CN206170602U - Pe管挤出机快速挤出复合模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PE管挤出机快速挤出复合模头，包括模口、模口环、模口端环、模芯、模芯环、模芯端环，其中，其中，模口为圆柱套筒结构，其外表面上的螺纹段部分与挤出机的机头体内腔中的内螺纹配合连接，平直段部分伸出机头体外通过模口压板及压板螺栓与机头体固定连接，模口内设置有模芯，模芯与模口及机头体之间的间隙形成管材挤出模腔，模芯和模口的端口部位通过紧固螺栓分别连接有模口环、模口端环、模芯环和模芯端环。本实用新型通过在复合模头的端口部位采用聚四氟乙烯材料的模口环和模芯环，利用其材料超小的摩擦系数减小管料挤出阻力、可使管壁摩擦系数降低至0.12以下，并可提高挤出速度30%以上，从而达到改善挤出PE管材内外壁表面质量的实用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于PE管生产设备技术领域，是一种PE管挤出机快速挤出复合模头。
背景技术
随着我国经济的不断发展，人们的环保意识不断提高，PE管的应用迅速崛起，市场应用越来越广泛，其应用领域已拓展到城市供水、城市供气、农田灌溉、海水淡化、车船管道等诸多领域。这是因为PE管具有良好的韧性、耐压、节约资源、耐腐蚀、质量轻、抗老化、水流阻力小、施工便捷和造价低等特点，以及在环保和卫生方面所特有的优越性所决定的。PE管在生产过程中需要通过挤出机挤出成型，现有的挤出机挤出模头都是纯金属制件，由于金属材料的摩擦系数高加上PE材料高温、高压融化的粘滞性导致管材的生产速度较低，挤出的管材表面易出现沙鱼皮状，甚至出现熔体破裂等严重影响产品质量的问题发生，而且管材在挤出时，稳定性差，管壁光滑程度有限，由此，严重影响到管材的质量，同时也影响到PE管材的美观程度。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的生产效率低、产品质量不稳定的缺陷，提供一种结构简单、便于安装维护、实用性强，并能有效提高挤出机生产速度、改善出管质量、增加PE管内外壁的光滑度，达到提高管材实体质量和外观质量的PE管挤出机快速挤出复合模头。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：该复合模头包括模口、模口环、模口端环、模芯、模芯环、 模芯端环，其中，模口为圆柱套筒结构，其外表面由平直段部分和螺纹段部分构成，螺纹段部分与挤出机的机头体内腔中的内螺纹配合连接， 平直段部分伸出机头体外通过模口压板及压板螺栓与机头体固定连接，模口内的中心部位设置有模芯，模芯与模口及机头体之间的间隙形成管材挤出模腔，模芯的端口部位与模口的端口部位平齐，其端口部位通过紧固螺栓分别连接有模口环、模口端环、模芯环和模芯端环，模芯的中心部位设有轴向气孔，模芯的尾端为与机头体内腔形状相适配的锥体状，靠近锥体处设有模芯凸台，该模芯凸台的一侧与模口尾端面接触连接，另一侧与机头体内腔中的挡台接触连接，在模芯凸台上开有与轴向气孔连通的径向气孔，该径向气孔与机头体上的压缩气通孔对应连通。
所述模口环和模芯环均为聚四氟乙烯材料的塑料制品，其中，模口环的外圆尺寸与模口对应部位的外径相同，内径小于模口对应部位的内径尺寸0.2～0.3mm，模芯环、模口环的厚度均为3～5cm。
所述模芯端环和模口端环均为金属制品。
所述模口、模口环、模口端环、模芯、模芯环和模芯端环均为同轴组件，其同轴度要求ф0.05mm，
所述模口和模芯外圆的平直段长度为挤出管管径的1.1～1.3倍，內圆的平直段长度比外圆的平直段长度长出3～5mm。
所述模口、模口环和模口端环平直段的内圆直径为挤出管管径的1.5～1.8倍。
按照上述方案制成的PE管挤出机快速挤出复合模头，通过在挤出机模头的端口部位采用聚四氟乙烯材料的模口环和模芯环，在其它参数不变的情况下，可提高挤出速度30%以上。使用该复合摸头，通过利用聚四氟乙烯材料超小的摩擦系数减小管料挤出阻力、可使管壁摩擦系数降低至0.12以下，使生产出的PE管内外壁更加光滑，不仅达到了改善挤出PE管材内外壁表面质量的实用效果，而且还增加了PE管的外观视觉效果。与现有技术相比，该复合模头具有结构简单、安装更换维护方便，生产效率高、实用性强的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的PE管挤出机快速挤出复合模头，包括模口1、模口环3、模口端环7、模芯2、模芯环4、 模芯端环6，其中，模口1为圆柱套筒结构，其外表面由平直段部分和螺纹段部分构成，螺纹段部分与挤出机的机头体14内腔中的内螺纹配合连接，平直段部分伸出机头体14外通过模口压板9及压板螺栓8与机头体14固定连接，模口1内的中心部位设置有模芯2，模芯2与模口1及机头体14之间的间隙形成管材挤出模腔15，模芯2的端口部位与模口1的端口部位平齐，其端口部位通过紧固螺栓5分别连接有模口环3、模口端环7、模芯环4和模芯端环6，模芯2的中心部位设有轴向气孔10，模芯2的尾端为与机头体14内腔形状相适配的锥体状，靠近锥体处设有一体的模芯凸台13，该模芯凸台13的一侧与模口尾端面接触连接，另一侧与机头体14内腔中的挡台接触连接，在模芯凸台13上开有与轴向气孔10连通的径向气孔12，该径向气孔12与机头体14上的压缩气通孔11对应连通。 所述模口环3和模芯环4均为聚四氟乙烯塑料制品，其中，模口环3的外圆尺寸与模口1对应部位的外径相同，内径小于模口1对应部位的内径尺寸0.2～0.3mm，模芯环4和模口环3的厚度均为3～5cm。所述模芯端环6和模口端环7均为金属制品。所述模口1、模口环3、模口端环7、模芯2、模芯环4和模芯端环6均为同轴组件，其同轴度要求ф0.05mm，模口环3、模芯环4可以根据使用情况实施拆装更换。所述模口1和模芯2外圆的平直段长度为挤出管管径的1.1～1.3倍，內圆的平直段长度比外圆的平直段长度长出3～5mm。
所述模口1、模口环3和模口端环7平直段的内圆直径为挤出管管径的1.5～1.8倍。本实用新型通过在挤出机的模口1和模芯2的前端加入聚四氟乙烯材料的模口环3和模芯环4，聚四氟乙烯是一种塑料王材料，具有耐高温和极小摩擦系数的特点，在其它参数不变的情况下，通过利用聚四氟乙烯材料超小的摩擦系数减小PE管料的挤出阻力、可使管壁摩擦系数降低至0.12以下，不仅使生产出的PE管内外壁更加光滑，而且增加了PE管的外观视觉效果。同时，按照快速挤出PE管生产工艺模具的要求，可以通过调整相应的内外管挤出模具的口径、模口平直段长度等参数，达到提高挤出速度30%以上的实用效果，并且能够有效的改善挤出PE管材内外壁的表面质量。
Claims (6)
1.一种PE管挤出机快速挤出复合模头，其特征在于：该复合模头包括模口、模口环、模口端环、模芯、模芯环和模芯端环，其中，模口为圆柱套筒结构，其外表面由平直段部分和螺纹段部分构成，螺纹段部分与挤出机的机头体内腔中的内螺纹配合连接， 平直段部分伸出机头体外通过模口压板及压板螺栓与机头体固定连接，模口内的中心部位设置有模芯，模芯与模口及机头体之间的间隙形成管材挤出模腔，模芯的端口部位与模口的端口部位平齐，其端口部位通过紧固螺栓分别连接有模口环、模口端环、模芯环和模芯端环，模芯的中心部位设有轴向气孔，模芯的尾端为与机头体内腔形状相适配的锥体状，靠近锥体处设有模芯凸台，该模芯凸台的一侧与模口尾端面接触连接，另一侧与机头体内腔中的挡台接触连接，在模芯凸台上开有与轴向气孔连通的径向气孔，该径向气孔与机头体上的压缩气通孔对应连通。
2.根据权利要求1所述的PE管挤出机快速挤出复合模头，其特征在于：所述模口环和模芯环均为聚四氟乙烯材料的塑料制品，其中，模口环的外圆尺寸与模口对应部位的外径相同，内径小于模口对应部位的内径尺寸0.2～0.3mm，模芯环、模口环的厚度均为3～5cm。
3.根据权利要求1所述的PE管挤出机快速挤出复合模头，其特征在于：所述模芯端环和模口端环均为金属制品。
4.根据权利要求1所述的PE管挤出机快速挤出复合模头，其特征在于：所述模口、模口环、模口端环、模芯、模芯环和模芯端环均为同轴组件，其同轴度要求ф0.05mm。
5.根据权利要求1所述的PE管挤出机快速挤出复合模头，其特征在于：所述模口和模芯外圆的平直段长度为挤出管管径的1.1～1.3倍，內圆的平直段长度比外圆的平直段长度长出3～5mm。
6.根据权利要求1所述的PE管挤出机快速挤出复合模头，其特征在于：所述模口、模口环和模口端环平直段的内圆直径为挤出管管径的1.5～1.8倍。
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2016
- 2016-11-16 CN CN201621230285.9U patent/CN206170602U/zh active Active
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Denomination of utility model: Quick extrusion lamination die head of PE pipe extruder Effective date of registration: 20191118 Granted publication date: 20170517 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Nanyang branch Pledgor: Nanyang Senyuan Plastic Co., Ltd. Registration number: Y2019990000547 |