CN206145985U - 热交换装置及采用该热交换装置的热泵热水器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种热交换装置及采用该热交换装置的热泵热水器，其中热交换装置(200)用于对热泵式热水器的储水箱内胆(100)进行加热，该热交换装置(200)套设在所述储水箱内胆(100)的外表面并将制冷剂循环产生的热能传导给所述储水箱内胆(100)，所述热交换装置(200)包括导热层(210)和热交换器(220)，所述导热层(210)设置在所述储水箱内胆(100)与所述热交换器(220)之间且与二者紧密贴合；所述热交换器(220)设置供制冷剂流通的通道(224)。
Description
技术领域
本申请涉及热泵技术领域，尤其涉及一种热交换装置以及采用该热交换装置的热泵热水器。
背景技术
如图1所示，现有技术中，热泵热水器通常包括一个带有冷水入口2a和热水出口2b的储水箱内胆1，一根内部允许制冷剂流动且均匀缠绕在水箱1上、可对储水箱内胆1进行加热的、作为冷凝器的热交换管4，以及与该热交换管4连通的供制冷剂循环的热泵系统回路，该回路中还包含压缩机5、蒸发器3和节流装置6等。储水箱内胆1在使用前预先充满水并加热至预设温度。使用时，冷水由冷水入口2a进入储水箱内胆1中，将热水由热水出口2b压出以供用户使用。储水箱内胆1中的水温随着冷水的进入逐渐降低，此时热泵系统运转，使得高温的制冷剂流经热交换管4为储水箱内胆1中的冷水加温。
现有技术的问题在于，热交换管4的横截面呈圆形或者D字形，这使得缠在储水箱内胆1外面的热交换管4与储水箱内胆1的接触面非常有限，热交换的效率不高。在一些改进方案中，采用微通道换热器缠在储水箱内胆1的外表面，这种方案有效地增大了热交换管与储水箱内胆的接触面积，提高了换热效率。然而，该方案的缺点在于微通道换热器内部存在许多焊接点，这些焊接点均存在制冷剂泄漏的隐患；一旦发生泄漏，则很难修复。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种热交换装置及采用该热交换装置的热泵热水器，其能够解决现有技术当中存在的问题。
本申请提供了一种热交换装置，用于对热泵式热水器的储水箱内胆进行加热，该热交换装置套设在所述储水箱内胆的外表面并将制冷剂循环产生的热能传导给所述储水箱内胆，所述热交换装置包括导热层和热交换器，所述导热层设置在所述储水箱内胆与所述热交换器之间且与二者紧密贴合；所述热交换器设置供制冷剂流通的通道。
根据可行的实施方式，所述导热层采用导热硅脂。
根据可行的实施方式，所述热交换器包括热交换器底层与热交换器表层，所述热交换器底层与所述导热层紧密贴合，所述热交换器表层形成有外凸而中空的肋条，所述肋条盘曲设置且与所述热交换器底层之间形成供制冷剂流通的通道；所述通道的首端连接制冷剂入口，末端连接制冷剂出口。
根据可行的实施方式，所述热交换器表层形成有数个肋条，这些所述肋条盘曲设置在所述热交换装置的不同位置且分别与所述热交换器底层之间形成供制冷剂流通的通道；每个通道的首端连接制冷剂入口，末端连接制冷剂出口。
根据可行的实施方式，这些所述肋条等间距地盘曲设置在所述热交换装置的不同位置。
根据可行的实施方式，所述热交换器底层与所述热交换器表层均为铝板，二者通过滚轧焊接工艺紧密结合。
根据可行的实施方式，所述供制冷剂流通的通道为吹胀成型。
根据可行的实施方式，所述制冷剂入口设置多个独立的电磁阀，每个所述通道的首端通过一个电磁阀与制冷剂入口端连接。
根据可行的实施方式，所述制冷剂入口设置一个多通电磁阀，每个所述通道的首端与该多通电磁阀的一个通路连接。
本申请同时提供了一种采用前述热交换装置对储水器内胆进行加热的热泵式热水器。
为了能更进一步了解本申请的特征以及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制。
附图说明
本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，在附图中：
图1为现有技术的示意图；
图2为本申请一个实施方式的示意图；
图3为本申请一个实施方式中热交换装置的局部结构示意图。
具体实施方式
为帮助本领域的技术人员确切地理解本申请要求保护的主题，下面结合附图详细描述本申请的具体实施方式。
如图2及图3所示，在一个热泵热水器中，热交换装置200套设在储水箱内胆100的外表面，该储水箱内胆100的胆壁由导热材料制成。热交换装置200包括导热层210和热交换器220，导热层210设置在储水箱内胆100与热交换器220之间，且与二者紧密贴合。在本具体实施方式中，导热层210采用导热硅脂。可以理解的是，导热层210也可以选用其它导热性能好且贴合紧密的材料。
如图所示，所述热交换器220包括热交换器底层221与热交换器表层222，且热交换器底层221与导热层210紧密贴合，热交换器表层222形成有外凸而中空的肋条223，肋条223盘曲设置且与热交换器底层221之间形成供制冷剂流通的通道224；其中，通道224的首端连接制冷剂入口400a，末端连接制冷剂出口400b。在本具体实施方式中，热交换器底层221与热交换器表层222均为铝板，二者通过滚轧焊接工艺紧密结合；供制冷剂流通的通道224则为吹胀成型，避免了现有技术中焊接点位置制冷剂容易泄露的问题。
作为较佳的实施方式，热交换器表层222形成的肋条为多个。例如在本具体实施方式中，热交换器表层222形成两个中空的肋条223、223’分别以实线和虚线表示。两个肋条223和223’盘曲设置在热交换装置200的不同位置且各自与热交换器底层221之间形成供制冷剂流通的通道224；每个通道224的首端均与制冷剂入口400a相连，末端均与冷剂出口400b相连。
作为较佳的实施方式，制冷剂入口400a设置有两个独立的电磁阀(未图示)，每个肋条223、223’所形成的制冷剂通道224的入口端与其中一个电磁阀连接。由此，通过分别控制两个独立的电磁阀，就能分别控制两个制冷剂通道中的制冷剂流量，使肋条223或肋条223’的温度可以根据实际需要进行调节，进而满足对储水箱内胆100的不同位置分别加热的需求。
可以理解的是，制冷剂入口400a处的设计方式不限于上述。其中多个独立电磁阀也可以用一个多通电磁阀来代替，只要能够对多根制冷剂通道分别进行控制即可。此外，肋条的数量和位置高度均可以根据实际需要进行调整。为了便于控制，在本具体实施方式中，制冷剂入口400a和制冷剂出口400b均设置在换热装置顶部；在其它实施方式中，制冷剂入口400a和制冷剂出口400b的位置不局限于此。
此外，热交换装置200外侧还设置有保温层和外壳500，用以保温以及对整个储水器起保护作用。由此，制冷剂在通道中运行时，由于热交换装置200与储水箱内胆100接触紧密，接触面大，密封性能好，相比于现有技术而言，其换热效率更高；同时，制冷剂泄露等安全隐患也明显降低。
虽然基于特定的实施方式显示和描述了本申请，但本申请并不限制于所示出的细节。相反地，在权利要求及其等同替换的范围内，本申请的各种细节可以被改造。
Claims (10)
1.一种热交换装置(200)，用于对热泵式热水器的储水箱内胆(100)进行加热，该热交换装置(200)套设在所述储水箱内胆(100)的外表面并将制冷剂循环产生的热能传导给所述储水箱内胆(100)，其特征在于，所述热交换装置(200)包括导热层(210)和热交换器(220)，所述导热层(210)设置在所述储水箱内胆(100)与所述热交换器(220)之间且与二者紧密贴合；所述热交换器(220)设置供制冷剂流通的通道(224)。
2.根据权利要求1所述的热交换装置(200)，其特征在于，所述导热层(210)采用导热硅脂。
3.根据权利要求1所述的热交换装置(200)，其特征在于，所述热交换器(220)包括热交换器底层(221)与热交换器表层(222)，所述热交换器底层(221)与所述导热层(210)紧密贴合，所述热交换器表层(222)形成有外凸而中空的肋条(223)，所述肋条(223)盘曲设置且与所述热交换器底层(221)之间形成供制冷剂流通的通道(224)；所述通道(224)的首端连接制冷剂入口(400a)，末端连接制冷剂出口(400b)。
4.根据权利要求3所述的热交换装置(200)，其特征在于，所述热交换器表层(222)形成有数个肋条(223、223’)，这些所述肋条(223、223’)盘曲设置在不同位置且分别与所述热交换器底层(221)之间形成供制冷剂流通的通道(224)；每个通道(224)的首端连接制冷剂入口(400a)，末端连接制冷剂出口(400b)。
5.根据权利要求4所述的热交换装置(200)，其特征在于，这些所述肋条(223、223’)等间距地盘曲设置在所述热交换装置(200)的不同位置。
6.根据权利要求3所述的热交换装置(200)，其特征在于，所述热交换器底层(221)与所述热交换器表层(222)均为铝板，二者是通过滚轧焊接工艺紧密结合的铝板。
7.根据权利要求3所述的热交换装置(200)，其特征在于，所述供制冷剂流通的通道(224)为吹胀成型。
8.根据权利要求4所述的热交换装置(200)，其特征在于，所述制冷剂入口(400a)设置多个独立的电磁阀，每个所述通道(224)的首端通过一个电磁阀与制冷剂入口(400a) 端连接。
9.根据权利要求4所述的热交换装置(200)，其特征在于，所述制冷剂入口(400a)设置一个多通电磁阀，每个所述通道(224)的首端与该多通电磁阀的一个通路连接。
10.一种热泵热水器，包括胆壁由导热材料制成的储水箱内胆(100)，其特征在于，采用如权利要求1-9中任意一项所述的热交换装置(200)对所述储水箱内胆(100)加热。
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