CN206158053U - 一种具有黑白条纹面状的陶土板 - Google Patents

Abstract

一种具有黑白条纹面状的陶土板，包括坯体，坯体中间平行间隔开设有若干个方形孔，坯体左侧底面设置有向外延伸的延边，坯体右侧顶面设置有向外延伸的延边，坯体上表面由抛光层和平行间隔的若干条凹槽组成，凹槽内设置有釉层。所述抛光层设置为白色，釉层为黑色，凹槽的深度为坯体高度的1/5~1/8，凹槽的宽度为坯体宽度的1/8~1/50。重量轻，结构稳固，具有黑白条纹效果面状。

Description

一种具有黑白条纹面状的陶土板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑陶瓷装饰材料，特别涉及一种具有黑白条纹面状的陶土板。

背景技术

干挂陶土板作为一种绿色环保、安全可靠、可循环再生的新型建筑装饰材料，具有保温隔音、抗风压、抗震等特点，越来越多地应用于建筑外立面装饰，尤其是超高层建筑。陶土板按照表面效果可分为自然面、砂面、槽面及釉面，普通面状均为单一色调，具有黑白条纹效果面状的陶土板尚未见相关报道，再者现有的陶板重量较大，如果加大镂空孔，抗压性能就达不到要求，有待改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种重量轻，结构稳固，具有黑白条纹效果面状的陶土板。

为了实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种具有黑白条纹面状的陶土板，其特征在于包括坯体，坯体中间平行间隔开设有若干个方形孔，坯体左侧底面设置有向外延伸的延边，坯体右侧顶面设置有向外延伸的延边，坯体上表面由抛光层和平行间隔的若干条凹槽组成，凹槽内设置有釉层，凹槽内设置有釉层，所述抛光层设置为白色，釉层为黑色，凹槽的深度为坯体高度的1/5~1/8，凹槽的宽度为坯体宽度的1/8~1/50。

作为优选，抛光层为无光或光泽效果。

作为优选，釉层为光泽釉或哑光釉。

作为优选，釉层厚度为0.5~0.8mm。

作为优选，方形孔为坯体体积的1/5~1/2。

作为优选，坯体底面设置为锯齿面。

本实用新型的有益效果：本实用新型陶板不仅保留普通干挂陶土板绿色环保、安全可靠、保温隔音、抗风压、抗震等优点，同时具有中国传统文化气息，更是对普通陶土板面状的有益的延伸和扩展，拓宽陶板在建筑立面的应用范围，同时为建筑设计师的选材搭配提供良好的素材，该面状陶土板表面为无机材料，具有耐酸碱，耐污染，生产操作工艺简便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种具有黑白条纹面状的陶土板，包括坯体1，坯体1中间平行间隔开设有若干个方形孔1.1，坯体1左侧底面设置有向外延伸的延边1.2，坯体1右侧顶面设置有向外延伸的延边1.2，坯体1上表面由抛光层2和平行间隔的若干条凹槽1.3组成，凹槽1.3内设置有釉层3，所述抛光层2设置为白色，釉层3为黑色，凹槽1.3的深度为坯体1高度的1/5~1/8，凹槽1.3的宽度为坯体1宽度的1/8~1/50。抛光层2为无光或光泽效果。釉层3为光泽釉或哑光釉。

釉层3厚度为0.5~0.8mm。方形孔1.1为坯体1体积的1/5~1/2。坯体1底面设置为锯齿面。

具体实施步骤依次为：配料—陈腐—挤出成型—干燥—施釉—烧成—抛光—分选—磨边。黑色釉料比重较为适宜的控制范围为1.5~1.6g/ml，釉料黏度100pa.s，施釉量控制为6g/100cm²。窑炉的烧成制度为1150-1200℃，烧成时间为4小时。

实施例2 ：参照实施例1，其坯体制备方式采用普通瓷质砖坯体制备工艺，即配料—球磨—喷雾造粒—干压成型—干燥—施釉—烧成—抛光—分选—磨边。窑炉的烧成制度为1200-1230℃，烧成时间为60分钟。

Claims (6)

1.一种具有黑白条纹面状的陶土板，其特征在于包括坯体，坯体中间平行间隔开设有若干个方形孔，坯体左侧底面设置有向外延伸的延边，坯体右侧顶面设置有向外延伸的延边，坯体上表面由抛光层和平行间隔的若干条凹槽组成，凹槽内设置有釉层，凹槽内设置有釉层，所述抛光层设置为白色，釉层为黑色，凹槽的深度为坯体高度的1/5~1/8，凹槽的宽度为坯体宽度的1/8~1/50。

2.根据权利要求1所述的一种具有黑白条纹面状的陶土板，其特征在于抛光层为无光或光泽效果。

3.根据权利要求1所述的一种具有黑白条纹面状的陶土板，其特征在于釉层为光泽釉或哑光釉。

4.根据权利要求1所述的一种具有黑白条纹面状的陶土板，其特征在于釉层厚度为0.5~0.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种具有黑白条纹面状的陶土板，其特征在于方形孔为坯体体积的1/5~1/2。

6.根据权利要求1所述的一种具有黑白条纹面状的陶土板，其特征在于坯体底面设置为锯齿面。