CN206139133U - 一种高耐磨的制粒机环模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐磨的制粒机环模，包括环模本体，环模本体上设置有模孔，模孔包括有圆锥孔和圆柱孔，圆锥孔的小端直径与圆柱孔直径相适应，圆锥孔小端与圆柱孔光滑连接，圆锥孔大端朝向环模本体内侧，圆柱孔远离圆锥孔端朝向环模本体外侧，环模本体和模孔内壁上均喷涂有耐磨涂层。本实用新型技术方案的一种高耐磨的制粒机环模模，模孔采用圆锥孔连接圆柱孔的结构，一方面便于制粒物料进入模孔，另一方面，在制粒过程中，随着物料向外推进，制粒越来越紧密结实，不会造成制粒后的颗粒散团现象。同时，环模本体和模孔内壁喷涂的耐磨涂层显著提高了环模的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环模领域，更具体的说涉及一种高耐磨的制粒机环模。
背景技术
目前，环模型式的制粒机广泛应用于饲料、粮食、食品、医药、化工等行业。环模是制粒机的重要的工作部件和易损件，环模对制粒的电耗、产量、质量均有着直接的影响，因此环模对制粒机起着重要的作用。环模的结构是包括有环模本体，环模本体上设置有若干环模模孔，环模内的粉状物料从环模模孔内挤出从而将粉状物料制粒成为颗粒料。环模表面的模孔形状、模孔大小和开孔率对环模的工作效率和使用寿命具有较大的影响，现有技术中，模孔多采用单一的圆柱孔，即模孔两端的直径相等，或采用两端大中间小的台阶孔，这样的模孔在制粒成型时不能保证制粒紧密，制造的颗粒极易出现散团的现象，严重影响制粒的效果和质量，其次也不利于对环模的清理，台阶孔在环模的清理中，模孔极易被损伤，缩短环模的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高耐磨的制粒机环模，本环模制粒效果好，制造的颗粒不会紧密结实，不会出现散团的现象，本环模还便于清理，在清理中模孔不会被损伤，抗磨损能力强，使用寿命长。
本实用新型技术方案一种高耐磨的制粒机环模，包括环模本体，所述环模本体上设置有模孔，所述模孔包括有圆锥孔和圆柱孔，所述圆锥孔的小端直径与圆柱孔直径相适应，圆锥孔小端与圆柱孔光滑连接，圆锥孔大端朝向环模本体内侧，圆柱孔远离圆锥孔端朝向环模本体外侧。
优选的，所述环模本体包括法兰连接壁和模孔壁，所述模孔壁上设置有中间加强无孔壁，所述中间加强无孔壁呈圆环状，所述模孔设置于中间加强无孔壁两侧。
优选的，所述模孔包括大孔和小孔，所述大孔和小孔分别设置于环模本体的相对的半环上。
优选的，所述环模本体和模孔内壁上均喷涂有耐磨涂层。
环模上耐磨涂层的喷涂方法包括以下4个步骤：
第一步，喷前准备：首先选用40Cr中碳调质钢作为环模本体的原始制备材料，选100-300目的Ni60A合金粉末作为热喷涂材料；然后按照环模喷涂图纸要求对环模本体进行粗精加工，对需要进行喷涂的部位预留喷涂厚度，再对环模本体进行清洗，去除一切油污、锈斑和氧化皮等，是试样表面呈金属光泽，保证表面光洁；
第二步，环模预热：对清洗后的环模本体进行预热，预热温度为300℃左右，减少喷焊层与环模本体上的应力，并改善Ni60A合金粉末熔融后的湿润性；
第三步，喷焊作业：采用两步法，即喷涂过程和重熔过程分两步进行，首先对环模进行继续整体预热，然后对环模内外表面进行粗糙处理，以提高结合强度同时去除氧化层，然后将环模继续加热至500℃左右再喷涂Ni60A合金粉末，喷涂距离约为150mm，进行多次的薄层喷涂，每层厚度不超过0.1mm，直至达到预计喷涂厚度时，停止喷粉，立即进行重熔；重熔时把喷在环模表面的Ni60A合金粉末加热熔融，使原来疏松多孔的呈机械结合的喷涂层变成致密的与环模基体材料呈冶金结合的喷涂层，采用大功率的柔软火焰，气体压力不可过大，以防止火焰速度过快，吹力过大，把熔融表面吹开，引起喷焊层的厚度不均匀；值得注意的是重熔后喷涂层将收缩，喷粉时还应考虑收缩量来控制喷涂层厚度；
第四步，喷后处理：经喷焊重熔处理的试样，表面温度高，待环模表面温度降至300～400℃，然后放入石棉粉末中保温4～8个小时，使其完全冷却。
本实用新型技术有益效果：
本实用新型技术方案的一种高耐磨的制粒机环模，模孔采用圆锥孔连接圆柱孔的结构，一方面便于制粒物料进入模孔，另一方面，在制粒过程中，随着物料向外推进，制粒越来越紧密结实，不会造成制粒后的颗粒散团现象；同时，这种结构的模孔，还便于堵塞的模孔进行清理，在清理有可以快速的将模孔内的堵塞物料由外向内清理干净，可以避免模孔损伤；模孔包括有大孔和小孔，可以便于一次性制粒大小不等的颗粒，适用范围更广。同时，环模本体和模孔内壁喷涂的耐磨涂层可显著提高环模的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种高耐磨的制粒机环模结构示意图，
图2为本实用新型一种高耐磨的制粒机环模的模孔结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1和图2所示，一种高耐磨的制粒机环模，包括环模本体1，所述环模本体1上设置有模孔5，所述模孔5包括有圆锥孔4和圆柱孔3，所述圆锥孔4的小端直径与圆柱孔3直径相适应，圆锥孔4小端与圆柱孔3光滑连接，圆锥孔4大端朝向环模本体1内侧，圆柱孔3远离圆锥孔4端朝向环模本体1外侧，所述环模本体1包括法兰连接壁9和模孔壁8，所述模孔壁8上设置有中间加强无孔壁2，所述中间加强无孔壁2呈圆环状，所述模孔5设置于中间加强无孔壁2两侧，所述模孔5包括大孔7和小孔6，所述大孔7和小孔6分别设置于环模本体1的相对的半环上，大孔7和小孔6分别占据环模本体1的半个圆环面，所述环模本体1和模孔5内壁上均喷涂有Ni60A合金粉末耐磨涂层。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高耐磨的制粒机环模，包括环模本体，所述环模本体上设置有模孔，其特征在于，所述模孔包括有圆锥孔和圆柱孔，所述圆锥孔的小端直径与圆柱孔直径相适应，圆锥孔小端与圆柱孔光滑连接，圆锥孔大端朝向环模本体内侧，圆柱孔远离圆锥孔端朝向环模本体外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的制粒机环模，其特征在于，所述环模本体包括法兰连接壁和模孔壁，所述模孔壁上设置有中间加强无孔壁，所述中间加强无孔壁呈圆环状，所述模孔设置于中间加强无孔壁两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的制粒机环模，其特征在于，所述模孔包括大孔和小孔，所述大孔和小孔分别设置于环模本体的相对的半环上。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨的制粒机环模，其特征在于，所述环模本体和模孔内壁上均喷涂有Ni60A合金粉末涂层。
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|---|---|---|---|---|
| CN112756918A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 南通杰卡博工程机械有限公司 | 一种双层倒角式环模制备工艺 |
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- 2016-08-30 CN CN201621045779.XU patent/CN206139133U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112756918B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-01-07 | 南通杰卡博工程机械有限公司 | 一种双层倒角式环模制备工艺 |
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