CN206138417U - 一种新型分药器 - Google Patents

Abstract

一种新型分药器，其特点是圆形挡板设在透明圆柱筒内靠近下端处，其中轴线与透明圆柱筒的中轴线重叠，其上设有中轴线与圆形挡板中轴线不重叠的第一通孔，其四周密封连接透明圆柱筒内壁；透明圆柱筒的外壁上以圆形挡板上侧面为起点，沿透明圆柱筒的上端方向刻有颗粒冲剂容量刻度；圆形旋转板层叠在圆形挡板下侧面且以圆形挡板的中轴线为旋转轴，其半径略小于圆形挡板的半径；圆形旋转板上设置第二通孔，第一通孔和第二通孔的中心到透明圆柱筒的中轴线的距离相同；透明圆柱筒侧壁沿圆周方向开有弧形窗口，圆形旋转板的圆弧上设一穿过弧形窗口的旋转控制柄，旋转控制柄受力驱动圆形旋转板旋转以使第一、第二通孔连通或完全不连通。可实现精准分药。

Description

一种新型分药器

技术领域

本实用新型涉及医疗用品技术领域，尤其是涉及一种新型分药器。

背景技术

目前，儿童服用颗粒冲剂的用量常见的有1/4包、1/3包、2/3包，而医务人员或者家长通常都是仅凭直观感觉去分药，这种仅凭直观感觉去分药的方式很难实现精准分药。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型公开了一种新型分药器，该新型分药器可以实现精准分药。

其中，一种新型分药器，包括：

透明圆柱筒、圆形挡板和圆形旋转板；

所述圆形挡板设置在所述透明圆柱筒内靠近下端附近，所述圆形挡板的中轴线与所述透明圆柱筒的中轴线重叠，所述圆形挡板上设置第一通孔，所述第一通孔的中轴线与所述圆形挡板的中轴线不重叠，所述圆形挡板的四周密封连接所述透明圆柱筒内壁；所述透明圆柱筒的外壁上以所述圆形挡板上侧面为起点，沿所述透明圆柱筒的上端方向刻有颗粒冲剂容量刻度；

所述圆形旋转板层叠在所述圆形挡板下侧面且以所述圆形挡板的中轴线为旋转轴，所述圆形旋转板的半径略小于所述圆形挡板的半径；所述圆形旋转板上设置第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的中心到所述透明圆柱筒的中轴线的距离相同；

所述透明圆柱筒侧壁沿圆周方向开有弧形窗口，所述圆形旋转板的圆弧上设置一个穿过所述窗口的旋转控制柄，所述旋转控制柄受力驱动所述圆形旋转板旋转以使所述第一通孔与所述第二通孔连通或完全不连通。

可选地，所述透明圆柱筒上端为喇叭状的颗粒冲剂倒入口，所述透明圆柱筒下端逐渐收缩形成颗粒冲剂导出口。

可选地，所述圆形挡板和所述形旋转板均由塑料压制成型。

可选地，所述旋转控制柄垂直于所述圆形旋转板的中轴线。

可选地，所述窗口的高度略大于与所述圆形旋转板的厚度。

本实用新型公开的新型分药器中，可以推动旋转控制柄，使旋转控制柄受力驱动圆形旋转板旋转，从而使第一通孔与第二通孔连通，使得透明圆柱筒中的颗粒冲剂可以由流经第一通孔和第二通孔并最终从透明圆柱筒的下端流出；而当透明圆柱筒中的颗粒冲剂下降至透明圆柱筒外壁上某一个用户想要的颗粒冲剂容量刻度(如1/3刻度)时，可以推动旋转控制柄，使旋转控制柄受力驱动圆形旋转板旋转，从而使第一通孔与第二通孔完全不连通，使得透明圆柱筒中的颗粒冲剂无法从第一通孔流经第二通孔，从而可以实现颗粒冲剂的精准分药。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种新型分药器的结构示意图；

图2是图1所示的新型分药器的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅是本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种新型分药器，该新型分药器可以实现颗粒冲剂的精准分药，且结构简单、实用。下面结合具体实施例详细进行描述。需要说明的是，实施例中如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以附图所示的结构为参考描述，本实用新型的实际使用方向并不局限如此。

请参阅图1～图2，图1是本实用新型公开的一种新型分药器的结构示意图，图2是图1所示的新型分药器的俯视图。如图1～图2所示，该新型分药器可以包括：

透明圆柱筒1，可选地，所述透明圆柱筒1上端为喇叭状的颗粒冲剂倒入口2，所述透明圆柱筒1下端逐渐收缩形成颗粒冲剂导出口3；

圆形挡板4，所述圆形挡板4设置在所述透明圆柱筒1内靠近下端附近，所述圆形挡板4的中轴线与所述透明圆柱筒1的中轴线重叠，所述圆形挡板4上设置第一通孔41，所述第一通孔41的中轴线与所述圆形挡板4的中轴线不重叠，所述圆形挡板4的四周密封连接所述透明圆柱筒1内壁；所述透明圆柱筒1的外壁上以所述圆形挡板4的上侧面(即所述圆形挡板4靠近所述颗粒冲剂倒入口2的一侧面)为起点，沿所述透明圆柱筒1的上端方向刻有颗粒冲剂容量刻度5；

圆形旋转板6，所述扇圆形旋转板6层叠在所述圆形挡板4的下侧面(即所述圆形挡板4靠近所述颗粒冲剂导出口3的一侧面)且以所述圆形挡板4的中轴线为旋转轴，所述圆形旋转板6的半径小略所述圆形挡板4的半径；所述圆形旋转板6上设置第二通孔61，所述第一通孔41和所述第二通孔61的中心到所述透明圆柱筒1的中轴线的距离相同；可选地，所述第一通孔41和所述第二通孔61的半径可以相同，或者，所述第一通孔41的半径大于所述第二通孔61的半径，又或者，所述第一通孔41的半径小于所述第二通孔61的半径，本实用新型不作限定；

所述透明圆柱筒1侧壁沿圆周方向开有弧形窗口11，所述圆形旋转板6的圆弧上设置一个穿过所述窗口的旋转控制柄7，所述旋转控制柄7受力驱动所述圆形旋转板6旋转以使所述第一通孔41与所述第二通孔61连通或完全不连通。

其中，所述第一通孔41与所述第二通孔61连通是指所述第一通孔41与所述第二通孔61有部分重叠或完全重叠，此时透明圆柱筒1中的颗粒冲剂可以由流经第一通孔41和第二通孔42并最终从透明圆柱筒1下端形成的颗粒冲剂导出口3流出；而所述第一通孔41与所述第二通孔61完全不连通是指所述第一通孔41与所述第二通孔61完全没有重叠，此时透明圆柱筒1中的颗粒冲剂无法从第一通孔41流经第二通孔42。

可选地，所述圆形挡板4和所述圆形旋转板6均由塑料压制成型。

可选地，所述旋转控制柄7垂直于所述圆形挡板4的中轴线。

可选地，所述弧形窗口11的高度略大于与所述圆形旋转板6的厚度。

可选地，所述弧形窗口11的角度可以是0°～180°之间，优选是120°。

本实用新型公开的新型分药器中，可以推动旋转控制柄，使旋转控制柄受力驱动圆形旋转板旋转，从而使第一通孔与第二通孔连通，使得透明圆柱筒中的颗粒冲剂可以由流经第一通孔和第二通孔并最终从透明圆柱筒的下端流出；而当透明圆柱筒中的颗粒冲剂下降至透明圆柱筒外壁上某一个用户想要的颗粒冲剂容量刻度(如1/3刻度)时，可以推动旋转控制柄，使旋转控制柄受力驱动圆形旋转板旋转，从而使第一通孔与第二通孔完全不连通，使得透明圆柱筒中的颗粒冲剂无法从第一通孔流经第二通孔，从而可以实现颗粒冲剂的精准分药。

以上对本实用新型公开的一种新型分药器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种新型分药器，其特征在于，包括：

透明圆柱筒、圆形挡板和圆形旋转板；

所述圆形挡板设置在所述透明圆柱筒内靠近下端附近，所述圆形挡板的中轴线与所述透明圆柱筒的中轴线重叠，所述圆形挡板上设置第一通孔，所述第一通孔的中轴线与所述圆形挡板的中轴线不重叠，所述圆形挡板的四周密封连接所述透明圆柱筒内壁；所述透明圆柱筒的外壁上以所述圆形挡板上侧面为起点，沿所述透明圆柱筒的上端方向刻有颗粒冲剂容量刻度；

所述圆形旋转板层叠在所述圆形挡板下侧面且以所述圆形挡板的中轴线为旋转轴，所述圆形旋转板的半径略小于所述圆形挡板的半径；所述圆形旋转板上设置第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的中心到所述透明圆柱筒的中轴线的距离相同；

所述透明圆柱筒侧壁沿圆周方向开有弧形窗口，所述圆形旋转板的圆弧上设置一个穿过所述窗口的旋转控制柄，所述旋转控制柄受力驱动所述圆形旋转板旋转以使所述第一通孔与所述第二通孔连通或完全不连通。

2.根据权利要求1所述的新型分药器，其特征在于，所述透明圆柱筒上端为喇叭状的颗粒冲剂倒入口，所述透明圆柱筒下端逐渐收缩形成颗粒冲剂导出口。

3.根据权利要求2所述的新型分药器，其特征在于，所述圆形挡板和所述形旋转板均由塑料压制成型。

4.根据权利要求1、2或3所述的新型分药器，其特征在于，所述旋转控制柄垂直于所述圆形旋转板的中轴线。

5.根据权利要求4所述的新型分药器，其特征在于，所述窗口的高度略大于与所述圆形旋转板的厚度。