CN206186381U - 热熔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔机构。上述的热熔机构用于对产品进行热熔，包括夹具、压紧组件、第一定位组件、电缸、第一热熔头以及第一加热器；夹具包括夹具本体、第一定位柱和第二定位柱，夹具本体分别与第一定位柱和第二定位柱连接；夹具本体用于定位产品；第一定位柱用于抵接于产品上的第一边，第二定位柱用于抵接于产品上的第二边；第一边与第二边相邻；压紧组件用于将产品压紧于夹具本体上；第一定位组件包括第一气缸和第一限位柱，第一气缸设于夹具本体上；上述的热熔机构，第一定位组件驱动第一限位柱运动，由于待热熔机构对产品进行定位和压紧后，电缸再驱动第一热熔头对产品进行热熔，可以避免热熔机构对产品进行热熔的定位精度较低的问题。

Description

热熔机构

技术领域

本实用新型涉及热熔产品的技术领域，特别是涉及一种热熔机构。

背景技术

一般的热熔机构对产品进行热熔时需先进行定位，以对产品的目标加工位置进行热熔。然而，上述的热熔机构对产品进行热熔的定位精度较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对热熔机构对产品进行热熔的定位精度较低的问题，提供一种热熔机构。

一种热熔机构，用于对产品进行热熔，包括：

夹具，包括夹具本体、第一定位柱和第二定位柱，所述夹具本体分别与所述第一定位柱和所述第二定位柱连接；所述夹具本体用于定位所述产品；所述第一定位柱用于抵接于所述产品上的第一边，所述第二定位柱用于抵接于所述产品上的第二边；所述第一边与所述第二边相邻；

压紧组件，用于将所述产品压紧于所述夹具本体上；

第一定位组件，包括第一气缸和第一限位柱，所述第一气缸设于所述夹具本体上，所述第一限位柱设于所述第一气缸的动力输出端上，所述第一气缸驱动所述第一限位柱运动，所述第一限位柱用于抵接于所述产品上的第三边；

电缸；

第一热熔头，设置于所述电缸的动力输出端上，所述电缸能够驱动所述第一热熔头运动至与所述夹具本体抵触，使所述第一热熔头用于对所述产品进行热熔；以及

第一加热器，与所述第一热熔头连接，所述第一加热器对所述第一热熔头进行加热。

上述的热熔机构，夹具本体、压紧组件和电缸均可以设于基板或外界设备的基座上；夹具本体具有导热性；第一定位组件驱动第一限位柱运动，使第一限位柱、第一定位柱和第二定位柱共同对产品进行定位；当第一限位柱、第一定位柱和第二定位柱将产品定位后，压紧组件将产品压紧于夹具本体上；当压紧组件将产品压紧于夹具本体上后，电缸驱动第一热熔头运动，直至第一热熔头与夹具本体抵触，第一热熔头上的热量通过夹具本体传递至产品上，从而使第一热熔头能够对产品进行热熔；第一加热器可以在电缸的动作前或动作后或动作过程中对第一热熔头进行加热；特别地，第一加热器在电缸的动作前对第一热熔头进行加热，使第一热熔头对产品具有较好的热熔效果；由于待热熔机构对产品进行定位和压紧后，电缸再驱动第一热熔头对产品进行热熔，可以避免热熔机构对产品进行热熔的定位精度较低的问题。

在其中一个实施例中，热熔机构还包括第二定位组件，所述第二定位组件包括第二气缸和第二限位柱，所述第二气缸设于所述夹具本体上，所述第二限位柱设于所述第二气缸的动力输出端上，所述第二气缸驱动所述第二限位柱运动，所述第二限位柱用于抵接于所述产品上的第四边；所述第一边与所述第三边相对，所述第二边与所述第四边相对，第一定位柱、第二定位柱、第一限位柱和第二限位柱共同对产品进行定位，使热熔机构可以更好地对产品进行定位。

在其中一个实施例中，所述第一定位柱和所述第二定位柱的数目均为两个，两个所述第一定位柱均用于抵接于所述第一边上，两个所述第二定位柱均用于抵接于所述第二边上；

所述第一定位组件和所述第二定位组件的数目均为两个，两个所述第一定位组件的第一限位柱均用于抵接于所述第三边上，两个所述第二定位组件的第二限位柱用于抵接于所述第四边上。

在其中一个实施例中，所述第一定位组件还包括第一连接件和第一弹性件，所述第一气缸包括第一气缸本体和第一滑台，所述第一气缸本体与所述第一滑台连接，所述第一气缸本体固定于所述夹具本体上，所述第一连接件分别连接于所述第一气缸本体和所述第一限位柱；所述第一连接件上开设有第一滑槽，至少部分所述第一滑台位于所述第一滑槽内与所述第一连接件滑动连接；所述第一弹性件的一端抵接于所述第一滑槽的内壁，所述第一弹性件的另一端抵接于所述第一滑台上，第一气缸本体驱动第一连接件相对于第一滑台滑动，直至第一限位柱与产品抵接；由于第一连接件与第一滑台之间设有第一弹性件，使第一限位柱与产品抵接时具有缓冲性能；

所述第二定位组件还包括第二连接件和第二弹性件，所述第二气缸包括第二气缸本体和第二滑台，所述第二气缸本体与所述第二滑台连接，所述第二气缸本体固定于所述夹具本体上，所述第二连接件分别连接于所述第二气缸本体和所述第二限位柱上；所述第二连接件上开设有第二滑槽，至少部分所述第二滑台位于所述第二滑槽内与所述第二连接件滑动连接；所述第二弹性件的一端抵接于所述第二滑槽的内壁，所述第二弹性件的另一端抵接于所述第二滑台上；第二气缸本体驱动第二连接件相对于第二滑台滑动，直至第二限位柱与产品抵接；由于第二连接件与第二滑台之间设有第二弹性件，使第二限位柱与产品抵接时具有缓冲性能。

在其中一个实施例中，热熔机构还包括基板；所述夹具本体和所述压紧组件均设置于所述基板上，所述电缸穿设于所述基板上。

在其中一个实施例中，所述基板包括基板本体和安装座，所述安装座连接于所述基板本体上；所述压紧组件包括第三气缸、连杆和压头，所述第三气缸固定于所述安装座上，所述基板本体上开设有第一通孔，所述安装座上开设有第二通孔，所述电缸分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，使所述电缸穿设于所述基板上；

所述连杆的一端固定于所述第三气缸的动力输出端上；所述连杆远离所述第三气缸的动力输出端的一端与所述压头连接，所述第三气缸驱动所述连杆运动，所述压头用于将所述产品压紧于所述夹具本体上；所述压头具有弹性。

在其中一个实施例中，所述基板还包括支撑板，所述支撑板分别连接于所述夹具本体与所述基板本体之间，使所述夹具本体设置于所述基板上。

在其中一个实施例中，热熔机构还包括隔热板，所述隔热板设置于所述第一热熔头与所述电缸的动力输出端之间，以免第一热熔头上的温度传递到电缸上。

在其中一个实施例中，热熔机构还包括第二热熔头和第二加热器，所述第二热熔头连接于所述夹具本体上，所述第二热熔头用于对所述产品进行预加热；所述第二加热器与所述第二热熔头连接，所述第二加热器对所述第二热熔头进行加热，第二热熔头对产品进行预加热，可以减少第一热熔头与产品之间的温差，缩短了热熔机构对产品进行热熔的时间，同时可以避免热熔机构对产品进行热熔时因温差过大而产生变形。

在其中一个实施例中，热熔机构还包括控制器，所述控制器设置于所述基板上，所述控制器分别与所述第一气缸、所述压紧组件和所述电缸通信连接，所述控制器用于控制所述第一气缸、所述压紧组件和所述电缸动作。

附图说明

图1为一实施例的热熔机构的立体图；

图2为图1所示热熔机构的夹具的立体图；

图3为图1所示热熔机构的另一立体图；

图4为图1所示热熔机构的左视图；

图5为图1所示热熔机构的第一定位组件的立体图；

图6为图1所示热熔机构的A处局部放大图；及

图7为图1所示热熔机构的第二定位组件的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对热熔机构进行更全面的描述。附图中给出了热熔机构的首选实施例。但是，热熔机构可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对热熔机构的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在热熔机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的热熔机构10用于对产品20进行热熔。热熔机构10包括基板100、夹具200、压紧组件300、第一定位组件400、电缸500、第一热熔头600以及第一加热器700。夹具200包括夹具本体210、第一定位柱220和第二定位柱230，夹具本体210分别与第一定位柱220和第二定位柱230连接。夹具本体210设置于基板100上，夹具本体210用于定位产品20。第一定位柱220用于抵接于产品20上的第一边，第二定位柱230用于抵接于产品20上的第二边。第一边与第二边相邻。在本实施例中，基板100为方形板。定位柱220为圆柱。夹具本体210具有导热性。

在一实施例中，产品20为笔记本的底壳，在其他实施例中，产品20也可以是手机壳体或风扇壳体或其他产品。夹具本体210的形状与产品20的形状相适应，以对产品20进行初步定位。如图2所示，夹具本体210、第一定位柱220和第二定位柱230一体成型。可以理解，夹具本体210、第一定位柱220和第二定位柱230不仅限于一体成型。在其他实施例中，夹具本体210、第一定位柱220和第二定位柱230也可以各自单独制造成型而成。第一定位柱220和第二定位柱230分别通过焊接或胶接或其他连接方式连接于夹具本体210上。

如图1所示，压紧组件300设置于基板100上，压紧组件300用于将产品20压紧于夹具本体210上。同时参见如图2，第一定位组件400包括第一气缸410和第一限位柱420，第一气缸410设于夹具本体210上，第一限位柱420设于第一气缸410的动力输出端上，第一气缸410驱动第一限位柱420运动，第一限位柱420用于抵接于产品20上的第三边。如图3所示，电缸500穿设于基板100上。同时参见如图4，第一热熔头600设置于电缸500的动力输出端上，电缸500能够驱动第一热熔头600运动至与夹具本体210抵触，使第一热熔头600用于对产品20进行热熔。第一加热器700与第一热熔头600连接，第一加热器700对第一热熔头600进行加热。

如图1所示，在本实施例中，产品20的外壁呈曲面状。热熔机构10须在产品20的外壁上热熔四个脚垫(图中未示出)。压紧组件300、第一热熔头600、第一加热器700和电缸500的数目均为四个。四个压紧组件300均设置于基板100上，且四个压紧组件300分别邻近于产品20的四个顶角处，以一一对应按压于产品20的顶角，防止产品20在热熔过程中相对于夹具本体210移动。夹具本体210的顶面呈方形状，四个第一热熔头600一一对应设于相应的一个电缸500的动力输出端。同时参见图3，四个电缸500并排穿设于基板100上，且四个电缸500均能够驱动相应的一个第一热熔头600抵触于产品20上。四个第一加热器700一一对应连接于相应的一个第一热熔头600上，以对相应的第一热熔头600进行加热。

在一实施例中，第一加热器700为加热管，在其他实施例中，第一加热器700还可以为加热丝或其他加热器。可以理解，夹具本体210、压紧组件300和电缸500均不仅限设于基板100上。在其他实施例中，基板100可以省略，夹具本体210、压紧组件300和电缸500均可以设于外界设备的基座(图中未示出)或其他位置处。

本实施例的热熔机构10，夹具本体具有导热性。第一定位组件400驱动第一限位柱420运动，使第一限位柱420、第一定位柱220和第二定位柱230共同对产品20进行定位。当第一限位柱420、第一定位柱220和第二定位柱230将产品20定位后，压紧组件300将产品20压紧于夹具本体210上。当压紧组件300将产品20压紧于夹具本体210上后，电缸500驱动第一热熔头600运动，直至第一热熔头600与夹具本体210抵触，第一热熔头600上的热量通过夹具本体210传递至产品20上，从而使第一热熔头600能够对产品20进行热熔。第一加热器700可以在电缸500的动作前或动作后或动作过程中对第一热熔头600进行加热。特别地，第一加热器700在电缸500的动作前对第一热熔头600进行加热，使第一热熔头600对产品20具有较好的热熔效果。由于待热熔机构10对产品20进行定位和压紧后，电缸500再驱动第一热熔头600对产品20进行热熔，可以避免热熔机构10对产品20进行热熔的定位精度较低的问题。

如图2所示，在其中一个实施例中，热熔机构10还包括第二定位组件800，第二定位组件800包括第二气缸810和第二限位柱820，第二气缸810设于夹具本体210上，第二限位柱820设于第二气缸810的动力输出端上。第二气缸810驱动第二限位柱820运动，第二限位柱820用于抵接于产品20上的第四边。第一边与第三边相对，第二边与第四边相对，第一定位柱220、第二定位柱230、第一限位柱420和第二限位柱820共同对产品20进行定位，使热熔机构10可以更好地对产品20进行定位。在本实施例中，第一定位柱220、第二定位柱230、第一限位柱420和第二限位柱820均呈圆柱状。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一定位柱220和第二定位柱230的数目均为两个，两个第一定位柱220均用于抵接于第一边上，两个第二定位柱230均用于抵接于第二边上。第一定位组件400和第二定位组件800的数目均为两个，两个第一定位组件400的第一限位柱420均用于抵接于第三边上，两个第二定位组件800的第二限位柱820用于抵接于第四边上。

如图5所示，在其中一个实施例中，第一定位组件400还包括第一连接件430和第一弹性件(图中未示出)，第一气缸410包括第一气缸本体412和第一滑台414，第一气缸本体412与第一滑台414连接，第一气缸本体412固定于夹具本体210上，第一连接件430分别连接于第一气缸本体412和第一限位柱420。同时参见图6，第一连接件430上开设有第一滑槽432，至少部分第一滑台414位于第一滑槽432内与第一连接件430滑动连接。第一弹性件的一端抵接于第一滑槽432的内壁，第一弹性件的另一端抵接于第一滑台414上，第一气缸本体412驱动第一连接件430相对于第一滑台414滑动，直至第一限位柱420与产品20抵接。由于第一连接件430与第一滑台414之间设有第一弹性件，使第一限位柱420与产品20抵接时具有缓冲性能。

如图7所示，第二定位组件800还包括第二连接件830和第二弹性件(图中未示出)，第二气缸810包括第二气缸本体812和第二滑台814，第二气缸本体812与第二滑台814连接，第二气缸本体812固定于夹具本体210上，第二连接件830分别连接于第二气缸本体812和第二限位柱820上。第二连接件830上开设有第二滑槽(图中未示出)，至少部分第二滑台814位于第二滑槽内与第二连接件830滑动连接。第二弹性件的一端抵接于第二滑槽的内壁，第二弹性件的另一端抵接于第二滑台814上。第二气缸本体812驱动第二连接件830相对于第二滑台814滑动，直至第二限位柱820与产品20抵接。由于第二连接件830与第二滑台814之间设有第二弹性件，使第二限位柱820与产品20抵接时具有缓冲性能。

如图1所示，在其中一个实施例中，基板100包括基板本体110和安装座120，安装座120连接于基板本体110上，基板本体110上开设有第一通孔112(如图3所示)，安装座120上开设有第二通孔122，电缸500分别穿设于第一通孔112和第二通孔122内，使电缸500穿设于基板100上。如图4所示，压紧组件300包括第三气缸310、连杆320和压头330，第三气缸310固定于安装座120上。

连杆320的一端固定于第三气缸310的动力输出端上。连杆320远离第三气缸310的动力输出端的一端与压头330连接，第三气缸310驱动连杆320运动，压头330用于将产品20压紧于夹具本体210上。在本实施例中，第一通孔112和第二通孔122均为方形孔。具体地，第一通孔112和第二通孔122的数目均为四个。四个第一通孔112与相应的一个第二通孔122相对应。四个电缸500分别穿设于相应的一个第一通孔112和第二通孔122内。连杆320分别垂直连接于第三气缸310的动力输出端和压头330上。连杆320呈长条块状。在其中一个实施例中，压头330具有弹性。

如图1所示，在其中一个实施例中，基板100还包括支撑板130，支撑板130分别连接于夹具本体210与基板本体110之间，使夹具本体210设置于基板100上。在本实施例中，支撑板130呈长方体状。支撑板130的数目为两个，两个支撑板130平行设置于夹具本体210与基板本体110之间。在其中一个实施例中，热熔机构10还包括隔热板900，隔热板900设置于第一热熔头600与电缸500的动力输出端之间，以免第一热熔头600上的温度传递到电缸500上。

如图2所示，在其中一个实施例中，热熔机构10还包括第二热熔头1100和第二加热器1200，第二热熔头1100连接于夹具本体210上，第二热熔头1100用于对产品20进行预加热。第二加热器1200与第二热熔头1100连接，第二加热器1200对第二热熔头1100进行加热，第二热熔头1100对产品20进行预加热，可以减少第一热熔头600与产品20之间的温差，缩短了热熔机构10对产品20进行热熔的时间，同时可以避免热熔机构10对产品20进行热熔时因温差过大而产生变形。在本实施例中，第二加热器1200为加热管，在其他实施例中，第二加热器1200也可以为加热丝或其他加热器。

在本实施例中，第二热熔头1100焊接于夹具本体210上。在其他实施例中，第二热熔头1100还可以通过螺钉连接于夹具本体210上。第二热熔头1100的数目为四个，四个热熔头分别焊接于夹具本体210的四个顶角上。相应的，第二加热器1200的数目为四个，四个第二加热器1200一一对应连接于四个第二热熔头1100上。四个第二热熔头1100分别对产品20上待热熔的四个脚垫的位置进行预加热。在其中一个实施例中，热熔机构10还包括控制器(图中未示出)，控制器设置于基板100上，控制器分别与第一气缸410、压紧组件300和电缸500通信连接，控制器用于控制第一气缸410、压紧组件300和电缸500动作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热熔机构，用于对产品进行热熔，其特征在于，包括：

夹具，包括夹具本体、第一定位柱和第二定位柱，所述夹具本体分别与所述第一定位柱和所述第二定位柱连接；所述夹具本体用于定位所述产品；所述第一定位柱用于抵接于所述产品上的第一边，所述第二定位柱用于抵接于所述产品上的第二边；所述第一边与所述第二边相邻；

压紧组件，用于将所述产品压紧于所述夹具本体上；

第一定位组件，包括第一气缸和第一限位柱，所述第一气缸设于所述夹具本体上，所述第一限位柱设于所述第一气缸的动力输出端上，所述第一气缸驱动所述第一限位柱运动，所述第一限位柱用于抵接于所述产品上的第三边；

电缸；

第一热熔头，设置于所述电缸的动力输出端上，所述电缸能够驱动所述第一热熔头运动至与所述夹具本体抵触，使所述第一热熔头用于对所述产品进行热熔；以及

第一加热器，与所述第一热熔头连接，所述第一加热器对所述第一热熔头进行加热。

2.根据权利要求1所述的热熔机构，其特征在于，还包括第二定位组件，所述第二定位组件包括第二气缸和第二限位柱，所述第二气缸设于所述夹具本体上，所述第二限位柱设于所述第二气缸的动力输出端上，所述第二气缸驱动所述第二限位柱运动，所述第二限位柱用于抵接于所述产品上的第四边；所述第一边与所述第三边相对，所述第二边与所述第四边相对。

3.根据权利要求2所述的热熔机构，其特征在于，所述第一定位柱和所述第二定位柱的数目均为两个，两个所述第一定位柱均用于抵接于所述第一边上，两个所述第二定位柱均用于抵接于所述第二边上；

所述第一定位组件和所述第二定位组件的数目均为两个，两个所述第一定位组件的第一限位柱均用于抵接于所述第三边上，两个所述第二定位组件的第二限位柱用于抵接于所述第四边上。

4.根据权利要求2所述的热熔机构，其特征在于，所述第一定位组件还包括第一连接件和第一弹性件，所述第一气缸包括第一气缸本体和第一滑台，所述第一气缸本体与所述第一滑台连接，所述第一气缸本体固定于所述夹具本体上，所述第一连接件分别连接于所述第一气缸本体和所述第一限位柱；所述第一连接件上开设有第一滑槽，至少部分所述第一滑台位于所述第一滑槽内与所述第一连接件滑动连接；所述第一弹性件的一端抵接于所述第一滑槽的内壁，所述第一弹性件的另一端抵接于所述第一滑台上；

所述第二定位组件还包括第二连接件和第二弹性件，所述第二气缸包括第二气缸本体和第二滑台，所述第二气缸本体与所述第二滑台连接，所述第二气缸本体固定于所述夹具本体上，所述第二连接件分别连接于所述第二气缸本体和所述第二限位柱上；所述第二连接件上开设有第二滑槽，至少部分所述第二滑台位于所述第二滑槽内与所述第二连接件滑动连接；所述第二弹性件的一端抵接于所述第二滑槽的内壁，所述第二弹性件的另一端抵接于所述第二滑台上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的热熔机构，其特征在于，还包括基板；所述夹具本体和所述压紧组件均设置于所述基板上，所述电缸穿设于所述基板上。

6.根据权利要求5所述的热熔机构，其特征在于，所述基板包括基板本体和安装座，所述安装座连接于所述基板本体上；所述压紧组件包括第三气缸、连杆和压头，所述第三气缸固定于所述安装座上，所述基板本体上开设有第一通孔，所述安装座上开设有第二通孔，所述电缸分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，使所述电缸穿设于所述基板上；

所述连杆的一端固定于所述第三气缸的动力输出端上；所述连杆远离所述第三气缸的动力输出端的一端与所述压头连接，所述第三气缸驱动所述连杆运动，所述压头用于将所述产品压紧于所述夹具本体上；所述压头具有弹性。

7.根据权利要求6所述的热熔机构，其特征在于，所述基板还包括支撑板，所述支撑板分别连接于所述夹具本体与所述基板本体之间，使所述夹具本体设置于所述基板上。

8.根据权利要求1或2所述的热熔机构，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板设置于所述第一热熔头与所述电缸的动力输出端之间。

9.根据权利要求1或2所述的热熔机构，其特征在于，还包括第二热熔头和第二加热器，所述第二热熔头连接于所述夹具本体上，所述第二热熔头用于对所述产品进行预加热；所述第二加热器与所述第二热熔头连接，所述第二加热器对所述第二热熔头进行加热。

10.根据权利要求5所述的热熔机构，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置于所述基板上，所述控制器分别与所述第一气缸、所述压紧组件和所述电缸通信连接，所述控制器用于控制所述第一气缸、所述压紧组件和所述电缸动作。