CN206149784U - 单体打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单体打孔器，解决了现有打孔器的打孔冲头焊接于立杆，不可更换打孔冲头的问题，其技术方案要点是，包括打孔冲头和立杆，所述打孔冲头的顶部开有顶部开口、底部开有底部开口，且所述底部开口的口径小于所述顶部的口径，所述打孔冲头的上部的相对两侧固定连接有连接杆，所述连接杆通过固定机构可拆卸连接于所述立杆的下部；本实用新型打孔冲头通过固定机构与立杆可拆卸连接，具有可根据实际情况对打孔冲头进行更换的优点。

Description

单体打孔器

技术领域

本实用新型涉及农用工具技术领域，更具体地涉及单体打孔器。

背景技术

地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色PE薄膜，也有绿、银色薄膜，是用于地面覆盖以提高土壤温度，保持土壤水分，抑制杂草，促进作物生长，并且还具有维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害植物生长的功能。

对于采用钵盘育苗的作物，在移栽时根系带有育苗基质，因此根部较大，但移栽的地块面积又较小，不宜采用机械作业的情况，为了便于种苗的移栽，提高种苗的成活率和工作效率，设计了打孔器。

公布日2012年1月4日、公布号CN102301850A的中国发明专利申请文件公开了一种轻便土壤打孔器，它包括上下开口且下端有锋利锯齿形刃口的打孔冲头，打孔冲头的上端两侧各焊接一个立杆，立杆顶部焊接长手柄，环绕两根立杆的中下部焊接踩踏圈，长手柄中部设置中轴孔眼，中轴孔眼内穿接有旋转杆，旋转杆的顶部焊接有短手柄，旋转杆的底部焊接有挡土板，且挡土板伸入打孔冲头的腔体内并能够在腔体内上下移动，旋转杆的中部焊接有踩踏板。

在使用时，双手握住长手柄，将打孔冲头垂直放到需要打孔的位置，用一只脚踩压踩踏圈使打孔冲头旋压入土中，在拔出打孔冲头时即形成一个与打孔冲头内径大小一致的空穴，然后将打孔器移动到准备释放土块的地方，用一只脚踩压踩踏板，使挡土板向下移动，从而将打孔冲头中的土块旋压出来。

采用上述轻便土壤打孔器提高了打孔的工作效率，但是上述轻便土壤打孔器的打孔冲头的尺寸固定，仅能被用作适合该尺寸的作物幼苗的打孔工作。因此，为满足多种作物幼苗的打孔工作，确有必要进行深一步的研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单体打孔器，具有可更换不同尺寸的打孔冲头的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单体打孔器，包括打孔冲头和立杆，其特征是：所述打孔冲头的顶部开有顶部开口、底部开有底部开口，且所述底部开口的口径小于所述顶部开口的口径，所述打孔冲头的上部的相对两侧固定连接有连接杆，所述连接杆通过固定机构可拆卸连接于所述立杆的下部。

采用上述方案，通过操作固定机构可实现连接杆与立杆的分离和固定，从而实现打孔冲头的更换操作；另外，打孔冲头的底部开口的口径小于顶部开口的口径，使得进入打孔冲头的空腔内的土壤在打孔冲头的内壁的挤压力下，比较容易地从顶部开口冒出。

作为优选，所述固定机构包括贯穿于所述立杆开设的第一螺纹通孔、沿所述连接杆的轴向开设的第一螺纹孔、以及依次穿设于所述第一螺纹通孔和所述第一螺纹孔的第一螺栓。

采用上述方案，在固定打孔冲头时，旋转第一螺栓使其穿过第一螺纹通孔并穿入第一螺纹孔，从而实现打孔冲头与立杆的固定连接；在更换打孔冲头时，将第一螺栓从第一螺纹孔中旋出即可；具有操作方便的优点。

作为优选，所述固定机构包括固定连接于所述立杆的下部的固定板，所述固定板的任意一侧表面向内凹陷以形成卡槽，所述固定板上远离所述立杆的端部开设有与所述卡槽连通的嵌口，所述连接杆嵌入所述卡槽和所述嵌口内并通过连接组件固定于所述固定板。

采用上述方案，在固定打孔冲头时，将连接杆嵌入固定板上的卡槽和嵌口内，并通过连接组件将连接杆与固定板固定，从而实现打孔冲头与立杆的固定连接；在更换打孔冲头时，解除连接组件并将连接杆从卡槽和嵌槽内取出即可；具有固定结构稳定、操作方便的优点。

作为优选，所述连接组件包括开设于所述固定板上与所述卡槽相邻或相对的表面上的若干定位孔、贯穿于所述连接杆开设的第二螺纹孔、以及依次穿设于所述定位孔和所述第二螺纹孔的第二螺栓。

采用上述方案，连接杆嵌入卡槽和嵌口内后，旋转第二螺栓使其依次穿设定位孔和第二螺纹孔，从而实现连接杆与固定板的固定连接，进而实现打孔冲头与立杆的固定连接；而在更换打孔冲头时，旋转第二螺栓使其与第二螺纹孔脱离，然后将连接杆从卡槽和嵌口内取出即可；具有操作方便的优点。

作为优选，所述卡槽自所述固定板的下侧表面向内凹陷形成。

采用上述方案，卡槽开设在固定板的下侧表面，方便进行连接杆的嵌入和取出操作。

作为优选，所述定位孔开设于所述固定板的上侧表面。

采用上述方案，定位孔开设在固定板的上侧表面，方便进行旋紧或旋松第二螺栓。

作为优选，所述连接组件包括一侧与所述卡槽的一侧边沿铰接的封盖，所述封盖的另一侧铰接有若干扣环，所述固定板上对应设置有与所述扣环相扣合的扣钉，且所述扣钉上开设有供所述扣环卡入的卡口。

采用上述方案，连接杆嵌入卡槽和嵌口内后，翻转封盖使封盖盖住卡槽的槽口，并翻折扣环使扣环与扣钉扣合并卡入扣钉上的卡口内，卡口起到阻止扣环从扣钉内滑出的作用；而此时封盖与卡槽的槽口边沿形成有空隙；更换打孔冲头时，施力于封盖使其向着靠近卡槽的槽口边沿运动，从而使扣环脱离卡口并将扣环从扣钉内取出，翻折封盖打开卡槽，然后将连接杆从卡槽和嵌口内取出即可；具有操作方便的优点。

作为优选，所述立杆的中部靠下位置固定连接有踩踏杆。

采用上述方案，使用单体打孔器进行打孔操作时，工作人员用一只脚踩压踩踏杆，使打孔冲头旋压入土壤中，提高了打孔的效率，并且具有省力的优点。

作为优选，所述立杆的顶部可拆卸连接有手柄。

采用上述方案，手柄与立杆可拆卸连接，可根据个人使用习惯对手柄进行更换。

作为优选，所述手柄的外壁套设有软质的保护套。

采用上述方案，套设在手柄外壁上的软质保护套，使工作人员在握持手柄时比较舒适，不易在用力时弄伤手。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，打孔冲头通过固定机构与立杆可拆卸连接，具有可根据实际情况对打孔冲头进行更换的优点；

其二，打孔冲头的底部开口的口径小于顶部开口的口径，使得进入到打孔冲头的空腔内的土壤在打孔冲头的内壁的挤压力下，比较容易从顶部开口冒出；

其三，手柄可拆卸连接于立杆，使工作人员能够根据个人使用习惯进行手柄的更换；并且手柄的外壁套设有的保护套，使得工作人员在握持手柄时比较舒适，且具有不易弄伤手的优点。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的打孔冲头与立杆的爆炸示意图，用于体现连接杆与立杆的连接结构；

图3是实施例二的打孔冲头与立杆的爆炸示意图，用于体现连接杆与立杆的连接结构；

图4是实施例三的打孔冲头与立杆的爆炸示意图，用于体现连接杆与立杆的连接结构；

图5是图4中A处的放大示意图。

图中，1、手柄；2、螺母；3、限位杆；4、立杆；5、踩踏杆；6、保护套；7、打孔冲头；8、第一螺栓；9、固定板；10、第二螺栓；11、封盖；41、连接端；71、底部开口；72、顶部开口；73、连接杆；91、卡槽；92、嵌口；93、定位孔；94、扣钉；111、扣环；411、螺纹通孔；731、第一螺纹孔；732、第二螺纹孔；941、卡口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种单体打孔器，参照图1，包括两根立杆4，本实施例中的两根立杆4为圆柱形中空不锈钢管，具有轻便的优点；在其它实施例中两根立杆4也可以采用方形钢管。两根立杆4之间焊接有限位杆3，且限位杆3位于两根立杆4的上部，立杆4上穿接有手柄1，限位杆3与手柄1的下表面相抵接，起到阻止手柄1继续向下滑动的作用；立杆4上靠近限位杆3的一端螺纹连接有螺母2，旋紧螺母2将手柄1固定在立杆4的顶部；在手柄1的外壁上套设有软质的保护套6，本实施例中保护套6采用皮套；本实施例中手柄1为中空不锈钢管，在其它实施例中也可以采用木棒。

参照图1，两根立杆4的中部靠下位置焊接有踩踏杆5。

参照图2，还包括底部开有底部开口71、顶部开有顶部开口72的打孔冲头7，并且底部开口71的口径小于顶部开口72的口径，有利于进入打孔冲头7的空腔内的土块在打孔冲头7的内壁的挤压力下从顶部开口72冒出。

参照图2，打孔冲头7的上部的相对两侧焊接有连接杆73，自连接杆73的端部向内开设有第一螺纹孔731，两根立杆4的下端焊接有连接端41，连接端41上开设有贯穿连接端41的螺纹通孔411，螺纹通孔411和第一螺纹孔731内穿设有第一螺栓8；更换打孔冲头7时，旋转第一螺栓8使其与第一螺纹孔731完全脱离即可，然后旋转第一螺栓8使其穿入更换后的打孔冲头7的连接杆73内即可，具有操作方便的优点。

使用单体打孔器进行打孔时，双手握住手柄1并将打孔冲头7垂直放置到待打孔的位置，用一只脚踩压踩踏杆5，必要时也可以通过手柄1施加向下的旋压力，将打孔冲头7旋压入土中，然后通过手柄1施加向上的拔取力将单体打孔器拔出，即形成一个与打孔冲头7的底部开口71的口径一致的孔，进入到打孔冲头7的空腔内的土壤一部分在打孔冲头7的内壁的挤压力下从顶部开口72冒出，另一部分在打孔冲头7拔出后，在自身重力的作用下从底部开口71排出。

实施例二：参照图3，与实施例一的区别在于，两根立杆4的下端焊接有端部开设有嵌口92的固定板9，固定板9的下侧表面开设有与嵌口92连通的卡槽91，固定板9的上侧表面上开设有至少一个定位孔93，定位孔93内穿设有第二螺栓10，连接杆73上开设有贯穿连接杆73的第二螺纹孔732；在固定打孔冲头7时，将连接杆73嵌入卡槽91和嵌口92内，然后旋转第二螺栓10使其穿入第二螺纹孔732内，从而实现连接杆73与固定板9的固定连接。

更换打孔冲头7时，旋转第二螺栓10使其与第二螺纹孔732完全脱离，然后将连接杆73从卡槽91和嵌口92内取出即可。

实施例三：参照图4，与实施例二的区别在于，卡槽91的一侧边沿铰接有封盖11，封盖11上相对封盖11与固定板9铰接的另一侧铰接有至少一个扣环111，固定板9上焊接有与扣环111对应扣合的扣钉94，参照图5，扣钉94上向内凹陷形成有卡口941；在固定打孔冲头7时，将连接杆73嵌入卡槽91和嵌口92后，翻转封盖11使封盖11盖住卡槽91的槽口，然后翻转扣环111使扣环111与扣钉94扣合并卡入卡口941内，卡口941起到阻止扣环111滑出扣钉94的作用；此时封盖11与固定板9之间形成有空隙。

更换打孔冲头7时，施力于封盖11使其向着靠近卡槽91的槽口边沿运动，从而使扣环111脱离卡口941并将扣环111从扣钉94内取出，翻折封盖11打开卡槽91，然后将连接杆73从卡槽91和嵌口92内取出即可。

Claims (10)

1.一种单体打孔器，包括打孔冲头(7)和立杆(4)，其特征是：所述打孔冲头(7)的顶部开有顶部开口(72)、底部开有底部开口(71)，且所述底部开口(71)的口径小于所述顶部开口(72)的口径，所述打孔冲头(7)的上部的相对两侧固定连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)通过固定机构可拆卸连接于所述立杆(4)的下部。

2.根据权利要求1所述的单体打孔器，其特征是：所述固定机构包括贯穿于所述立杆(4)开设的螺纹通孔(411)、沿所述连接杆(73)的轴向开设的第一螺纹孔(731)、以及依次穿设于所述螺纹通孔(411)和所述第一螺纹孔(731)的第一螺栓(8)。

3.根据权利要求1所述的单体打孔器，其特征是：所述固定机构包括固定连接于所述立杆(4)的下部的固定板(9)，所述固定板(9)的任意一侧表面向内凹陷以形成卡槽(91)，所述固定板(9)上远离所述立杆(4)的端部开设有与所述卡槽(91)连通的嵌口(92)，所述连接杆(73)嵌入所述卡槽(91)和所述嵌口(92)内并通过连接组件固定于所述固定板(9)。

4.根据权利要求3所述的单体打孔器，其特征是：所述连接组件包括开设于所述固定板(9)上与所述卡槽(91)相邻或相对的表面上的若干定位孔(93)、贯穿于所述连接杆(73)开设的第二螺纹孔(732)、以及依次穿设于所述定位孔(93)和所述第二螺纹孔(732)的第二螺栓(10)。

5.根据权利要求4所述的单体打孔器，其特征是：所述卡槽(91)自所述固定板(9)的下侧表面向内凹陷形成。

6.根据权利要求5所述的单体打孔器，其特征是：所述定位孔(93)开设于所述固定板(9)的上侧表面。

7.根据权利要求3所述的单体打孔器，其特征是：所述连接组件包括一侧与所述卡槽(91)的一侧边沿铰接的封盖(11)，所述封盖(11)的另一侧铰接有若干扣环(111)，所述固定板(9)上对应设置有与所述扣环(111)相扣合的扣钉(94)，且所述扣钉(94)上开设有供所述扣环(111)卡入的卡口(941)。

8.根据权利要求1所述的单体打孔器，其特征是：所述立杆(4)的中部靠下位置固定连接有踩踏杆(5)。

9.根据权利要求1所述的单体打孔器，其特征是：所述立杆(4)的顶部可拆卸连接有手柄(1)。

10.根据权利要求9所述的单体打孔器，其特征是：所述手柄(1)的外壁套设有软质的保护套(6)。