CN206143997U - 吊顶龙骨组件及使用该组件的天花板吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装修材料技术领域，尤其是涉及一种吊顶龙骨组件及使用该组件的天花板吊顶系统，该吊顶龙骨组件，包括主龙骨、次龙骨和边缘支撑件，主龙骨与次龙骨插接，且主龙骨的长度方向与次龙骨的长度方向呈夹角设置；边缘支撑件用于支撑主龙骨和/或次龙骨；下型材具有第一凹槽，插板卡合于第一凹槽中；下型材还具有第二凹槽，第一凹槽位于第二凹槽的下方，且第一凹槽的槽口朝向与第二凹槽的槽口的朝向相反。该天花板吊顶系统，包括吊顶板以及的吊顶龙骨组件，其中，吊顶板由主龙骨和次龙骨支撑。本实用新型具有保证了龙骨框架整体的稳固性，增强了龙骨框架的承重能力，以及使得布线合理有序，避免了杂乱相缠绕的情况发生的特点。

Description

吊顶龙骨组件及使用该组件的天花板吊顶系统

技术领域

本实用新型涉及建筑装修材料技术领域，尤其是涉及一种吊顶龙骨组件及使用该组件的天花板吊顶系统。

背景技术

天花板吊顶又称顶棚，天花板，是建筑装饰工程的一个重要子分部工程，天花板吊顶具有保温、隔热、隔声、弥补房屋本身的缺陷、增加空间的层次感、便于补充光源、便于清洁、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火，报警管线设备等工程的隐蔽层。过去传统民居中多以草席、苇席、木板等为主要材料，随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来。

现有的天花板吊顶系统通常是由主龙骨和次龙骨形成龙骨框架后再覆上吊顶板组成，而主龙骨框架则通过龙骨吊件挂吊于天花板上。但是现有的主龙骨、次龙骨在吊装后，不管是主龙骨还是次龙骨，它们的两端仍然处于无支撑状，龙骨框架的承重能力较弱，长时间还容易造成出现龙骨的两端下垂的现象；另外，在布线时，有些线直接放置上吊顶板和龙骨框架上，容易出现杂乱相互缠绕的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊顶龙骨组件及使用该组件的天花板吊顶系统，以解决现有技术中存在的主龙骨、次龙骨在吊装后，它们的两端仍然处于无支撑状，龙骨框架的承重能力较弱，长时间还容易造成出现龙骨的两端下垂的现象，以及在布线时，容易出现杂乱相互缠绕的技术问题。

本实用新型提供了一种吊顶龙骨组件，包括主龙骨、次龙骨和边缘支撑件，所述主龙骨与所述次龙骨插接，且所述主龙骨的长度方向与所述次龙骨的长度方向呈夹角设置；所述边缘支撑件用于支撑主龙骨和/或次龙骨；所述主龙骨和所述次龙骨均包括上型材和下型材；所述上型材包括翼板和插板，所述翼板的板面与所述插板的板面相垂直；所述下型材具有第一凹槽，所述插板卡合于所述第一凹槽中；所述下型材还具有第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的上方，且所述第一凹槽的槽口朝向与所述第二凹槽的槽口的朝向相反。

进一步地，所述翼板的一侧与所述插板一体连接，所述翼板相对的另一侧设置有吊装止挡棱。

进一步地，所述翼板具有双层结构，且所述双层结构通过冲压连接在一起。

进一步地，所述第二凹槽的槽口盖设有封口板。

进一步地，所述封口板的横截面呈折叠状。

进一步地，所述边缘支撑件包括贴墙板和支撑板，所述贴墙板与所述支撑板连接，且所述贴墙板的板面与所述支撑板的板面相垂直。

本实用新型还提供了一种天花板吊顶系统，包括吊顶板以及所述的吊顶龙骨组件，其中，所述吊顶板由所述主龙骨和所述次龙骨支撑。

进一步地，所述主龙骨的翼板的板面上设置有插接孔，所述次龙骨的翼板的至少一端设置有第一插接部，所述第一插接部插装于所述插接孔中。

进一步地，所述吊顶龙骨组件的数量为多个，每个所述吊顶龙骨组件的主龙骨的翼板的至少一端设置有第二插接部，用于与另一所述吊顶龙骨组件的主龙骨的翼板的第二插接部相互插接。

进一步地，所述主龙骨的翼板的板面上还设置有观察孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的吊顶龙骨组件，包括主龙骨、次龙骨和边缘支撑件，主龙骨与次龙骨插接，且主龙骨的长度方向与次龙骨的长度方向呈夹角设置；边缘支撑件用于支撑主龙骨和/或次龙骨；主龙骨和次龙骨均包括上型材和下型材；上型材包括翼板和插板，翼板的板面与插板的板面相垂直；下型材具有第一凹槽，插板卡合于第一凹槽中；下型材还具有第二凹槽，第一凹槽位于第二凹槽的下方，且第一凹槽的槽口朝向与第二凹槽的槽口的朝向相反。使用时通过将边缘支撑件固定于墙壁上，然后主龙骨和/或次龙骨的端部安装于边缘支撑件，从而使得主龙骨、次龙骨在吊装后不仅由龙骨吊件支撑，其两端还由边缘支撑件所支撑，从而保证了形成的龙骨框架整体的稳固性，增强了龙骨框架的承重能力；另外，通过设置有第二凹槽，布线时，可以将线设置于第二凹槽中，从而使得布线合理有序，避免了杂乱相缠绕的情况发生。

本实用新型提供的天花板吊顶系统，包括吊顶板以及的吊顶龙骨组件，其中，吊顶板由主龙骨和次龙骨支撑。基于上述分析，可知，本实用新型提供的天花板吊顶系统，具有保证了龙骨框架整体的稳固性，增强了龙骨框架的承重能力，它们的两端仍然处于无支撑状，龙骨框架的承重能力较弱，长时间还容易造成出现龙骨的两端下垂的现象，以及使得布线合理有序，避免了杂乱相缠绕的情况发生的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中上型材与下型材组装在一起的结构示意图；

图2为实施例一中上型材与下型材组装在一起的另一变形结构的示意图；

图3为实施例一中下型材的结构示意图；

图4为实施例一中下型材的第二种变形结构的示意图；

图5为实施例一中下型材的第三种变形结构的示意图；

图6为实施例一中下型材的第四种变形结构的示意图；

图7为实施例一中下型材的第五种变形结构的示意图；

图8为实施例一中下型材的第六种变形结构的示意图；

图9为实施例一中下型材的第七种变形结构的示意图；

图10为实施例一中下型材的第八种变形结构的示意图；

图11为实施例一中下型材的第九种变形结构的示意图；

图12为实施例一中下型材的第十种变形结构的示意图；

图13为实施例一中下型材的第十一种变形结构的示意图；

图14为实施例一中下型材的第十二种变形结构的示意图；

图15为实施例一中边缘支撑件的结构示意图；

图16为实施例二中吊顶龙骨组件组装在一起的结构示意图；

图17为实施例二中次龙骨与主龙骨组装在一起的结构示意图；

图18为实施例二中次龙骨与主龙骨组装在一起后另一视角的结构示意图；

图19为实施例二中两个主龙骨组装在一起的结构示意图；

图20为图5中A处的局部放大示意图。

图中：

101-主龙骨；102-次龙骨；103-边缘支撑件；104-上型材；

105-下型材；106-翼板；107-插板；108-第一凹槽；

109-第二凹槽；110-限位卡槽；111-吊顶板空位；

112-吊装止挡棱；114-封口板；115-弯折板；116-折边；

117-台阶；118-贴墙板；119-支撑板；120-中间弯板；

121-插接孔；122-第一插接部；123-分割凸出；124-限位凸点；

125-第二插接部；126-插舌；127-止挡插孔；128-卡台；

129-观察孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图15所示，本实用新型实施例一提供了一种吊顶龙骨组件，包括主龙骨101、次龙骨102和边缘支撑件103，主龙骨101与次龙骨102插接，且主龙骨101的长度方向与次龙骨102的长度方向呈夹角设置；边缘支撑件103用于支撑主龙骨101和/或次龙骨102；主龙骨101和次龙骨102均包括上型材104和下型材105；上型材104包括翼板106和插板107，翼板106的板面与插板107的板面相垂直；下型材105具有第一凹槽108，插板107卡合于第一凹槽108中；下型材105还具有第二凹槽109，第一凹槽108位于第二凹槽109的上方，且第一凹槽108的槽口朝向与第二凹槽109的槽口的朝向相反，也就是说，使用时，参见图3至图14所示，第一凹槽108的槽口朝向上方，第二凹槽109的槽口的朝向下方。需要说明的是，该实施例中，第一凹槽108还可以与第二凹槽109相连通，具体参见图7所示。

本实用新型提供的吊顶龙骨组件，在使用时通过将边缘支撑件103固定于墙壁上，然后主龙骨101和/或次龙骨102的端部安装于边缘支撑件103，从而使得主龙骨101、次龙骨102在吊装后不仅由龙骨吊件支撑，其两端还由边缘支撑件103所支撑，从而保证了形成的龙骨框架整体的稳固性，增强了龙骨框架的承重能力；另外，通过设置有第二凹槽109，布线时，可以将线设置于第二凹槽109中，从而使得布线合理有序，避免了杂乱相缠绕的情况发生。

参见图3至图14所示，该实施例中，主龙骨101的长度方向与次龙骨102的长度方向之间的夹角为30°～90°，该夹角的具体数值还可以为45°或60°，这样可以适用于主龙骨101和次龙骨102便可以支撑不同形状的吊顶板。参见图1所示，翼板106位于插板107上方，第一凹槽108的槽壁开设有限位卡槽110，插板107的相对的两长边侧卡合于限位卡槽110中，下型板的槽口的边缘设置有吊顶板空位111，用于支撑吊顶板，也就是说，使用时，将吊顶板的板边置于吊顶板空位111上，这样便实现了对吊顶板的支撑。需要说明的是，该实施例中，还可以使插板107与下型材105的第一凹槽108形成一体的结构。

参见图1所示，该实施例中，翼板106的一侧与插板107一体连接，翼板106相对的另一侧设置有吊装止挡棱112。具体而言，翼板106的一长边侧与插板107一体连接，翼板106相对的另一长边侧设置有吊装止挡棱112，吊装止挡棱112具的中空腔。在水平方向上，吊装止挡棱112的截面宽度大于翼板106的截面宽度，这样在使用龙骨吊件对主龙骨101和/或次龙骨102进行吊装时，龙骨吊件能够卡住吊装止挡棱112，从而实现对主龙骨101和/或次龙骨102的吊装固定。

该实施例中，翼板106具有双层结构，且双层结构通过冲压连接在一起。具体而言，双层结构冲压有凹点(未示出)，这样保证了双层结构结合的紧密性。

参见图4至图14所示，该实施例中，第二凹槽109的槽口盖设有封口板114，这样可以防止布线外露。具体而言，封口板114的板边与第二凹槽109的槽缘一体连接，这样第二凹槽109与封口板114形成了一个用于穿装布线的中空长腔。需要说明的是，该实施例中，第二凹槽109中还可以安装有两个弯折板115，使得第二凹槽109中形成两个中空长腔，两个中空长腔位于第二凹槽109中的边侧，具体参见图12所示，。该实施例中，第二凹槽109的槽口还可以设置有向内伸展的折边116，或第二凹槽109的槽口可以设置有向外伸展的折边116，具体参见图13和图14所示。

该实施例可选的方案中，封口板114的横截面呈折叠状，具体参见图7至图11所示。

具体而言，封口板114的横截面具有对称布置的多级的台阶117具体参见图7-图9所示；或封口板114的横截面具有多个连接的依次连接迂回部，具体参见图10所示。

参见图15所示，该实施例中，边缘支撑件103包括贴墙板118和支撑板119，贴墙板118与支撑板119连接，且贴墙板118的板面与支撑板119的板面相垂直。具体而言，贴墙板118与支撑板119通过中间弯板120连接在一起，中间弯板120具有两个分板，两个分板的板面相互垂直，使用时，贴墙板118固定于墙壁上，主龙骨101和/或次龙骨102由支撑板119支撑，也可以由分板支撑，当由支撑板119支撑时，中间弯板120使得主龙骨101和/或次龙骨102的端部与贴墙板118之间形成间隙，这样可以在间隙填充其它部件。

实施例二

参见图16至图20所示，本实施例二提供了一种天花板吊顶系统，包括吊顶板(未示出)以及实施例一中提供的吊顶龙骨组件，其中，吊顶板由主龙骨101和次龙骨102支撑，具体而言，吊顶板的板边置于吊顶板空位111上，这样便实现了对吊顶板的支撑。需要说明的是，吊顶板由主龙骨101和次龙骨102共同支撑，这样支撑方式与现有的不同，现有的通常只有次龙骨102支撑。

参见图17、图18和图20所示，该实施例中，主龙骨101的翼板106的板面上设置有插接孔121，次龙骨102的翼板106的至少一端设置有第一插接部122，第一插接部122插装于插接孔121中。

具体而言，插接孔121呈长方形，且该长方形的上宽边的中部和下宽边的中部均具有分割凸出123，两个分割凸出123上下相对应，这样两个分割凸出123将长方形分成两个插接分区，能够同时容纳两个次龙骨102的第一插接部122。第一插接部122上设置有限位凸点124，当第一插接部122插入主龙骨101的插接分区后，限位凸点124便被主龙骨101的翼板106所阻挡，防止第一插接部122从主龙骨101的插接分区中脱出。次龙骨102的下型材105的端部形状与主龙骨101的下型材105的长边形状相适配，这样保证了次龙骨102与主龙骨101的连接的配合度。

参见图19所示，该实施例中，吊顶龙骨组件的数量为多个，每个吊顶龙骨组件的主龙骨101的翼板106的至少一端设置有第二插接部125，用于与另一吊顶龙骨组件的主龙骨101的翼板106的第二插接部125相互插接。这样当主龙骨101的长度不够时，可以通过多个主龙骨101之间相互插接，形成一更长的主龙骨101。

具体而言，第二插接部125包括插舌126和止挡插孔127，插舌126上设置有卡台128，当另一主龙骨101的插舌126插入止挡插孔127后，插舌126上的卡台128被止挡插孔127的孔缘所阻挡，这样插舌126便不能轻易从止挡插孔127中脱出。

参见图20所示，该实施例中，主龙骨101的翼板106的板面上还设置有观察孔129。具体而言，观察孔129位于主龙骨101的翼板106的插接孔121的一侧；当观察孔129的数量为两个以上时，观察孔129分布于插接孔121的两侧。通过观察孔129观察多根主龙骨101相互插接后的直线度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种吊顶龙骨组件，其特征在于，包括主龙骨、次龙骨和边缘支撑件，所述主龙骨与所述次龙骨插接，且所述主龙骨的长度方向与所述次龙骨的长度方向呈夹角设置；所述边缘支撑件用于支撑主龙骨和/或次龙骨；所述主龙骨和所述次龙骨均包括上型材和下型材；所述上型材包括翼板和插板，所述翼板的板面与所述插板的板面相垂直；所述下型材具有第一凹槽，所述插板卡合于所述第一凹槽中；所述下型材还具有第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的上方，且所述第一凹槽的槽口朝向与所述第二凹槽的槽口的朝向相反。

2.根据权利要求1所述的吊顶龙骨组件，其特征在于，所述翼板的一侧与所述插板一体连接，所述翼板相对的另一侧设置有吊装止挡棱。

3.根据权利要求1所述的吊顶龙骨组件，其特征在于，所述翼板具有双层结构，且所述双层结构通过冲压连接在一起。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的吊顶龙骨组件，其特征在于，所述第二凹槽的槽口盖设有封口板。

5.根据权利要求4所述的吊顶龙骨组件，其特征在于，所述封口板的横截面呈折叠状。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的吊顶龙骨组件，其特征在于，所述边缘支撑件包括贴墙板和支撑板，所述贴墙板与所述支撑板连接，且所述贴墙板的板面与所述支撑板的板面相垂直。

7.一种天花板吊顶系统，其特征在于，包括吊顶板以及如权利要求1-6中任一项所述的吊顶龙骨组件，其中，所述吊顶板由所述主龙骨和所述次龙骨支撑。

8.根据权利要求7所述的天花板吊顶系统，其特征在于，所述主龙骨的翼板的板面上设置有插接孔，所述次龙骨的翼板的至少一端设置有第一插接部，所述第一插接部插装于所述插接孔中。

9.根据权利要求8所述的天花板吊顶系统，其特征在于，所述吊顶龙骨组件的数量为多个，每个所述吊顶龙骨组件的主龙骨的翼板的至少一端设置有第二插接部，用于与另一所述吊顶龙骨组件的主龙骨的翼板的第二插接部相互插接。

10.根据权利要求8所述的天花板吊顶系统，其特征在于，所述主龙骨的翼板的板面上还设置有观察孔。