CN206134238U - 空气压缩式雾化器消音器及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气压缩式雾化器消音器及雾化器，所述消音器由消音器管道、消音器连接头、消音器螺旋体、消音器定位塞组成；所述消音器螺旋体设置在消音器管道内部，消音器管道一端安装有所述消音器连接头，所述消音器螺旋体一端紧贴所述消音器连接头；在所述消音器管道内部，并且紧贴所述消音器螺旋体的另一端，设置有所述消音器定位塞；所述消音器一端连接于外接设备的进气孔，另一端通过所述连接头连接于压缩机进气管道，形成一条相通的进气管道。本实用新型对空气压缩式雾化器压缩机工作时的气流噪音有明显改善以及降低，并且对压缩机本身气压流量影响不大，简单操作，易于生产组装。

Description

空气压缩式雾化器消音器及雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种进气管的消音器及使用该消音器的雾化器，应用于雾化类器械中，尤其涉及一种应用于雾化器压缩机进气管道的噪音消音器。

背景技术

随着生活用、医疗用雾化设备的不断推广，雾化器在生活中的各个领域中的应用不断增加，而雾化器对于改善室内空气环境以及医疗应用，大众对于雾化器的质量要求不断提高。在各类雾化器中，压缩式雾化器由于其不需要冷却水，日常维护、操作简单方便，携带方便等原因，在日常生活中使用最为广泛。

但是，由于压缩式雾化器采用机械结构及压缩空气，实现液体或药物的雾化，并且其应用与用户的生活环境及自身又比较紧密，因此，其噪音的控制也一直是对雾化器的要求之一。在现有技术中，在例如申请号为CN201320815517.7的申请中，一般的消音管道类设备，往往是采用内径大于进气、排气管道的设置，或者采用在消音管道内壁再加设旋片的结构，而这类设计方式，虽然通过增大内径或空间，实现对空气压力的环节，以减小噪音，但是，其对压缩空气的压力影响较大，在对设备精密度要求较高的雾化器中，将直接影响雾化效果；而采用设计结构复杂的消音管道，又会大大提高雾化器的成本。因此，提供一种设计简单，对雾化器空气压力无不良影响，又成本低廉的消音器，成为了当务之急。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种空气压缩式雾化器消音器，该消音器结构简单，易于安装，消音效果好，价格低廉。具体而言，本实用新型的技术方案如下：

一种空气压缩式雾化器消音器，所述消音器由消音器管道、消音器连接头、消音器螺旋体、消音器定位塞组成；所述消音器螺旋体设置在消音器管道内部，消音器管道一端安装有所述消音器连接头，所述消音器螺旋体一端紧贴所述消 音器连接头；在所述消音器管道内部，并且紧贴所述消音器螺旋体的另一端，设置有所述消音器定位塞；所述消音器一端连接于外接设备的进气孔，另一端通过所述连接头连接于压缩机进气管道，形成一条相通的进气管道。

一种空气压缩式雾化器消音器，所述消音器由消音器管道、消音器连接头、消音器螺旋体组成；所述消音器螺旋体设置在消音器管道内部，消音器管道一端安装有所述消音器连接头，所述消音器螺旋体一端紧贴所述消音器连接头；所述消音器一端连接于外接设备的进气孔，另一端通过所述连接头连接于压缩机进气管道，形成一条相通的进气管道。

优选地，所述消音器螺旋体长度短于所述消音器管道。具体螺旋体的长度，可以根据整个消音器的直径以及所应用的雾化器或其他设备的噪音情况进行设定，例如噪音量较大，并且气压较大，管道直径较大时，可以适度将消音器的长度进行加长，当然，本领域技术人员也可以通过实验数据，获得该螺旋体长度与压力、噪音量、直径等数据之间的函数关系，以获得该最佳的搭配长度。

优选地，所述消音器连接头两头设计成锥形。该锥形设计一方面使得连接头的安装更加方便，另一方面也使得安装后各部分不以脱落。该连接头两端的锥形设计的锥面上，还可以加设环形的倒勾，以增加安装后的摩擦力，使得连接头更加不易脱落。

优选地，所述消音器螺旋体中心设置有中柱；螺旋体横截面为圆形。

优选地，在现有的标配雾化器压缩机进气口及压缩机压力情况下，所述消音器螺旋体长度可以设置为20mm～45mm，螺旋体牙距为2mm～7.5mm，中柱直径为0.2mm～5mm。优选的，所述消音器螺旋体的长度为34.2mm、螺旋体牙距为4.9mm、中柱直径2mm。

优选地，所述消音器螺旋体由由环保PP塑胶料注塑成型。

优选地，所述消音器组装尺寸为长为60mm～120mm，外径为3mm～15mm。优选的尺寸为：长为100mm，外径为7.5mm。

优选地，所述消音器管道内孔直径为2mm～10mm，外径为3mm～15mm，长度为45mm～105mm。优选的，所述消音器管道内孔直径为6mm、外径围10mm、长度为65mm。

优选地，所述消音器连接头长度为10mm～30mm，内孔直径为2mm～6mm，两头设计成最大部尺寸为直径5mm～8mm，斜度为0.5°～5°的锥形。优选的，所述消音器连接头长度为20mm、内孔直径为4mm、两头设计成最大部尺寸为直径7.1mm、斜度为1.5°的锥形。

优选地，所述消音器定位塞外径为2.2mm～10.5mm，内孔直径1.5mm～8.5mm，厚度1mm～10mm。

优选地，所述消音器螺旋体靠近连接头一端，设计有胶位，用以固定螺旋体位置。

优选地，所述消音器定位塞外圆设置为锥形，易于安装，不易脱落。

优选地，所述消音器螺旋体、消音器管道、消音器连接头、消音器定位塞中的至少之一，采用模具注塑成型。

此外，本实用新型还提供了一种雾化器，其包含有如上所述的空气压缩式雾化器消音器。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本品对空气压缩式雾化器压缩机工作时的气流噪音有明显改善以及降低，并且对压缩机本身气压流量影响不大。

2、本品适用于各种不同型号的空气压缩机以及雾化器外壳，且不对压缩机以及雾化器原设计造成影响。

3、简单操作，易于生产组装，本品制造成本较现有的其他消音方案更低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例的消音器整体结构示例图；

图2为本实用新型实施例的消音管道示例图；

图3为本实用新型实施例的消音器连接头示例图；

图4为本实用新型实施例的消音器螺旋体示例图；

图5为本实用新型实施例的消音器定位塞示例图；

图6为本实用新型实施例的消音器拆解结构示例图。

附图标号说明如下：

1、消音装置管道；

2、消音器定位塞；

3、消音器螺旋体；

4、消音器连接头。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本领域技术人员应当知晓，下述具体实施例或具体实施方式，是本实用新型为进一步解释具体的实用新型内容而列举的一系列优化的设置方式，而该些设置方式之间均是可以相互结合或者相互关联使用的，除非在本实用新型明确提出了其中某些或某一具体实施例或实施方式无法与其他的实施例或实施方式进行关联设置或共同使用。同时，下述的具体实施例或实施方式仅作为最优化的设置方式，而不作为限定本实用新型的保护范围的理解。

以下，对该消音器的各个部件结合附图进行详细的说明，应当指出的是，本实用新型实施例中的各个部件的具体尺寸仅作为例举或优选的实施方式，作为示例而用，不应将该些具体的尺寸数值作为本实用新型的限定范围理解。

实施例1：

如图1所示，并同时结合图6的拆解结构图，本实用新型外形尺寸优选地，可设置为例如φ10*70.5mm，具体的尺寸可以根据所适用的雾化器进气/出气管道尺寸进行调整，例如外径还可以是φ5mm～30mm，长度可以是10mm～120mm等；全套消音装置由四个组件组成，分别为消音器管道1、消音器连接头4、消音器螺旋体3和消音器定位塞2；消音器螺旋体设置在消音器管道内，消音器管道一端安装消音器连接头，另一端，在消音器螺旋体的末端，安装定位塞，定位塞也设置在消音器管道内部。该消音器一端连接于雾化器外壳进气孔，另一端通过连接头连接于压缩机进气硅胶软管，形成一条相通的进气管道。

在一个具体的实施方式中，该消音器螺旋体一端紧贴消音器连接头，另一端紧贴消音器定位塞。

在一个具体的实施方式中，该消音器螺旋体长度短于消音器管道，从而使 得定位塞可以很好地在管道内部对消音器螺旋体实现固定作用。

如图2所示，为消音器管道，该管道可设置为一根内孔直径在2mm～10mm，优选地，例如可以设置为φ6mm；外径可以设置为3mm～15mm，优选地可这只为例如φ10mm；长可以依据具体的消音要求以及设备尺寸要求设置，例如可以设置总长度为45mm～105mm，优选地，例如可以设置为60mm的硅胶软管、65mm的PVC软管等，此尺寸基本通用各类压缩泵及雾化器外壳，颜色可采用透明、白色、黑色等。此外，该管道也可以采用硅胶以外的其他材料制作，例如铝合金金属等，此处不以此作为限定而用。

在一个具体的实施方式中，所述消音器组装尺寸可以为长为60mm～120mm，外径为3mm～15mm。

如图3所示，为消音器连接头，由ABS塑胶料或其他材料注塑成型，可设置为长10mm～30mm，内孔φ2mm～6mm。在一个优选的实施例中，可具体设置为长20mm，内孔φ4mm，装于消音器管道一端，两头设计成具有一斜度的锥形，该锥形的斜度可以是满足方便安装和不易脱落要求的任意度数，例如可以是两头设计成最大部尺寸为直径5mm～8mm，斜度为0.5°～5°的锥形；在一个优选的实施例中，可以具体设置为最大部尺寸为φ7.1mm斜度为1.5°的锥形，此设计易于安装硅胶软管，且装入之后不易脱落，本组件主要用于连接消音器管道和压缩机进气硅胶软管。当然，如果将该消音器连接使用于其他不同的进气系统管道中，该连接头尺寸可以进行适应性调整。

如图4所示，为消音器螺旋体，由PVC塑胶料或其他材料注塑成型，在一个具体的实施方式中，具体尺寸可以设置为长度20mm～45mm，螺旋体牙距为2mm～7.5mm，中柱可以在满足支撑螺旋体稳定性要求的情况下，以尽量减小对形成的流道截面积为优，可以将中柱设置为0.2mm～5mm；在较为优选的一个实施方式中，可以具体设置为螺旋体长34.2mm，截面直径φ6mm，牙距4.9mm，中柱φ2mm，中柱尺寸为φ2mm既能保证螺旋体的稳定性，不易变形，又不影响螺旋流道的截面积，装于消音器管道内，主体靠近消音器连接头一端。本螺旋体为主要消音装置组件，它把原有的直通式气流经由螺旋体消音器结合管道内壁所形成的螺旋型流道转换为螺旋气流，对进气流的冲撞起到缓冲作用，降低噪音源、改善噪音刺耳音色，并让换气盒内部阀片拍打换气盒塑 胶体时所产生的噪音在传出时能于螺旋体内得到消减、吸收，从而达到消音和改善噪音污染的效果。

本组件规格尺寸经过实验和论证，长度过长会降低压缩机气压过多，达2Psi以上，长度过短对噪音污染的改善不明显，仅1dB左右，优选地，一个最佳的尺寸设计为：34.2mm为最佳长度，本组件牙距为4.9mm；螺旋体于硅胶管形成的螺旋流道截面积不能小于压缩机进气孔的截面积，过大对噪音污染的改善不明显，仅1dB左右，牙距过小会消耗压缩机气压流量过多，达3Psi以上。本组件放置于消音器管道的位置尤为重要，在靠近连接头一端设计有高2mm的胶位，用以固定螺旋体位置，以免进气吸力把螺旋体吸入连接头，导致堵死进气孔。本组件的材质优选地，可以选择用PVC，软胶使本品的适用性更广，不会折断，便于机壳内组装时各种折弯要求，本组件硬度设计为80°-90°，确保在安装和使用消音器过程中不易变形、堵住进气流道。

如图5所示，示例为本实用新型消音器定位塞，由ABS塑胶料或其他材料注塑成型，在一个具体的实施方式中，其尺寸可以设置为外径φ2.2mm～10.5mm，内孔1.5mm～8.5mm，厚度1mm～10mm。在一个更为优选的实施例中，可以将该消音器定位塞的具体尺寸设置为外径φ6.93mm，内孔φ4mm，厚度2.29mm，本品装于消音器管道内，主要用于固定、限定消音器螺旋体所处的位置，以免在周转，运输或装配时管内的螺旋体掉出，失去消音功能。同时防止螺旋体滑向靠近外壳进气口从而导致消音效果下降，本品外圆为锥形，易于安装，不易脱落。

实施例2：

为对本实用新型的产品外形及结构有更加细化的解释，下面以一更加具体的实施例作为例子，对本实用新型技术方案进行阐述。

本品外形尺寸可具体设置为φ10*75.5mm，全套消音器由四个组件组成，一端连接于雾化器外壳进气孔，另一端通过连接头连接于压缩机进气硅胶软管，形成一条相通的进气管道。

组件1：消音器管道，可具体设置为一根内孔φ6mm外径φ10mm长65mm的硅胶软管,此尺寸基本通用各类压缩泵及雾化器外壳，颜色可采用透 明、白色、黑色。

组件2：消音器连接头，由ABS塑胶料注塑成型，可具体设置为长20mm，内孔φ4mm，装于消音器管道一端，两头设计成最大部尺寸为φ7.1mm斜度为1.5°的锥形，此设计易于安装硅胶软管，且装入之后不易脱落，本组件主要用于连接消音器管道和压缩机进气硅胶软管。

组件3：消音器螺旋体，由PVC塑胶料注塑成型，可具体设置为长35.2mm，φ6mm，牙距4.9mm，中柱φ2mm(中柱尺寸为φ2mm既能保证螺旋体的稳定性，不易变形，又不影响螺旋流道的截面积)，装于消音器管道内，主体靠近消音器连接头一端。本螺旋体为主要消音器组件，它把原有的直通式气流经由螺旋体消音器结合管道内壁所形成的螺旋型流道转换为螺旋气流，对进气流的冲撞起到缓冲作用，降低噪音源改善噪音刺耳音色，并让换气盒内部阀片拍打换气盒塑胶体时所产生的噪音在传出时能于螺旋体内得到消减，从而达到消音和改善噪音污染的效果。

本组件规格尺寸经过实验和论证，长度过长会降低压缩机气压过多，达2Psi以上，长度过短对噪音污染的改善不明显，仅1dB左右，34.2mm为最佳长度，本组件牙距为4.9mm，螺旋体于硅胶管形成的螺旋流道截面积不能小于压缩机进气孔的截面积，过大对噪音污染的改善不明显，仅1dB左右，牙距过小会消耗压缩机气压流量过多，达3Psi以上。本组件放置于消音器管道的位置尤为重要，在靠近连接头一端设计有高2mm的胶位，固定螺旋体位置，以免进气吸力把螺旋体吸入连接头，堵死进气孔。本组件的材质选择用PVC，软胶使本品的适用性更广，不会折断，硬度设计为80°，使安装和使用过程中不易变形堵住进气流道。

组件4：消音器定位塞，由ABS塑胶料注塑成型，可具体设置为外径φ6.4mm，内孔φ4.2mm，厚度5.0mm，本品装于消音器管道内，主要用于固定限定消音器螺旋体所处的位置，以免在周转，运输或装配时管内的螺旋体掉出，失去消音功能。

实施例3：

在又一个具体的实施例中，本实用新型的产品还可通过如下具体方式进行 设置。

本品外形尺寸可具体设置为φ10*75.5mm，全套消音器由四个组件组成，一端连接于雾化器外壳进气孔，另一端通过连接头连接于压缩机进气硅胶软管，形成一条相通的进气管道。

组件1：消音器管道，可具体设置为一根内孔φ6mm外径φ10mm长65mm的硅胶软管,此尺寸基本通用各类压缩泵及雾化器外壳，颜色可采用透明、白色、黑色。

组件2：消音器连接头，由ABS塑胶料注塑成型，可具体设置为长20mm，内孔φ4mm，装于消音器管道一端，两头设计成最大部尺寸为φ7.1mm斜度为1.5°的锥形，此设计易于安装硅胶软管，且装入之后不易脱落，本组件主要用于连接消音器管道和压缩机进气硅胶软管。

组件3：消音器螺旋体，由硅胶注塑成型，可具体设置为长35.2mm，φ6mm，牙距4.9mm，中柱φ2mm(中柱尺寸为φ2mm既能保证螺旋体的稳定性，不易变形，又不影响螺旋流道的截面积)，装于消音器管道内，主体靠近消音器连接头一端。本螺旋体为主要消音器组件，它把原有的直通式气流经由螺旋体消音器结合管道内壁所形成的螺旋型流道转换为螺旋气流，对进气流的冲撞起到缓冲作用，降低噪音源改善噪音刺耳音色，并让换气盒内部阀片拍打换气盒塑胶体时所产生的噪音在传出时能于螺旋体内得到消减，从而达到消音和改善噪音污染的效果。

本组件规格尺寸经过实验和论证，长度过长会降低压缩机气压过多，达2Psi以上，长度过短对噪音污染的改善不明显，仅1dB左右，35.2mm为最佳长度，本组件牙距为4.9mm，螺旋体于硅胶管形成的螺旋流道截面积不能小于压缩机进气孔的截面积，过大对噪音污染的改善不明显，仅1dB左右，牙距过小会消耗压缩机气压流量过多，达3Psi以上。本组件放置于消音器管道的位置尤为重要，在靠近连接头一端设计有高2mm的胶位，固定螺旋体位置，以免进气吸力把螺旋体吸入连接头，堵死进气孔。本组件的材质选择用硅胶，软胶使本品的适用性更广，不会折断，硬度设计为80°，使安装和使用过程中不易变形堵住进气流道。

组件4：消音器定位塞，由ABS塑胶料注塑成型，可具体设置为外径φ6.4mm，内孔φ4.2mm，厚度5.0mm，本品装于消音器管道内，主要用于固定限定消音器螺旋体所处的位置，以免在周转，运输或装配时管内的螺旋体掉出，失去消音功能。

实施例4：

在又一个具体的实施例中，本实用新型的产品还可通过如下具体方式进行设置。

关于前面所述实施例中示出的1-3中的消声器，均包括消声器定位塞这一部件，在生产以及试验过程中发现，当去除该消音器定位塞后，该消声器依然可以实现如实施例1-3中产品所达到的技术效果，即同样能够实现气流噪音有明显改善以及降低，并且对压缩机本身气压流量影响不大。且当该消声器除去该定位塞后，在实际加工生产中节约了材料成本及工艺，使得该消声器的生产效率提高、节省了成本。

因此，本实施例提供的优选另一方案为，一种空气压缩式雾化器消音器，所述消音器由消音器管道、消音器连接头、消音器螺旋体组成；所述消音器螺旋体设置在消音器管道内部，消音器管道一端安装有所述消音器连接头，所述消音器螺旋体一端紧贴所述消音器连接头；所述消音器一端连接于外接设备的进气孔，另一端通过所述连接头连接于压缩机进气管道，形成一条相通的进气管道。

其中该方案中的消声器的消音器管道、消音器连接头、消音器螺旋体部件的自身结构、尺寸、加工工艺以及他们之间的尺寸、结构关系与前述实施例1-3的完全相同，在此不再进行一一赘述。

实施例5：

在又一个具体的实施例中，本实用新型还提供了一种雾化器，该雾化器包含了上述实施例1中所例举的消音器。

在一个具体的实施方式中，该雾化器包括外壳，以及设置在外壳中的压缩机、控制电路、至少一个雾化口、电磁阀、调压阀；该电磁阀设置在该雾化口上，控制电路与电磁阀连接，实现对各个雾化口的开关控制。

在又一个具体的实施方式中，该调压阀连接在压缩机与雾化口之间，以对 压缩机的压缩气压进行调节。更为优选的，该调压阀可以采用电磁式或其他可控式，并且与控制电路连接，通过控制电路对压缩机的压缩气压实现调节。

在一个具体的实施方式中，该压缩机的进气口设置有空气过滤网，该过滤网可以采用HEPA滤网等，以对进入空气进行过滤。

在一个具体的实施方式中，该雾化器还设置有一个雾化盒，该雾化盒用于盛放需要雾化的药品等，该雾化盒通过一管道连接在雾化口上。

在一个具体的实施方式中，该雾化盒的管道上还设置有一开关装置，用以控制药物的进入量或进入速度，并且在不需要使用时，完全关闭该管道，放置药物流出。

在一个具体的实施方式中，该雾化盒的管道与雾化口之间是可拆卸的，例如两者之间可以是插接结构、卡和结构等结构，从而方便雾化盒取换药物及清洗等使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.空气压缩式雾化器消音器，其特征在于：所述消音器由消音器管道、消音器连接头、消音器螺旋体、消音器定位塞组成；

所述消音器螺旋体设置在消音器管道内部，消音器管道一端安装有所述消音器连接头，所述消音器螺旋体一端紧贴所述消音器连接头；

在所述消音器管道内部，并且紧贴所述消音器螺旋体的另一端，设置有所述消音器定位塞；

所述消音器一端连接于外接设备的进气孔，另一端通过所述连接头连接于压缩机进气管道，形成一条相通的进气管道。

2.空气压缩式雾化器消音器，其特征在于：所述消音器由消音器管道、消音器连接头、消音器螺旋体组成；

所述消音器螺旋体设置在消音器管道内部，消音器管道一端安装有所述消音器连接头，所述消音器螺旋体一端紧贴所述消音器连接头；

所述消音器一端连接于外接设备的进气孔，另一端通过所述连接头连接于压缩机进气管道，形成一条相通的进气管道。

3.根据权利要求1或2所述的消音器，其特征在于：所述消音器螺旋体长度短于所述消音器管道；或者所述消音器螺旋体由环保PP塑胶料注塑成型。

4.根据权利要求1或2所述的消音器，其特征在于：所述消音器连接头两头设计成锥形。

5.根据权利要求1或2所述的消音器，其特征在于：所述消音器螺旋体中心设置有中柱；螺旋体横截面为圆形。

6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于：所述消音器螺旋体长度为20mm～45mm、直径2mm～10mm、螺旋体牙距为2mm～7.5mm、中柱直径为0.2mm～5mm。

7.根据权利要求1或2所述的消音器，其特征在于：所述消音器组装尺寸为长为60mm～120mm，外径为3mm～15mm。

8.根据权利要求1或2所述的消音器，其特征在于：所述消音器管道内孔直径为2mm～10mm、外径为3mm～15mm、长度为45mm～105mm。

9.根据权利要求1或2所述的消音器，其特征在于：所述消音器螺旋体靠近连接头一端，设计有胶位，用以固定螺旋体位置。

10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的空气压缩式雾化器消音器。