CN206189076U - 一种胶辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶辊，包括中空的圆形辊芯及包覆于圆形辊芯外壁上的橡胶层，其特征在于：所述圆形辊芯的内壁上设置有条形散热槽，该条形散热槽呈螺旋状分布于圆形辊芯的内壁上；本实用新型在于：在圆形辊芯的内壁上设置有条形散热槽，该条形散热槽呈螺旋状分布于圆形辊芯的内壁上，实现了空气对流，使得圆形辊芯与外来连接柱之间摩擦所产生的热量能及时的排出，从而保证了圆形辊芯不会被热量所损坏，从而延长了胶辊的使用寿命。此结构设计巧妙，实用性强，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种胶辊。
背景技术
胶辊在纺织整理工艺中丝光机得到广泛使用。而现有的胶辊包括中空的圆形辊芯及包覆于圆形辊芯外壁上的橡胶层，在使用过程中，圆形辊芯与橡胶层容易出现分离，从而存在两者连接不牢固的问题；另一方面，圆形辊芯套于外来连接柱的外壁进行转动，在使用过程中，圆形辊芯与外来连接柱之间会有摩擦，由于摩擦会产生热量，长时间处于运行状态时，导致圆形辊芯会被热量所损坏，从而缩短了胶辊的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形辊芯与橡胶层连接更加牢固及延长使用寿命的胶辊。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种胶辊，包括中空的圆形辊芯及包覆于圆形辊芯外壁上的橡胶层，其特征在于：所述圆形辊芯朝向橡胶层的端面上设置有若干个定位凸起，若干个定位凸起沿圆周等距分布于圆形辊芯的外壁上，所述橡胶层朝向圆形辊芯的端面上设置有与若干个定位凸起相适配的若干个定位凹槽，若干个定位凹槽沿圆周等距分布于橡胶层的内壁上，所述圆形辊芯的内壁上设置有条形散热槽，该条形散热槽呈螺旋状分布于圆形辊芯的内壁上，且条形散热槽的两端端部分别设置于圆形辊芯的开口处。
通过采用上述技术方案，若干个定位凸起和若干个定位凹槽配合下，使圆形辊芯和橡胶层采用了卡接方式连接，从而保证了圆形辊芯与橡胶层连接更加牢固及稳定，而且还方便圆形辊芯与橡胶层连接；在圆形辊芯的内壁上设置有条形散热槽，该条形散热槽呈螺旋状分布于圆形辊芯的内壁上，实现了空气对流，使得圆形辊芯与外来连接柱之间摩擦所产生的热量能及时的排出，从而保证了圆形辊芯不会被热量所损坏，从而延长了胶辊的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述若干个定位凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变小。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，进一步的保证了圆形辊芯和橡胶层连接更加牢固及稳定，避免出现松动现象发生。
本实用新型进一步设置为：所述条形散热槽的槽宽由一端往另一端逐渐变大。
优选为：所述条形散热槽的槽底呈弧形。
通过采用上述技术方案，加快了散热速度，从而进一步的提高散热效果。
本实用新型进一步设置为：所述条形散热槽的槽深与圆形辊芯的厚度比值为0.32。
通过采用上述技术方案，保证了圆形辊芯整体强度，保证了使用寿命；如若条形散热槽的槽深与圆形辊芯的厚度比值大于0.32，在使用过程中，圆形辊芯会出现断裂，整体强度较差，缩短了使用寿命；如若条形散热槽的槽深与圆形辊芯的厚度比值小于0.32，在使用过程中，圆形辊芯会出现变形，整体强度较差，缩短了使用寿命；所以条形散热槽的槽深与圆形辊芯的厚度比值为0.32较为合理，整体强度较差，延长了使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述圆形辊芯的两端开口处为斜面。
通过采用上述技术方案，圆形辊芯套于外来连接柱过程中，起到了导向的作用，方便连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为图1的A—A向剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种胶辊，包括中空的圆形辊芯1及包覆于圆形辊芯1外壁上的橡胶层2，在本实用新型具体实施例中，所述圆形辊芯1朝向橡胶层2的端面上设置有若干个定位凸起101，若干个定位凸起101沿圆周等距分布于圆形辊芯1的外壁上，所述橡胶层2朝向圆形辊芯1的端面上设置有与若干个定位凸起101相适配的若干个定位凹槽（图中未标出），若干个定位凹槽沿圆周等距分布于橡胶层2的内壁上，所述圆形辊芯1的内壁上设置有条形散热槽3，该条形散热槽3呈螺旋状分布于圆形辊芯2的内壁上，且条形散热槽3的两端端部301、302分别设置于圆形辊芯2的开口处。
通过采用上述技术方案，若干个定位凸起和若干个定位凹槽配合下，使圆形辊芯和橡胶层采用了卡接方式连接，从而保证了圆形辊芯与橡胶层连接更加牢固及稳定，而且还方便圆形辊芯与橡胶层连接；在圆形辊芯的内壁上设置有条形散热槽，该条形散热槽呈螺旋状分布于圆形辊芯的内壁上，实现了空气对流，使得圆形辊芯与外来连接柱之间摩擦所产生的热量能及时的排出，从而保证了圆形辊芯不会被热量所损坏，从而延长了胶辊的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述若干个定位凹槽（图中未标出）的槽宽由槽底往槽口处逐渐变小。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，进一步保证了圆形辊芯和橡胶层连接更加牢固及稳定，避免出现松动现象发生。
在本实用新型具体实施例中，所述条形散热槽3的槽宽由一端往另一端逐渐变大。
在本实用新型具体实施例中，所述条形散热槽3的槽底呈弧形。
通过采用上述技术方案，加快了散热速度，从而进一步的提高散热效果。
在本实用新型具体实施例中，所述条形散热槽3的槽深与圆形辊芯2的厚度H1比值为0.32。
通过采用上述技术方案，保证了圆形辊芯整体强度，保证了使用寿命；如若条形散热槽的槽深与圆形辊芯的厚度比值大于0.32，在使用过程中，圆形辊芯会出现断裂，整体强度较差，缩短了使用寿命；如若条形散热槽的槽深与圆形辊芯的厚度比值小于0.32，在使用过程中，圆形辊芯会出现变形，整体强度较差，缩短了使用寿命；所以条形散热槽的槽深与圆形辊芯的厚度比值为0.32较为合理，整体强度较差，延长了使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述圆形辊芯2的两端开口处为斜面。
通过采用上述技术方案，圆形辊芯套于外来连接柱过程中，起到了导向的作用，方便连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶辊，包括中空的圆形辊芯及包覆于圆形辊芯外壁上的橡胶层，其特征在于：所述圆形辊芯朝向橡胶层的端面上设置有若干个定位凸起，若干个定位凸起沿圆周等距分布于圆形辊芯的外壁上，所述橡胶层朝向圆形辊芯的端面上设置有与若干个定位凸起相适配的若干个定位凹槽，若干个定位凹槽沿圆周等距分布于橡胶层的内壁上，所述圆形辊芯的内壁上设置有条形散热槽，该条形散热槽呈螺旋状分布于圆形辊芯的内壁上，且条形散热槽的两端端部分别设置于圆形辊芯的开口处。
2.根据权利要求1所述的胶辊，其特征在于：所述若干个定位凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的胶辊，其特征在于：所述条形散热槽的槽宽由一端往另一端逐渐变大。
4.根据权利要求3所述的胶辊，其特征在于：所述条形散热槽的槽底呈弧形。
5.根据权利要求4所述的胶辊，其特征在于：所述条形散热槽的槽深与圆形辊芯的厚度比值为0.32。
6.根据权利要求1所述的胶辊，其特征在于：所述圆形辊芯的两端开口处为斜面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621135639.1U CN206189076U (zh) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | 一种胶辊 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206189076U true CN206189076U (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=58731584
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621135639.1U Active CN206189076U (zh) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | 一种胶辊 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2016
- 2016-10-19 CN CN201621135639.1U patent/CN206189076U/zh active Active
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