CN206146821U - 一种旋转摩擦火花试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转摩擦火花试验装置，主要内容为：所述火焰逸出管安装在爆炸槽的左侧面上且火焰逸出管与爆炸槽相通，爆炸槽安装在安装座上，安装座安装在机座上，支架固定安装在爆炸槽的外表面上，滑轮安装在支架上，重锤加载机构通过左端钢丝绳悬挂在滑轮上，固定试件通过右端钢丝绳安装在支架上，固定试件安装在爆炸槽里且固定试件可以垂直上下移动，电动机固定安装在机座上，转轴通过轴承安装在轴承安装座上且转轴右端与电动机输出轴连接，轴承安装座固定安装在机座上，转轴左端位于爆炸槽内，旋转圆盘安装在转轴上，旋转试件安装在转轴上且旋转试件右端固定安装在旋转圆盘上，旋转试件位于固定试件的正下方。

Description

一种旋转摩擦火花试验装置

技术领域

本实用新型涉及旋转摩擦火花技术领域，具体地说，特别涉及一种旋转摩擦火花试验装置。

背景技术

轻合金材料比重小、强度高、塑性好，经过适当的工艺处理后，具有耐腐蚀、耐磨和易加工等优点。广泛应用于煤电钻外壳、风机叶片、救护器材零部件、手持式设备外壳等。但是轻合金材料中含有镁、钛等元素，在煤矿生产过程中，当轻金属材料在受到摩擦时，很容易产生火花。一定条件下，会点燃可燃性气体，引发爆炸。GB3836.1-2010中要求，制造I类EPLMa级或Mb级电气设备外壳材料，按质量百分比的含量不应超过15％的铝、镁、钛和锆，其中镁、钛和锆不应超过7.5％，而且外壳必须由经过标准规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻金属制成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种旋转摩擦火花试验装置，其结构简单，成本低，操作简单且安全可靠，能够有效地判断受试件的摩擦火花安全性是否合格。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转摩擦火花试验装置，包括机座、安装座、旋转圆盘、爆炸槽、火焰逸出管、重锤加载机构、滑轮、支架、固定试件、旋转试件、转轴、电动机和轴承安装座；所述火焰逸出管安装在爆炸槽的左侧面上且火焰逸出管与爆炸槽相通，所述爆炸槽安装在安装座上，所述安装座安装在机座上，所述支架固定安装在爆炸槽的外表面上，所述滑轮安装在支架上，所述重锤加载机构通过左端钢丝绳悬挂在滑轮上，所述固定试件通过右端钢丝绳安装在支架上，所述固定试件安装在爆炸槽里且固定试件可以垂直上下移动，所述电动机固定安装在机座上，所述转轴通过轴承安装在轴承安装座上且转轴右端与电动机输出轴连接，所述轴承安装座固定安装在机座上，所述转轴左端位于爆炸槽内，所述旋转圆盘安装在转轴上且旋转圆盘位于爆炸槽里，所述旋转试件安装在转轴上且旋转试件右端固定安装在旋转圆盘上，所述旋转试件位于固定试件的正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承安装座内的转轴上安装有转速转矩传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定试件为长方体结构形式。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动机采用变频电机且电动机上安装有变频器。

将受试轻金属材料制作成固定试件和旋转试件，通过配气系统在爆炸槽内充入试验气体，试验气体甲烷浓度为(6.3～7.0)％(体积比)。使固定试件以(50±5)N的压力压紧规定转速的旋转试件，产生摩擦撞击，模拟旋转摩擦工况下轻金属材料摩擦火花发生的过程。在不少于16 000次的旋转摩擦撞击次数中，若旋转摩擦撞击次数未达到规定值时，已经点燃试验气体，则重新充入试验气体，继续进行试验，最后按引燃试验气体的次数来判定受试件的摩擦火花安全性是否合格。

由变频器输出的频率信号驱动拖动电机，使拖动电机达到相对应频率的转速，拖动电机通过对轮连接带动转矩转速传感器旋转，转矩转速传感器也通过对轮连接带动轴承座内的轴旋转，从而使轴上的旋转试件转动，拖动系统实现变频调节，满足试验要求的旋转摩擦速度和旋转撞击次数。

当不少于16 000次摩擦撞击试验完成后，如果没有产生火花引爆试验气体，此时需要人为判定爆炸槽内试验气体是否有效。所以，本试验装置专门配有高压点火装置，装在爆炸槽的点火接口处，通过控制室内的手动点火装置可以人为地点火引爆试验气体，以证实试验气体为有效。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种旋转摩擦火花试验装置，其结构简单，成本低，操作简单且安全可靠，能够有效地判断受试件的摩擦火花安全性是否合格。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1：机座，2：安装座，3：旋转圆盘，4：爆炸槽，5：火焰逸出管，6：重锤加载机构，7：滑轮，8：支架，9：固定试件，10：旋转试件，11：转轴，12：电动机，13：轴承安装座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种旋转摩擦火花试验装置，包括机座1、安装座2、旋转圆盘3、爆炸槽4、火焰逸出管5、重锤加载机构6、滑轮7、支架8、固定试件9、旋转试件10、转轴11、电动机12和轴承安装座13；所述火焰逸出管5安装在爆炸槽4的左侧面上且火焰逸出管5与爆炸槽4相通，所述爆炸槽4安装在安装座2上，所述安装座2安装在机座1上，所述支架8固定安装在爆炸槽4的外表面上，所述滑轮7安装在支架8上，所述重锤加载机构6通过左端钢丝绳悬挂在滑轮7上，所述固定试件9通过右端钢丝绳安装在支架8上，所述固定试件9安装在爆炸槽4里且固定试件9可以垂直上下移动，所述电动机12固定安装在机座1上，所述转轴11通过轴承安装在轴承安装座13上且转轴11右端与电动机12输出轴连接，所述轴承安装座13固定安装在机座1上，所述转轴11左端位于爆炸槽4内，所述旋转圆盘3安装在转轴11上且旋转圆盘3位于爆炸槽4里，所述旋转试件10安装在转轴11上且旋转试件10右端固定安装在旋转圆盘3上，所述旋转试件10位于固定试件9的正下方。

优选的，所述轴承安装座13内的转轴11上安装有转速转矩传感器。

优选的，所述固定试件9为长方体结构形式。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种旋转摩擦火花试验装置，其特征在于：包括机座、安装座、旋转圆盘、爆炸槽、火焰逸出管、重锤加载机构、滑轮、支架、固定试件、旋转试件、转轴、电动机和轴承安装座；所述火焰逸出管安装在爆炸槽的左侧面上且火焰逸出管与爆炸槽相通，所述爆炸槽安装在安装座上，所述安装座安装在机座上，所述支架固定安装在爆炸槽的外表面上，所述滑轮安装在支架上，所述重锤加载机构通过左端钢丝绳悬挂在滑轮上，所述固定试件通过右端钢丝绳安装在支架上，所述固定试件安装在爆炸槽里且固定试件可以垂直上下移动，所述电动机固定安装在机座上，所述转轴通过轴承安装在轴承安装座上且转轴右端与电动机输出轴连接，所述轴承安装座固定安装在机座上，所述转轴左端位于爆炸槽内，所述旋转圆盘安装在转轴上且旋转圆盘位于爆炸槽里，所述旋转试件安装在转轴上且旋转试件右端固定安装在旋转圆盘上，所述旋转试件位于固定试件的正下方。

2.如权利要求1所述的一种旋转摩擦火花试验装置，其特征在于：所述轴承安装座内的转轴上安装有转速转矩传感器。

3.如权利要求1所述的一种旋转摩擦火花试验装置，其特征在于：所述固定试件为长方体结构形式。

4.如权利要求1所述的一种旋转摩擦火花试验装置，其特征在于：所述电动机采用变频电机且电动机上安装有变频器。