CN206175928U - 一种管道降压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管道降压装置,包括内芯筒体和外壳,所述内芯筒体的一端为开口端;内芯筒体的另一端为封闭端;所述外壳的两端都为开口端;所述内芯筒体和外壳内径不同;所述内芯筒体同轴插入外壳内部;内芯筒体的开口端和高压管道对接;内芯筒体开口端的外壁和外壳的一端密封设置;内芯筒体封闭端设置有支撑架,所述支撑架与外壳的另一端固连;所述内芯筒体的筒壁上径向设置有多个节流喷嘴。本实用新型降压能力强,单级降压可达35MPa。且其流量(压力)控制精度高,调整方便,根据流量及进出口压差,确定节流喷嘴的安装数量,可保证其流量控制精度优于5%,对于不同的工况,仅需调整喷嘴数量即可,方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于流体输送领域,涉及一种管道节流降压装置,具体涉及一种适用于流体输送管的流体节流降压装置。
背景技术
在液体火箭发动机试验领域,经常会有大流量高压流体需要进行降压输送,同时还必须根据上游设备的出口参数,提供符合要求的压力、流量环境。
传统的节流降压方法是在管道中安装孔板等节流元件,主要存在以下几个问题:1、单级孔板降压能力有限;对于液体工质,单个孔板前后压降一般小于5MPa,故对于高压流体,往往需要多级孔板,导致降压管路长、高压密封面多。2、压力、流量控制不准确;由于孔板自身的流量系数受被压比影响较大,入口压力与流量对应偏离经验公式,流量控制精度往往低于10%。3、流量不可调节;对与单个节流元件,其流量仅与入口压力有关,为了匹配一定的压力和流量只能更换节流元件,存在较大浪费且费时费力。
实用新型内容
为了满足高压大流量流体的降压输送,本实用新型提供一种管道降压装置,其可以对压力高达35Mpa,流量大于300kg/s的流体进行降压输送,同时可以根据上游设备提供符合要求的压力或流量环境。
本实用新型的技术解决方案是:
提供一种管道降压装置,其特别之处在于:包括内芯筒体和外壳,上述内芯筒体的一端为开口端;内芯筒体的另一端为封闭端;上述外壳的两端都为开口端;内芯筒体和外壳的内径不同;上述内芯筒体同轴插入外壳内部;内芯筒体的开口端和高压管道对接,该端内芯筒体的外壁和外壳的一端密封设置;内芯筒体的封闭端设置有支撑架,上述支撑架与外壳的另一端固连;上述内芯筒体的筒壁上径向设置有多个节流喷嘴。
内芯筒体通过内芯支撑架与外壳固定,能够有效防止内芯悬臂结构的振动;高压流体进入内芯后,通过节流喷嘴喷出,降低流体压力。
为了便于安装节流喷嘴同时能够调节节流喷嘴的数量,上述内芯筒体的筒壁上设置有螺纹孔,上述节流喷嘴通过螺纹孔安装于内芯筒体上,根据实际需控制的流量,安装节流喷嘴,不需要安装的位置可安装相同外形尺寸的封堵螺钉即可。
上述螺纹孔孔径大小相同,各螺纹孔间隔均匀,相邻螺纹孔之间的距离大于40mm,保证各孔流动状态下流场不会相互干扰。
为了提高节流效率,上述节流喷嘴为M12内六螺钉,在M12内六螺钉的轴向中心钻节流孔,节流孔入口处具有倒角,上述节流孔的直径为4mm,长为27mm,入口倒角为1mm。为了保证流量系数的一致性,节流孔的加工误差需小于1%。该细长节流孔流量系数稳定,节流效率高,进出口承受压力差高达35MPa,同时尺寸较小,能够单级降压35MPa。
上述内芯筒体的开口端焊接有高压对接法兰,通过高压对接法兰和高压管道对接。
上述内芯筒体开口端的外壁焊接有低压端密封法兰,焊接在外壳的一端的法兰与低压端密封法兰连接;上述外壳的另一端焊接有低压对接法兰。
该管道降压装置的内芯筒体上径向均匀分布细长孔型节流喷嘴,高压流体进入内芯筒体后,通过节流喷嘴喷出,当进出口压力之比超过10,流出过程会产生气蚀,流体压力迅速下降,出口压力低于0.2MPa,当气蚀产生后,其流量系数稳定,通过改变节流喷嘴的数量(用封堵螺钉替换),可以在保证相同入口压力的条件下,适应不同的流量。
本实用新型的优点在于:
1、本实用新型降压能力强,单级降压可达35MPa。
2、本实用新型的流量(压力)控制精度高,调整方便,根据流量及进出口压差,确定节流喷嘴的安装数量,可保证其流量控制精度优于5%,对于不同的工况,仅需调整喷嘴数量即可,方便快捷。
3、本实用新型内部结构紧凑,与原管道通过法兰连接,安装简便,仅一处高压密封,可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为节流喷嘴结构示意图。
图中附图标记为:1-高压对接法兰,2-内芯筒体,3-低压端密封法兰,4-节流喷嘴,5-外壳,6-内芯支撑架,7-低压对接法兰,8-喷嘴密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示,内芯筒体2插入到外壳5内部,内芯筒体2和外壳5之间构成低压腔,内芯筒体2的开口端焊接高压对接法兰1,通过该高压对接法兰1和高压管道连接;低压端密封法兰3焊接在该端内芯筒体的外壁上,外壳5的一端与低压端密封法兰3通过法兰连接;内芯筒体2的封闭端通过内芯支撑架6与外壳5固定,能够有效防止内芯悬臂结构的振动,外壳5的另一端焊接低压对接法兰7。
内芯筒体2的筒壁上径向开设螺纹孔,各螺纹孔的周向均匀,孔与孔间隔均匀,相邻螺纹孔之间的距离大于40mm,保证各孔流动状态下流场不会相互干扰。
节流喷嘴4通过螺纹孔安装于内芯筒体2上,螺纹孔末端通过密封圈8进行密封(见图2),保证流体不通过螺纹进入低压腔。
如图2所示,节流喷嘴4为M12内六螺钉,中心钻细长节流孔,直径为4mm,长为27mm,入口倒角为1mm,经液流试验,确定该细长节流孔的流量系数为0.71±0.02。为了保证流量系数的一致性,节流孔的加工误差需小于1%。该细长节流孔流量系数稳定,节流效率高,进出口能承受较高压力差(高达35MPa),同时尺寸较小,能够单级降压35MPa。
节流喷嘴与内芯筒体通过螺纹连接,在本实施例中最多可安装120个节流喷嘴,根据实际需要控制的流量,安装节流喷嘴,不需要安装的位置可安装相同外形尺寸的封堵螺钉即可。
节流喷嘴的数量n可以根据入口压力Pi,出口压力Piz以及流体质量流量Qm计算得到。
当时,按公式(1)计算
式中:C为节流喷嘴的流量系数;
A为节流孔面积;
ρ为流体密度;
当可按公式(2)计算,
Claims (9)
1.一种管道降压装置,其特征在于:包括内芯筒体和外壳,所述内芯筒体的一端为开口端;内芯筒体的另一端为封闭端;所述外壳的两端都为开口端;
所述内芯筒体和外壳内径不同;所述内芯筒体同轴插入外壳内部;
内芯筒体的开口端和高压管道对接;
内芯筒体开口端的外壁和外壳的一端密封设置;内芯筒体封闭端设置有支撑架,所述支撑架与外壳的另一端固连;
所述内芯筒体的筒壁上径向设置有多个节流喷嘴。
2.根据权利要求1所述的管道降压装置,其特征在于:所述内芯筒体的筒壁上设置有多个螺纹孔,所述节流喷嘴通过螺纹孔安装于内芯筒体上。
3.根据权利要求2所述的管道降压装置,其特征在于:所述多个螺纹孔的孔径大小相同,各螺纹孔间隔均匀,相邻螺纹孔之间的距离大于40mm。
4.根据权利要求2或3所述的管道降压装置,其特征在于:所述螺纹孔末端设置有密封圈。
5.根据权利要求1或2或3所述的管道降压装置,其特征在于:所述节流喷嘴为M12内六螺钉,所述M12内六螺钉的轴向中心具有节流孔,所述节流孔的入口处有倒角,所述节流孔的直径为4mm,长为27mm,入口倒角为1mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的管道降压装置,其特征在于:所述内芯筒体的开口端设置有高压对接法兰,通过高压对接法兰和高压管道对接。
7.根据权利要求6所述的管道降压装置,其特征在于:所述高压对接法兰焊接在内芯筒体上。
8.根据权利要求1或2或3所述的管道降压装置,其特征在于:所述内芯筒体开口端的外壁设置有低压端密封法兰,所述外壳的一端通过法兰与低压端密封法兰连接;所述外壳的另一端设置有低压对接法兰。
9.根据权利要求8所述的管道降压装置,其特征在于:所述低压端密封法兰焊接在内芯筒体上,所述法兰及低压对接法兰分别焊接在外壳的两端。
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CN106247071A (zh) * | 2016-09-12 | 2016-12-21 | 西安航天动力试验技术研究所 | 一种管道降压装置 |
CN110541993A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-12-06 | 深圳海油工程水下技术有限公司 | 用于水下管道预调试注水的降压限流装置 |
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CN106247071B (zh) * | 2016-09-12 | 2018-10-02 | 西安航天动力试验技术研究所 | 一种管道降压装置 |
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