CN206168284U - 一种搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐，解决了现有的搅拌罐在搅拌有毒物质时容易对工人造成身体伤害的问题，其技术方案要点是一种搅拌罐，包括罐体，所述的罐体上连接有驱动电机，所述的驱动电机包括驱动杆，所述的驱动杆上固定有桨叶，所述桨叶置于罐体中，其特征是：所述的罐体沿自身的径向上滑动连接有第一盖板和第二盖板，所述的罐体上设置有抽风机，所述抽风机包括抽风管，所述的抽风管穿过第一盖板并置于罐体中，所述的罐体上转动连接有动力杆，所述的动力杆转动驱动第一盖板和第二盖板往相互远离或相互靠近的方向移动，达到了有效减小对工人身体造成伤害的目的。

Description

一种搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，更具体地说，它涉及一种搅拌罐。

背景技术

涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效 搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

例如，目前公开号为CN205269475U的专利公开了一种涂料搅拌机，包括搅拌系统、进料系统和支撑系统；通过挡板和引料板将颜料输送带运送过来的颜料引入进料通道内，再结合进料通道内的进料控制装置精确控制进料速度。

在制备涂料过程中，使用到的添加剂（如二甲苯、三甲苯等）容易气化为气体并挥发在搅拌机内，在打开搅拌机的盖子时，气体扩散至室内，被工作人员吸入到肺内，长时间在该种环境下工作，对身体造成危害，尤其对工作人员的呼吸系统，容易产生咽喉炎等的病症。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种搅拌罐，通过在罐体上设置抽风机，使抽风管将有害气体抽出到室外，达到减小对工人身体造成危害的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌罐，包括罐体，所述的罐体上连接有驱动电机，所述的驱动电机包括驱动杆，所述的驱动杆上固定有桨叶，所述桨叶置于罐体中，所述的罐体沿自身的径向上滑动连接有第一盖板和第二盖板，所述的罐体上设置有抽风机，所述抽风机包括抽风管，所述的抽风管穿过第一盖板并置于罐体中，所述的罐体上转动连接有动力杆，所述的动力杆转动驱动第一盖板和第二盖板往相互远离或相互靠近的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过正向转动动力杆，使动力杆带动第一盖板和第二盖板往相互远离的方向移动，将原料从第一盖板和第二盖板之间倒入到搅拌罐中，继而反向转动动力杆，是动力杆带动第一盖板与第二盖板往相互靠近的方向移动，使第一盖板与第二盖板抵触，减少罐体内的气体进入到室内的量，驱动电机启动，使驱动杆带动桨叶转动，使桨叶完成对原料的搅拌，同时，通过抽风机将罐体内大量的有害气体抽出到室外；在原料搅拌完成之后，正向转动动力杆，使第一盖板与第二盖板往相互远离的方向移动后就不易对工人的身体造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述的动力杆上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段反向设置，所述的第一盖板上固定有用于与第一螺纹段连接的第一驱动块，所述的第二盖板上固定有用于第二螺纹段连接的第二驱动块。

通过采用上述技术方案，通过将动力杆正向转动，使动力杆通过第一螺纹段和第二螺纹段的作用，使第一驱动块和第二驱动块往相互远离的方向移动，从而使第一盖板与第二盖板往相互远离的方向移动，使得工人可以将原料倒入到罐体中或者从罐体中取出。

本实用新型进一步设置为：所述的动力杆上设置有齿，所述的动力杆啮合有齿轮，所述齿轮与罐体转动连接，所述的第二盖板上固定有用于与齿轮啮合的第一齿条，所述的第一盖板上固定有用于与动力杆啮合的第二齿条。

通过采用上述技术方案，通过将动力杆正向转动，使动力杆带动第一齿条移动，从而使第一齿条带动第一盖板往远离第二盖板的方向移动，同时，动力杆带动齿轮转动，齿轮通过第二齿条带动第二盖板往远离第一盖板的方向移动，从而实现了第一盖板与第二盖板往相互远离的方向移动，同理，当动力杆反向转动时，使第一盖板与第二盖板可以往相互靠近的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述的动力杆包括依次固定连接的支撑段、第一连接段以及第二连接段，所述的支撑段与罐体转动连接，所述的第一盖板上铰接有第一连杆，所述的第一连杆远离第一盖板的一端与第一连接段铰接，所述的第二盖板上铰接有第二连杆，所述的第二连杆远离第二盖板的一端与第二连接段铰接。

通过采用上述技术方案，通过将支撑段正向转动，使支撑段带动第一连接段以及第二连接段沿着支撑段的轴心转动，使第一支撑段推动第一连杆往靠近第一盖板的方向移动，同时第二支撑段推动第二连杆往靠近第二盖板的方向移动，从而使第一盖板与第二盖板往相互远离的方向移动，同理，当支撑段反向转动时，可以使第一盖板与第二盖板往相互靠近的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆上套设有密封圈，所述的第一盖板上开设有用于与密封圈的外壁抵触的第一凹孔，所述的第二盖板上开设有用于与密封圈的外壁抵触的第二凹孔。

通过采用上述技术方案，通过将都动力杆反向转动，使第一盖板与第二盖板往相互靠近的方向移动，使第一凹孔与第二凹孔的内壁同时与密封圈的外壁抵触，在驱动杆发生转动时桨叶对罐体内的原料进行搅拌，所产生的有害气体不易从密封圈与第一凹孔、第二凹孔之间的间隙中透出，从而减小了对工人身体造成的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动电机包括机架，所述的机架上开设有定位孔，所述的抽风管穿设与定位孔中。

通过采用上述技术方案，使定位孔的内壁以及第一盖板可以对抽风管进行支撑，使抽风管在工作的过程中能够放置稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的抽风管为波纹管。

通过采用上述技术方案，使抽风管能够轻松发生弯折，使得第一盖板发生移动的过程中，抽风管不易发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述的第一盖板与第二盖板上均固定有把手。

通过采用上述技术方案，当动力杆发生损坏时，工人能够通过把手带动第一盖板与第二盖板移动，提升了实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将动力杆正向转动，即可使第一盖板与第二盖板往相互远离的方向移动，工人即可将原料倒入罐体中，继而将动力杆反向转动，使动力杆带动第一盖板与第二盖板往相互靠近的方向移动，并使第一凹孔与第二凹孔同时与密封圈抵触，启动驱动电机，使桨叶随着驱动杆转动，再启动抽风机，将罐体内大量的有害气体从抽风管抽到室外，在原料搅拌完毕之后，将动力杆转动，使第一盖板与第二盖板往相互远离的方向移动后，就不易因大量的有害气体而对工人造成身体伤害。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为实施例3的结构示意图；

图5为图4的B处放大图。

附图标记：1、罐体；11、支撑板；12、转动轮；13、出液管；14、球阀；2、驱动电机；21、机架；211、固定段；212、定位段；22、驱动杆；23、电机主体；24、定位孔；3、抽风机；31、抽风管；41、第一盖板；42、第二盖板；43、第一凹孔；44、第二凹孔；5、把手；51、横杆；52、竖杆；61、滑槽；62、滑块；7、伺服电机；8、动力杆；81、第一螺纹段；82、第二螺纹段；83、支撑段；84、第一连接段；85、第二连接段；86、第一驱动块；87、第二驱动块；91、第一连杆；92、第二连杆；93、第一连接板；94、第二连接板；95、第一齿条；96、第二齿条；97、齿轮。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

实施例1：一种搅拌罐，如图1所示，包括罐体1，罐体1呈圆桶状，在罐体1的底部连接有三个转动轮12，转动轮12为万向轮，在罐体1的外壁上设置有一个出液管13，出液管13位于罐体1靠近底部的位置，出液管13上固定有球阀14。罐体1竖直放置。

罐体1的外壁上固定有一个呈C形的支撑板11，在支撑板11上固定有一个驱动电机2，驱动电机2位于罐体1的上方。驱动电机2包括电机主体23、机架21以及驱动杆22，电机本体以及机架21固定在支撑板11上。机架21位于支撑板11靠近罐体1的一侧。机架21包括一体化连接的固定段211和定位段212，固定段211呈长管状，定位段212呈圆锥状，且固定段211、定位段212、驱动杆22均同轴设置。驱动杆22的上端连接在电机主体23上，下端置于罐体1中并且和桨叶（图中未示出）固定连接。

由于驱动电机2带动桨叶转动为现有技术，本实施例中不作赘述。

在支撑板11上固定有一个抽风机3，抽风机3包括抽风管31，抽风管31为波纹管。将抽风管31穿过定位段212上的定位孔24、第一盖板41并固定于第一盖板41上。

第一盖板41和第二盖板42的横截面均呈半圆形。当第一盖板41与第二盖板42上的平面抵触时，刚好拼成一个圆形，用以封堵罐体1。

罐体1的边沿上开设有滑槽61，第一盖板41与第二盖板42上均固定有滑块62，将滑块62置于滑槽61中。滑槽61的长度方向沿水平设置。

在第一盖板41与第二盖板42上均固定有把手5，把手5位于第一盖板41背对罐体1的一侧。每个把手5均包括两个横杆51以及一个竖杆52，将竖杆52的两端通过两个横杆51支撑，并与横杆51固定连接。

在第一盖板41朝向第二盖板42的侧面上开设有第一凹孔43，第二盖板42朝向第一盖板41的侧面上开设有第二凹孔44。将密封圈套设并固定于驱动杆22上。第一凹孔43与第二凹孔44所形成的圆孔的直径等于或略大于密封圈的直径。使密封圈置于上述的圆孔中。

在罐体1的外壁上固定有一个伺服电机7，伺服电机7和动力杆8固定连接，动力杆8水平放置并开设有第一螺纹段81和第二螺纹段82。其中，第一螺纹段81与第二螺纹段82反向设置。在第一盖板41朝向罐体1的表面上固定有第一驱动块86，第二盖板42朝向罐体1的表面上固定有第二驱动块87。将第一驱动块86和第一螺纹段81连接，第二驱动块87和第二螺纹段82连接。

综上所述，使用时，启动伺服电机7，将动力杆8正向转动，通过第一螺纹段81和第二螺纹段82的作用，使第一驱动块86和第二驱动块87往相互远离的方向移动，使得第一盖板41与第二盖板42能够往相互远离的方向移动，使第一盖板41与第二盖板42之间具有一定的间隙，从而使工人可以将原料从间隙倒入罐体1中，继而反向转动动力杆8，同理，使第一盖板41和第二盖板42往相互靠近的方向移动，使第一盖板41与第二盖板42抵触，继而启动驱动电机2和抽风机3，驱动电机2通过驱动杆22带动桨叶旋转，将罐体1内的原料进行搅拌，同时抽风管31可以将罐体1内产生的大量有害气体排出到室外，在搅拌完成之后，将第一盖板41与第二盖板42往相互远离的方向移动，继而将球阀14开启，将搅拌完成的原料从出液管13排出，此时，仅有少量的有害气体残留在室内，从而能够有效降低对工人造成伤害的可能。

实施例2：一种搅拌罐，如图2和图3所示，与实施例1的区别之处在于，免去了第一驱动块86、第二驱动块87的设置（见图1）。

在第一盖板41的外圆上固定有第一齿条95，第二盖板42的外圆上固定有第二齿条96。在动力杆8的外壁上设置有齿，将动力杆8与第一齿条95啮合，同时，将动力杆8与转动连接于罐体1上的齿轮97啮合，将第二齿条96和齿轮97啮合。

使用时，伺服电机7带动动力杆8正向转动，使第一齿条95往远离第二齿条96的方向移动，使得第一盖板41随着第一齿条95的移动而往远离第二盖板42的方向移动，同时，动力杆8带动齿轮97反向转动，使齿轮97带动第二齿条96往远离第一齿条95的方向移动，从而使第二盖板42往远离第一盖板41的方向移动；同理当动力杆8反向转动，即可使第一盖板41和第二盖板42往相互靠近的方向移动。

实施例3：一种搅拌罐，如图4和图5所示，与实施例1的区别之处在于，免去了第一驱动块86、第二驱动块87的设置（见图1）。

动力杆8包括依次固定连接的支撑段83、第一连接段84以及第二连接段85。支撑段83与第一连接段84之间通过第一连接板93固定连接，第一连接段84与第二连接段85之间通过第二连接板94固定连接。使动力杆8形成一个曲轴。将第一连杆91的两端分别与第一连接段84、第一盖板41铰接，第二连杆92的两端分别与第二盖板42、第二连接段85铰接。使支撑段83、第一连接段84、第一连杆91形成一个连杆机构；支撑段83、第二连接段85、第二连杆92也形成一个连杆机构。

使用时，通过伺服电机7带动支撑段83正向转动，使支撑段83带动第一连接段84沿着支撑段83的轴心转动，使第一连杆91推动第一盖板41往远离第二盖板42的方向移动，同时，第二连接段85通过第二连杆92推动第二盖板42往远离第一盖板41的方向移动；同理，当支撑段83反向转动时，即可使第一盖板41和第二盖板42往相互靠近的方向移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种搅拌罐，包括罐体(1)，所述的罐体(1)上连接有驱动电机(2)，所述的驱动电机(2)包括驱动杆(22)，所述的驱动杆(22)上固定有桨叶，所述桨叶置于罐体(1)中，其特征是：所述的罐体(1)沿自身的径向上滑动连接有第一盖板(41)和第二盖板(42)，所述的罐体(1)上设置有抽风机(3)，所述抽风机(3)包括抽风管(31)，所述的抽风管(31)穿过第一盖板(41)并置于罐体(1)中，所述的罐体(1)上转动连接有动力杆(8)，所述的动力杆(8)转动驱动第一盖板(41)和第二盖板(42)往相互远离或相互靠近的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征是：所述的动力杆(8)上设置有第一螺纹段(81)和第二螺纹段(82)，所述第一螺纹段(81)和第二螺纹段(82)反向设置，所述的第一盖板(41)上固定有用于与第一螺纹段(81)连接的第一驱动块(86)，所述的第二盖板(42)上固定有用于第二螺纹段(82)连接的第二驱动块(87)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征是：所述的动力杆(8)上设置有齿，所述的动力杆(8)啮合有齿轮(97)，所述齿轮(97)与罐体(1)转动连接，所述的第二盖板(42)上固定有用于与齿轮(97)啮合的第一齿条(95)，所述的第一盖板(41)上固定有用于与动力杆(8)啮合的第二齿条(96)。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征是：所述的动力杆(8)包括依次固定连接的支撑段(83)、第一连接段(84)以及第二连接段(85)，所述的支撑段(83)与罐体(1)转动连接，所述的第一盖板(41)上铰接有第一连杆(91)，所述的第一连杆(91)远离第一盖板(41)的一端与第一连接段(84)铰接，所述的第二盖板(42)上铰接有第二连杆(92)，所述的第二连杆(92)远离第二盖板(42)的一端与第二连接段(85)铰接。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种搅拌罐，其特征是：所述的驱动杆(22)上套设有密封圈，所述的第一盖板(41)上开设有用于与密封圈的外壁抵触的第一凹孔(43)，所述的第二盖板(42)上开设有用于与密封圈的外壁抵触的第二凹孔(44)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌罐，其特征是：所述的驱动电机(2)包括机架(21)，所述的机架(21)上开设有定位孔(24)，所述的抽风管(31)穿设与定位孔(24)中。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌罐，其特征是：所述的抽风管(31)为波纹管。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌罐，其特征是：所述的第一盖板(41)与第二盖板(42)上均固定有把手(5)。