四通换向阀还包括阀轴、阀板、密封圈和4个圆形接口，阀体为球形，4个圆形接口布置在阀体上，两两相对，相对两个接口的中心线与另两个相对接口的中心线成90°，阀板为圆形，设置于阀体内，阀轴固定在阀板上，将阀板分成两个半圆，阀轴两端沿阀体中轴线穿出阀体，密封圈固定在阀体内并与阀体连接成一体，限制阀轴与阀板组成的转动部件只能在90°范围内转动。
2.根据权利要求1所述的一种球形阀体旋转式四通换向阀，其特征在于：所述阀轴由阀体支撑，阀轴两端穿出阀体，其中一端可接受转动外力完成转动。
3.根据权利要求1或2所述的一种球形阀体旋转式四通换向阀，其特征在于：所述4个圆形接口为A接口、B接口、C接口和D接口，阀板处于45°位置时，A接口与B接口连通，与D接口断开，形成一条“L”形通道；C接口与D接口连通，与B接口断开，形成另一条“L”形通道。
4.根据权利要求1或2所述的一种球形阀体旋转式四通换向阀，其特征在于：所述4个圆形接口为A接口、B接口、C接口和D接口，阀板处于135°位置时，A接口与D接口连通，与B接口断开，形成一条“L”形通道；C接口与B接口连通，与D接口断开，形成另一条“L”形通道。
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