CN206164875U - 一种点烟器的点烟组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种点烟器的点烟组件，包括耐高温绝缘片以及电阻发热件，所述耐高温绝缘片呈一体设置，所述电阻发热件埋设在所述耐高温绝缘片内。本实用新型技术方案，电阻发热件直接被耐高温绝缘片包覆，完全与空气隔绝而不被氧化，还具有发热速度快的优点，在足够能量供给时，电阻发热件可以在2‑3s达到600℃以上，远远高于烟的燃点，而方便使用；并且发热温度高，可以在短时间内达到1000℃，能够使耐高温绝缘片表面的由焦油烟灰等形成的污垢快速碳化，通过吹气便能对耐高温绝缘片表面进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点烟器的点烟组件。
背景技术
现有技术中，点烟器的点烟件通常只有由电热丝或电热片作为电阻发热件构成，其存在以下缺点：1、接触强度差，特别容易发生断裂，造成产品返修率大；2、使用寿命短，由于电阻发热件指节暴露在空气中，发热温度越高，导致发热材料容易被空气氧化而造成不能正常工作；3、长期使用后电阻发热件表面由焦油烟灰等形成的污垢无法清除，导致点烟部分功能区域很脏，附着的污垢导致电阻发热件的内阻增大而发热慢，更严重还会导致不能使用，需要更换电阻发热件。有人为了解决上述技术问题，而采用将电阻发热件夹设在两耐高温绝缘片之间，该技术方案虽然起到一定效果，但是由于其电阻发热件只是夹设在两耐高温绝缘片之间，仍存在以下问题：1、仍有部分能够与空气接触而被氧化；2、传热速度慢，耐高温陶瓷片不能快速升温，并且耐高温陶瓷片发热温度低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种美观、方便使用、大大延长使用寿命的点烟器的点烟组件。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种点烟器的点烟组件，包括耐高温绝缘片以及电阻发热件，所述耐高温绝缘片呈一体设置，所述电阻发热件埋设在所述耐高温绝缘片内。
通过采用本实用新型技术方案，电阻发热件直接被耐高温绝缘片包覆，完全与空气隔绝而不被氧化，还具有发热速度快的优点，在足够能量供给时，电阻发热件可以在2-3s达到600℃以上，远远高于烟的燃点，而方便使用；并且发热温度高，可以在短时间内达到1000℃，能够使耐高温绝缘片表面的由焦油烟灰等形成的污垢快速碳化，通过吹气便能对耐高温绝缘片表面进行清洁。
本实用新型进一步设置：所述耐高温绝缘片与电阻发热件分别呈环形设置。
通过采用本实用新型技术方案，使得电阻发热件能够对耐高温绝缘片进行均匀传热，而不易使耐高温绝缘片发生开裂。
本实用新型进一步设置：所述耐高温绝缘片与电阻发热件分别呈圆环形设置。
通过采用本实用新型技术方案，进一步使得电阻发热件能够对耐高温绝缘片进行均匀传热，而更不易使耐高温绝缘片发生开裂。
本实用新型进一步设置：所述电阻发热件由若干数量的“U”型段连接而成，所述电阻发热件的内侧端至耐高温绝缘片的内环的距离与所述电阻发热件的外侧端至耐高温绝缘片的外环的距离呈相等设置。
通过采用本实用新型技术方案，加大电热丝发热量的同时，进一步使得电阻发热件能够对耐高温绝缘片进行均匀传热。
本实用新型进一步设置：所述电阻发热件至耐高温绝缘片的两个外端面的距离呈相等设置。
通过采用本实用新型技术方案，更进一步使得电阻发热件能够对耐高温绝缘片进行均匀传热。
本实用新型进一步设置：所述耐高温绝缘片由陶瓷构成，所述电阻发热件由钨或钨合金构成，所述电阻发热件烧结在所述耐高温绝缘片内。
通过采用本实用新型技术方案，方便加工，成品率高，并且更加环保。
本实用新型进一步设置：还包括两个连接脚，所述连接脚一端与所述电阻发热件连接，连接脚的另一端由耐高温绝缘片的同一端面延伸而出，两个连接脚以耐高温绝缘片的中心对称设置。
通过采用本实用新型技术方案，使得加工更加方便，并提高成品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构图；
图2为本实用新型实施例剖视图。
具体实施方式
参见附图1-2，本实用新型公开的点烟器的点烟组件，包括耐高温绝缘片1以及电阻发热件2，所述耐高温绝缘片1呈一体设置，所述电阻发热件2埋设在所述耐高温绝缘片1内。通过采用本实用新型技术方案，电阻发热件2直接被耐高温绝缘片1包覆，完全与空气隔绝而不被氧化，还具有发热速度快的优点，在足够能量供给时，电阻发热件2可以在2-3s达到600℃以上，远远高于烟的燃点，而方便使用；并且发热温度高，可以在短时间内达到1000℃，能够使耐高温绝缘片1表面的由焦油烟灰等形成的污垢快速碳化，通过吹气便能对耐高温绝缘片1表面进行清洁。
本实用新型技术方案，耐高温绝缘片1可设置为整体片状，本实施例进一步设置：所述耐高温绝缘片1与电阻发热件2分别呈环形设置。通过采用本实用新型技术方案，使得电阻发热件2能够对耐高温绝缘片1进行均匀传热，而不易使耐高温绝缘片1发生开裂。
本实用新型技术方案，耐高温绝缘片1与电阻发热件2可分别设置为不同的环形，如椭圆、方形等，本实施例进一步设置：所述耐高温绝缘片1与电阻发热件2分别呈圆环形设置。通过采用本实用新型技术方案，进一步使得电阻发热件2能够对耐高温绝缘片1进行均匀传热，而更不易使耐高温绝缘片1发生开裂。
本实施例进一步设置：所述电阻发热件2由若干数量的“U”型段连接而成，所述电阻发热件2的内侧端至耐高温绝缘片1的内环的距离与所述电阻发热件2的外侧端至耐高温绝缘片1的外环的距离呈相等设置。通过采用本实用新型技术方案，加大电热丝发热量的同时，进一步使得电阻发热件2能够对耐高温绝缘片1进行均匀传热。
本实施例进一步设置：所述电阻发热件2至耐高温绝缘片1的两个外端面的距离呈相等设置。通过采用本实用新型技术方案，更进一步使得电阻发热件2能够对耐高温绝缘片1进行均匀传热。
本实用新型技术方案，耐高温绝缘片1可由石英玻璃、高硼玻璃或陶瓷等材料构成，电阻发热件2可由镍铬合金、钨或钨合金构成，本实施例进一步设置：所述耐高温绝缘片1由陶瓷构成，所述电阻发热件2由钨或钨合金构成，所述电阻发热件2烧结在所述耐高温绝缘片1内。通过采用本实用新型技术方案，方便加工，成品率高，并且更加环保。
本实施例进一步设置：还包括两个连接脚3，所述连接脚3一端与所述电阻发热件2连接，连接脚3的另一端可由耐高温绝缘片1的不同位置延伸而出，本实施例优选的，连接脚3的另一端由耐高温绝缘片1的同一端面延伸而出，两个连接脚3以耐高温绝缘片1的中心对称设置。通过采用本实用新型技术方案，使得加工更加方便，并提高成品率。
Claims (7)
1.一种点烟器的点烟组件，包括耐高温绝缘片以及电阻发热件，其特征在于：所述耐高温绝缘片呈一体设置，所述电阻发热件埋设在所述耐高温绝缘片内。
2.根据权利要求1所述的点烟器的点烟组件，其特征在于：所述耐高温绝缘片与电阻发热件分别呈环形设置。
3.根据权利要求2所述的点烟器的点烟组件，其特征在于：所述耐高温绝缘片与电阻发热件分别呈圆环形设置。
4.根据权利要求2所述的点烟器的点烟组件，其特征在于：所述电阻发热件由若干数量的“U”型段连接而成，所述电阻发热件的内侧端至耐高温绝缘片的内环的距离与所述电阻发热件的外侧端至耐高温绝缘片的外环的距离呈相等设置。
5.根据权利要求1所述的点烟器的点烟组件，其特征在于：所述电阻发热件至耐高温绝缘片的两个外端面的距离呈相等设置。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的点烟器的点烟组件，其特征在于：所述耐高温绝缘片由陶瓷构成，所述电阻发热件由钨或钨合金构成，所述电阻发热件烧结在所述耐高温绝缘片内。
7.根据权利要求5所述的点烟器的点烟组件，其特征在于：还包括两个连接脚，所述连接脚一端与所述电阻发热件连接，连接脚的另一端由耐高温绝缘片的同一端面延伸而出，两个连接脚以耐高温绝缘片的中心对称设置。
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- 2016-11-11 CN CN201621215193.3U patent/CN206164875U/zh not_active Expired - Fee Related
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