CN206165166U - 一种手推式自动栽苗器 - Google Patents

Abstract

一种手推式自动栽苗器，它涉及一种栽苗器。在林业种植过程中，将大棚栽培良好的树苗移动到目标地中进行栽苗的过程需要耗费大量人力和时间，不但操作繁琐且难以简化，同时现在栽苗设备价格昂贵且灵活性差，不适用于小规模栽种模式。本实用新型中操作平台的一端设有手持部，挖坑轮组件和放苗轮组件设置在操作平台底部，挖坑轮组件远离手持部设置，放苗轮组件靠近手持部设置，载苗架体靠近手持部设置，传送组件远离手持部设置，操作平台沿其厚度方向加工有放苗孔，放苗孔朝向放苗轮组件设置，两个第二轮本体设置在操作平台的底部，两个第二轮本体间连接有第二转轴，第二转轴的外圆周面上有多个放苗板。本实用新型用于栽种树苗。

Description

一种手推式自动栽苗器

技术领域

本实用新型具体涉及一种手推式自动栽苗器。

背景技术

林业是指保护生态环境保持生态平衡，培育和保护森林以取得木材和其他林产品、利用林木的自然特性以发挥防护作用的生产部门，是国民经济的重要组成部分之一。林业在人和生物圈中，通过先进的科学技术和管理手段，从事培育、保护、利用森林资源，充分发挥森林的多种效益，且能持续经营森林资源，促进人口、经济、社会、环境和资源协调发展的基础性产业和社会公益事业。林业当中的树木栽培是一项重要工作，除了外界气候环境外，栽培幼苗的质量直接影响幼苗的成活率，在林业种植过程中，将大棚栽培良好的树苗移动到目标地中进行栽苗的过程需要耗费大量人力和时间，不但操作繁琐且难以简化，同时现在栽苗设备价格昂贵且灵活性差，不适用于小规模栽种模式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手推式自动栽苗器，以解决在林业种植过程中，将大棚栽培良好的树苗移动到目标地中进行栽苗的过程需要耗费大量人力和时间，不但操作繁琐且难以简化，同时现在栽苗设备价格昂贵且灵活性差，不适用于小规模栽种模式的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种手推式自动栽苗器，它包括操作平台、挖坑轮组件、放苗轮组件、传送组件、载苗架体和手持部，所述操作平台的一端设置有手持部，所述挖坑轮组件和放苗轮组件依次设置在操作平台的底部，所述挖坑轮组件远离手持部设置，所述放苗轮组件靠近手持部设置，传送组件和载苗架体依次设置在操作平台上，所述载苗架体靠近手持部设置，所述传送组件远离手持部设置，所述操作平台沿其厚度方向加工有放苗孔，放苗孔朝向放苗轮组件设置；

所述挖坑轮组件包括第一转轴、两个第一轮本体和多个挖土铲，所述两个第一轮本体并列设置在操作平台的底部，所述两个第一轮本体之间连接有第一转轴，所述第一转轴的外圆周面上均布有多个挖土铲；所述放苗轮组件包括第二转轴、两个第二轮本体和多个放苗板，所述两个第二轮本体并列设置在操作平台的底部，所述两个第二轮本体之间连接有第二转轴，所述第二转轴的外圆周面上均布有多个放苗板。

放苗板的个数与挖土铲的个数相同，多个挖土铲均可拆卸连接在第一转轴上，多个放苗板均可拆卸连接在第二转轴上。

每个放苗板包括板本体和过渡端头，所述板本体的一端固定连接在第二转轴上，所述板本体的另一端固定连接有过渡端头。

每个挖土铲的长度小于第一转轴至操作平台之间的竖直距离；每个放苗板的长度小于第二转轴至操作平台之间的竖直距离。

传送组件包括传送带、主动轮、从动轮、电机，所述主动轮和从动轮之间通过传送带相连接，电机位于操作平台上且其靠近主动轮设置，电机的输出轴与主动轮相连接。

传送带倾斜设置在操作平台上，所述从动轮位于传送带的低端且其靠近放苗孔设置，所述主动轮位于传送带的高端且其远离放苗孔设置。

一种手推式自动栽苗器，它还包括两个推土板，所述两个推土板均设置在操作平台的底部，每个推土板靠近手持部设置，每个推土板包括斜杆和推土头，所述斜杆的上端固定连接在操作平台上，所述斜杆的下端铰接有水平设置的推土头。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构设计简单且操作方便，工作人员推动手持部从而为挖坑轮组件和放苗轮组件提供前进动力，挖坑轮组件的设置实现了连续挖坑的效果，放苗轮组件的设置是为了配合传送组件实现放树苗的过程。

2、本实用新型操作灵活且通用性强，挖土铲的长度决定了挖坑的深度，根据树苗的种类不同更换不同长度的挖土铲，同时不同长度的挖土铲配合有不同长度的放苗板，放苗板配合挖土铲实现连续挖坑和放苗的效果。

3、本实用新型结构简单，有效降低栽苗的成本，同时工作效率高，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态图；

图3是挖坑轮组件2的主视结构示意图；

图4是放苗轮组件3的主视结构示意图；

图5是推土板8的主视结构示意图；

图6是操作平台1、挖坑轮组件2、放苗轮组件3和手持部6之间连接关系的立体结构示意图，图中放苗轮组件3中去掉多个放苗板3-3。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式包括操作平台1、挖坑轮组件2、放苗轮组件3、传送组件4、载苗架体5和手持部6，所述操作平台1的一端设置有手持部6，所述挖坑轮组件2和放苗轮组件3依次设置在操作平台1的底部，所述挖坑轮组件2远离手持部6设置，所述放苗轮组件3靠近手持部6设置，传送组件4和载苗架体5依次设置在操作平台1上，所述载苗架体5靠近手持部6设置，所述传送组件4远离手持部6设置，所述操作平台1沿其厚度方向加工有放苗孔7，放苗孔7朝向放苗轮组件3设置；

所述挖坑轮组件2包括第一转轴2-1、两个第一轮本体2-2和多个挖土铲2-3，所述两个第一轮本体2-2并列设置在操作平台1的底部，所述两个第一轮本体2-2之间连接有第一转轴2-1，所述第一转轴2-1的外圆周面上均布有多个挖土铲2-3；所述放苗轮组件3包括第二转轴3-1、两个第二轮本体3-2和多个放苗板3-3，所述两个第二轮本体3-2并列设置在操作平台1的底部，所述两个第二轮本体3-2之间连接有第二转轴3-1，所述第二转轴3-1的外圆周面上均布有多个放苗板3-3。

本实施方式中挖坑轮组件2通过第一连接架9与操作平台1相连接，放苗轮组件3通过第二连接架10与操作平台1相连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中放苗板3-3的个数与挖土铲2-3的个数相同，多个挖土铲2-3均可拆卸连接在第一转轴2-1上，多个放苗板3-3均可拆卸连接在第二转轴3-1上。

本实施方式中根据树苗的种类不同更换不同长度的挖土铲2-3，同时不同长度的挖土铲2-3配合有不同长度的放苗板3-3，放苗板3-3配合挖土铲2-3实现连续挖坑和放苗的效果。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，本实施方式中每个放苗板3-3包括板本体3-3-1和过渡端头3-3-2，所述板本体3-3-1的一端固定连接在第二转轴3-1上，所述板本体3-3-1的另一端固定连接有过渡端头3-3-2。

本实施方式中板本体3-3-1和过渡端头3-3-2之间相互配合能够实现放苗板3-3更加稳定且连贯的放苗效果，过渡端头3-3-2为一端带有斜面的端头，便于最终放苗的动作稳定且连续。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，本实施方式中每个挖土铲2-3的长度小于第一转轴2-1至操作平台1之间的竖直距离；每个放苗板3-3的长度小于第二转轴3-1至操作平台1之间的竖直距离。

本实施方式中每个挖土铲2-3的长度小于第一转轴2-1至操作平台1之间的竖直距离，如此设置能够有效避免挖土铲2-3与操作平台1之间产生刮碰，确保挖坑的工作顺利进行。每个放苗板3-3的长度小于第二转轴3-1至操作平台1之间的竖直距离，如此设置能够有效避免放苗板3-3与操作平台1之间产生刮碰，确保放苗的工作顺利进行。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中传送组件4包括传送带4-1、主动轮4-2、从动轮4-3、电机4-4，所述主动轮4-2和从动轮4-3之间通过传送带4-1相连接，电机4-4位于操作平台1上且其靠近主动轮4-2设置，电机4-4的输出轴与主动轮4-2相连接。

本实施方式中传送带4-1上加工有多个标记，用于提示工作人员放置树苗的准确位置。其他能够实现传送效果的装置均可替代。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式中传送带4-1倾斜设置在操作平台1上，所述从动轮4-3位于传送带4-1的低端且其靠近放苗孔7设置，所述主动轮4-2位于传送带4-1的高端且其远离放苗孔7设置。倾斜设置更加有利于树苗的传送动作的流畅性和放苗动作的准确性。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式还包括两个推土板8，所述两个推土板8均设置在操作平台1的底部，每个推土板8靠近手持部6设置，每个推土板8包括斜杆8-1和推土头8-2，所述斜杆8-1的上端固定连接在操作平台1上，所述斜杆8-1的下端铰接有水平设置的推土头8-2。

本实施方式中两个推土板8的设置能够有效实现栽苗后的填土工作。减少填土工作需要的人力物力。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式六相同。

工作过程：

首先工作人员将多株树苗放置在载苗架体5上，然后启动电机4-4使主动轮4-2通过传送带4-1带动从动轮4-3转动，工作人员推动手持部6的同时将多株树苗放置在传送带4-1上，挖坑轮组件2和放苗轮组件3开始向前转动，挖土铲2-3实现连续的挖坑动作，土坑与放苗板3-3一一对应设置，每个放苗板3-3从放苗孔7处接到一株树苗并旋转至其对应的土坑中放下树苗后再旋走进行下一次的放苗工作，两个推土板8在放苗轮组件3的后方实现连续填土的工作。

Claims (7)

1.一种手推式自动栽苗器，其特征在于：它包括操作平台(1)、挖坑轮组件(2)、放苗轮组件(3)、传送组件(4)、载苗架体(5)和手持部(6)，所述操作平台(1)的一端设置有手持部(6)，所述挖坑轮组件(2)和放苗轮组件(3)依次设置在操作平台(1)的底部，所述挖坑轮组件(2)远离手持部(6)设置，所述放苗轮组件(3)靠近手持部(6)设置，传送组件(4)和载苗架体(5)依次设置在操作平台(1)上，所述载苗架体(5)靠近手持部(6)设置，所述传送组件(4)远离手持部(6)设置，所述操作平台(1)沿其厚度方向加工有放苗孔(7)，放苗孔(7)朝向放苗轮组件(3)设置；

所述挖坑轮组件(2)包括第一转轴(2-1)、两个第一轮本体(2-2)和多个挖土铲(2-3)，所述两个第一轮本体(2-2)并列设置在操作平台(1)的底部，所述两个第一轮本体(2-2)之间连接有第一转轴(2-1)，所述第一转轴(2-1)的外圆周面上均布有多个挖土铲(2-3)；所述放苗轮组件(3)包括第二转轴(3-1)、两个第二轮本体(3-2)和多个放苗板(3-3)，所述两个第二轮本体(3-2)并列设置在操作平台(1)的底部，所述两个第二轮本体(3-2)之间连接有第二转轴(3-1)，所述第二转轴(3-1)的外圆周面上均布有多个放苗板(3-3)。

2.根据权利要求1所述的一种手推式自动栽苗器，其特征在于：放苗板(3-3)的个数与挖土铲(2-3)的个数相同，多个挖土铲(2-3)均可拆卸连接在第一转轴(2-1)上，多个放苗板(3-3)均可拆卸连接在第二转轴(3-1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种手推式自动栽苗器，其特征在于：每个放苗板(3-3)包括板本体(3-3-1)和过渡端头(3-3-2)，所述板本体(3-3-1)的一端固定连接在第二转轴(3-1)上，所述板本体(3-3-1)的另一端固定连接有过渡端头(3-3-2)。

4.根据权利要求3所述的一种手推式自动栽苗器，其特征在于：每个挖土铲(2-3)的长度小于第一转轴(2-1)至操作平台(1)之间的竖直距离；每个放苗板(3-3)的长度小于第二转轴(3-1)至操作平台(1)之间的竖直距离。

5.根据权利要求1或4所述的一种手推式自动栽苗器，其特征在于：传送组件(4)包括传送带(4-1)、主动轮(4-2)、从动轮(4-3)、电机(4-4)，所述主动轮(4-2)和从动轮(4-3)之间通过传送带(4-1)相连接，电机(4-4)位于操作平台(1)上且其靠近主动轮(4-2)设置，电机(4-4)的输出轴与主动轮(4-2)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种手推式自动栽苗器，其特征在于：传送带(4-1)倾斜设置在操作平台(1)上，所述从动轮(4-3)位于传送带(4-1)的低端且其靠近放苗孔(7)设置，所述主动轮(4-2)位于传送带(4-1)的高端且其远离放苗孔(7)设置。

7.根据权利要求6所述的一种手推式自动栽苗器，其特征在于：它还包括两个推土板(8)，所述两个推土板(8)均设置在操作平台(1)的底部，每个推土板(8)靠近手持部(6)设置，每个推土板(8)包括斜杆(8-1)和推土头(8-2)，所述斜杆(8-1)的上端固定连接在操作平台(1)上，所述斜杆(8-1)的下端铰接有水平设置的推土头(8-2)。