CN206121972U - 一种高速静电雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速静电雾化器,包括转子，定子套设在转子外，转子的一端延伸到转子的外部，转子延伸出定子的长度为0.3㎜～0.5㎜；定子的端面上设置有第一磁体；雾化杯头外侧面设置环形凸缘；环形凸缘由磁性金属制成或环形凸缘上设置有与第一磁体相互吸引的第二磁体；第一磁体与由磁性金属制成的环形凸缘之间的相互吸引或与第二磁体之间的相互吸引将环形凸缘抵靠在转子的端面上。转子延伸出定子的长度为0.3㎜～0.5㎜,这个距离既可以保证环形凸缘与定子之间有一定间隙，相互之间不产生摩擦，又可以保证通过磁吸将环形凸缘紧紧的抵靠在定子上并随定子的转动做同步的转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装领域，尤其是一种高速静电雾化器。
背景技术
静电雾化器利用高速离心力雾化涂料，并利用压缩空气和静电力的作用进行涂装的方法广泛用于涂装领域。然而在现有技术中，雾化杯头与转子的连接方式采用的是螺纹连接，此连接方式结果比较简单，也容易加工、制造，但是在拆装时需要专用的工将雾化杯头单项旋转，耗时较长；还有就是在经过多次拆卸后螺纹也会不在精准，容易松动。还有一个问题就是喷射孔的设置；现有技术中的喷射孔为圆形的，此种方式的喷射孔喷射出来的高压气体成散射的，不能有效形成一个闭合的整形气流。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于将雾化杯头和转子拆装、且使用寿命长、安全可靠的高速静电雾化器。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速静电雾化器，包括转子、定子和雾化杯头，所述转子上设置有沿其中心轴线方向的导流通孔；所述定子套设在所述转子外，所述转子的一端延伸到所述转子的外部，所述转子延伸出所述定子的长度为0.1㎜～0.5㎜；所述定子的端面上设置有第一磁体；所述雾化杯头为中部中空的圆台形杯体和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述雾化杯头中心轴线方向延伸的第一柱结构，所述第一柱结构(6)内设置有涂料通道，所述第一柱结构的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸缘，所述第一柱结构插接在所述导流通孔内；所述环形凸缘由磁性金属制成或所述环形凸缘上与所述第一磁体相对应的位置上设置有与所述第一磁体相互吸引的第二磁体；所述第一磁体与由磁性金属制成的所述环形凸缘之间的相互吸引或与第二磁体之间的相互吸引将所述环形凸缘抵靠在所述转子的端面上。
本实用新型的有益效果是：当将雾化杯头装配于气动马达上时，只需要将雾化杯头插入转子中心的导流通孔即可通过磁体与磁性金属体的吸引力将雾化杯头固定在转子上。当需要将雾化杯头从气动马达上拆卸时，借助工具将雾化杯头拔出即可。方便，快速，效率高。转子延伸出定子的长度为0.3㎜～0.5㎜,这个距离既可以保证环形凸缘与定子之间有一定间隙，相互之间不产生摩擦，又可以保证通过磁吸能将环形凸缘紧紧的抵靠在定子上并随定子的转动做同步的转动；因此本技术方案所解决的技术问题是提供一种使用寿命长、安全可靠的高速静电雾化器。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述环形凸缘的外径等于所述定子的外径。
进一步，所述雾化杯头、所述第一柱结构和所述环形凸缘为一体式结构。
进一步，所述雾化杯头、所述第一柱结构和所述环形凸缘由金属铝制成。
进一步，所述第一磁体和/或所述第二磁体为强力磁铁。
进一步，所述第一柱结构为倒圆台形状，所述导流通孔设置成与所述倒圆台相配合的倒圆台孔。
进一步，还包括分流板，所述分流板的侧面设置有外螺纹，所述杯体内表面设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述分流板通过所述外螺纹与所述内螺纹的咬合连接在所述杯体内；所述分流板靠近其边缘处设置有贯穿所述分流板两端面的雾化喷孔，所述雾化喷孔的输入端靠近所述分流板的中部设置，所述雾化喷孔输出端靠近所述杯体设置。
进一步，还包括圆柱状的毛细块；所述毛细块上设置有贯穿所述毛细块两端的毛细孔；所述分流板上设置有沿其轴线方向、且依次连接的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径；所述第一孔远离所述第一柱结构设置；所述毛细块固定设置在所述第二孔内，所述毛细块的一端与所述第二孔靠近所述第一孔的端面之间有间隙；所述毛细孔正对所述第二孔靠近所述第一孔的端面；所述毛细块的输入端靠近所述毛细块的中部设置，所述毛细块输出端靠近所述毛细块的边沿设置。
进一步，还包括分流器，所述分流器由具有内腔的圆台主体和固定设置在所述圆台主体截面积较小一端且沿所述圆台主体中心轴线方向延伸的所述第二柱结构组成；所述第二柱结构内设置有沿其中心轴线方向、且连通所述内腔的进液通孔；所述圆台主体侧壁上开设有雾化喷孔；所述圆台主体所在椎体的锥角小于所述杯体所在椎体的锥角；所述圆台主体位于所述杯体内，所述圆台主体的小截面端位于所述杯体中圆台的小截面端处；所述第二柱结构插在所述涂料通道内。
进一步，还包括圆柱状的毛细块；所述毛细块上设置有贯穿所述毛细块两端的毛细孔；所述圆台主体直径较大的端面的中心设置有沿其轴线方向、且依次连接的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径；所述第一孔远离所述第一柱结构设置；所述毛细块固定设置在所述第二孔内，所述毛细块的一端与所述第二孔靠近所述第一孔的端面之间有间隙；所述毛细孔正对所述第二孔靠近所述第一孔的端面；所述毛细块的输入端靠近所述毛细块的中部设置，所述毛细块输出端靠近所述毛细块的边沿设置。
附图说明
图1为本实用新型一种高速静电雾化器一种实施例的纵面剖视图；
图2为本实用新型中雾化杯头的第一种结构示意图；
图3为本实用新型中雾化杯头的第二种结构示意图；
图4为图2和图3中的A部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、转子，2、定子，3、雾化杯头，4、第一磁体，5、环形凸缘，6、第一柱结构，7、杯体，8、分流板，9、第二孔，10、雾化喷孔，11、毛细快，12、毛细孔，13、第一孔，15、内腔，16、圆台主体，17、第二柱结构，18、进液通孔，19、涂料通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图2中的A部放大图与图3中的A部放大图相同，在此只通过图4将图2和图3中的A部放大图示出。
如图1所述，一种高速静电雾化器，包括转子1，转子1为气动马达的旋转动力输出单元，转子1上设置有沿其中心轴线方向的导流通孔，定子2套设在转子1外，转子1的一端延伸到转子1的外部，转子1延伸出定子2的长度为0.1㎜～0.5㎜；例如可以是0.1㎜、0.2㎜、0.35㎜、0.4㎜，或者0.5㎜。转子1在定子2的驱动下在定子2内旋转。
在定子2的端面上设置一环形的凹槽，环形的第一磁体4固定安装在凹槽内。在本实施例中，第一磁体4选用强力磁铁，钕铁硼磁铁为一种强力磁铁。
如图2和图4所示，雾化杯头3包括中部中空的圆台形杯体7和分流板8，在杯体7截面积较小一端且沿杯体7中心轴线方向延伸出第一柱结构6，第一柱结构6内、在沿其中心轴线方向设置有连通中空部的涂料通道19。
杯体7截面积较大一端的直径为25mm～85mm；例如可以是25mm、30mm、45mm、60mm、7mm，或者85mm。
分流板8的侧面设置有外螺纹，杯体7内表面设置有与外螺纹相适配的内螺纹，分流板8通过外螺纹与内螺纹的咬合连接在杯体7内,将中空部分割成上下两个独立的上中空部和下中空部。
分流板8靠近其边缘处设置有贯穿分流板8两端面且连通上中空部和下中空部的雾化喷孔10；雾化喷孔10的输入端靠近分流板8的中部设置，雾化喷孔10输出端靠近杯体7设置；雾化喷孔10为多个均匀分布于一个圆周上的圆孔或者长条通孔。长条通孔的长宽比为1:1.01～1:100，在本实施例中，优选1:20。分流板8的底面为向下凸出的弧面。
还包括圆柱状的毛细块11，毛细块11上设置有贯穿毛细块11两端的毛细孔12，毛细孔12的中心轴线与毛细块11的中心轴线之间有夹角。多个毛细孔12靠近第一柱结构6的一端(进口)均匀分布在第一圆上，多个毛细孔12远离第一柱结构6的一端(出口)均匀分布在第二圆上，第一圆的直径小于第二圆的直径，并且第一圆的圆心和第二圆的圆心都在毛细块11的中心轴线上。
分流板8上设置有沿其轴线方向的阶梯通孔，阶梯通孔包括从上中空部至下中空部依次连接的第一孔13和第二孔9，第一孔13的直径小于第二孔9的直径；第一孔13远离第一柱结构6设置。毛细块11固定设置在第二孔9内，毛细块11靠近上中空部的一端与第二孔9靠近第一孔13的端面之间有间隙；毛细孔12正对第二孔9靠近第一孔13的端面。毛细块11的输入端靠近毛细块11的中部设置，毛细块11输出端靠近毛细块11的边沿设置。
在实际应用时，毛细孔12的直径设置为0.01～0.5毫米，在本实施例中优选0.01毫米。多个毛细孔12等间距设置。毛细孔12用以渗透出溶剂，以利于雾化杯头3内壁清洁和降低液体粘附在分流板8上的几率。
第一柱结构6的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸缘5；环形凸缘5的中心轴线与第一柱结构6的中心轴线重合；环形凸缘5的外径等于定子2的外径。环形凸缘5的截面为矩形。
在实际应用中，杯体7、第一柱结构6和环形凸缘5由金属铝制成，并一体式结构。
第一柱结构6插入导流通孔内，通过第一磁体4与环形凸缘5的相互吸引将雾化杯头3固定在转子1上。
为了便于将第一柱结构6插接到导流通孔内，又做了如下的改进，将第一柱结构6为倒圆台形状，导流通孔设置成与倒圆台相配合的倒圆台孔。
如图3和图4所示，雾化杯头3包括中部中空的圆台形杯体7和分流器。
在杯体7截面积较小一端且沿杯体7中心轴线方向延伸出第一柱结构6，第一柱结构6内、在沿其中心轴线方向设置有连通中空部的涂料通道19。
杯体7截面积较大一端的直径为25mm～85mm；例如可以是25mm、30mm、45mm、60mm、7mm，或者85mm。
分流器包括具有内腔15的圆台主体16和固定设置在圆台主体16截面积较小一端且沿圆台主体16中心轴线方向延伸的第二柱结构17，第二柱结构17内设置有沿其中心轴线方向、且连通内腔15的进液通孔18；进液通孔18将内腔15与外界连通；圆台主体16侧壁上开设有雾化喷孔10；圆台主体16横截面积较大一端的内表面为向下凸起的弧面。
圆台主体16所在椎体的锥角小于杯体7所在椎体的锥角，且圆台主体16位于杯体1内，圆台主体16的小截面端位于杯体1中圆台的小截面端处。
第二柱结构17插在涂料通道19内，以此将分流器与杯体7固定连接。
还包括圆柱状的毛细块11，毛细块11上设置有贯穿毛细块11两端的毛细孔12，毛细孔12的中心轴线与毛细块11的中心轴线之间有夹角。多个毛细孔12靠近第一柱结构6的一端(进口)均匀分布在第一圆上，多个毛细孔12远离第一柱结构6的一端(出口)均匀分布在第二圆上，第一圆的直径小于第二圆的直径，并且第一圆的圆心和第二圆的圆心都在毛细块11的中心轴线上。
圆台主体16直径较大的端面的中心设置有沿其轴线方向的阶梯通孔，阶梯通孔包括依次连接的第一孔13和第二孔9，第一孔13的直径小于第二孔9的直径；第一孔13远离第二柱结构17设置。
毛细块11固定设置在第二孔内9，毛细块11靠近第一孔13的一端与第二孔9靠近第一孔13的端面之间留有间隙；毛细孔12正对所述第二孔9靠近第一孔13的端面。毛细块11的输入端靠近毛细块11的中部设置，毛细块11输出端靠近毛细块11的边沿设置。
在实际应用中，杯体7、第一柱结构6和环形凸缘5由金属铝制成，并一体式结构。
第一柱结构6插入导流通孔内，通过第一磁体4与环形凸缘5的相互吸引将雾化杯头3固定在转子1上。
为了便于将第一柱结构6插接到导流通孔内，又做了如下的改进，将第一柱结构6为倒圆台形状，导流通孔设置成与倒圆台相配合的倒圆台孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高速静电雾化器，其特征在于，包括转子(1)、定子(2)和雾化杯头(3)，所述转子(1)上设置有沿其中心轴线方向的导流通孔；所述定子(2)套设在所述转子(1)外，所述转子(1)的一端延伸到所述转子(1)的外部，所述转子(1)延伸出所述定子(2)的长度为0.1㎜～0.5㎜；所述定子(2)的端面上设置有第一磁体(4)；
所述雾化杯头(3)为中部中空的圆台形杯体(7)和固定设置在圆台截面积较小一端且沿所述杯体(7)中心轴线方向延伸的第一柱结构(6)，所述第一柱结构(6)内设置有涂料通道(19)，所述第一柱结构(6)的外侧面沿其径向方向向外延伸有一环形凸缘(5)，所述第一柱结构(6)插接在所述导流通孔内；
所述环形凸缘(5)由磁性金属制成或所述环形凸缘(5)上与所述第一磁体(4)相对应的位置上设置有与所述第一磁体(4)相互吸引的第二磁体；所述第一磁体(4)与由磁性金属制成的所述环形凸缘(5)之间的相互吸引或与第二磁体之间的相互吸引将所述环形凸缘(5)抵靠在所述转子(1)的端面上。
2.根据权利要求1所述一种高速静电雾化器，其特征在于，所述环形凸缘(5)的外径等于所述定子(2)的外径。
3.根据权利要求1所述一种高速静电雾化器，其特征在于，所述雾化杯头(3)、所述第一柱结构(6)和所述环形凸缘(5)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述一种高速静电雾化器，其特征在于，所述雾化杯头(3)、所述第一柱结构(6)和所述环形凸缘(5)由金属铝制成。
5.根据权利要求1所述一种高速静电雾化器，其特征在于，所述第一磁体(4)和/或所述第二磁体为强力磁铁。
6.根据权利要求1所述一种高速静电雾化器，其特征在于，所述第一柱结构(6)为倒圆台形状，所述导流通孔设置成与所述倒圆台相配合的倒圆台孔。
7.根据权利要求1所述一种高速静电雾化器，其特征在于，还包括分流板(8)，所述分流板(8)的侧面设置有外螺纹，所述杯体(7)内表面设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述分流板(8)通过所述外螺纹与所述内螺纹的咬合连接在所述杯体(7)内；所述分流板(8)靠近其边缘处设置有贯穿所述分流板(8)两端面的雾化喷孔(10)，所述雾化喷孔(10)的输入端靠近所述分流板(8)的中部设置，所述雾化喷孔(10)输出端靠近所述杯体(7)设置。
8.根据权利要求7所述一种高速静电雾化器，其特征在于，还包括圆柱状的毛细块(11)；所述毛细块(11)上设置有贯穿所述毛细块(11)两端的毛细孔(12)；所述分流板(8)上设置有沿其轴线方向、且依次连接的第一孔(13)和第二孔(9)，所述第一孔(13)的直径小于所述第二孔(9)的直径；所述第一孔(13)远离所述第一柱结构(6)设置；所述毛细块(11)固定设置在所述第二孔(9)内，所述毛细块(11)的一端与所述第二孔(9)靠近所述第一孔(13)的端面之间有间隙；所述毛细孔(12)正对所述第二孔(9)靠近所述第一孔(13)的端面；所述毛细块(11)的输入端靠近所述毛细块(11)的中部设置，所述毛细块(11)输出端靠近所述毛细块(11)的边沿设置。
9.根据权利要求1所述一种高速静电雾化器，其特征在于，还包括分流器，所述分流器由具有内腔(15)的圆台主体(16)和固定设置在所述圆台主体(16)截面积较小一端且沿所述圆台主体(16)中心轴线方向延伸的第二柱结构(17)组成；所述第二柱结构(17)内设置有沿其中心轴线方向、且连通所述内腔(15)的进液通孔(18)；所述圆台主体(16)侧壁上开设有雾化喷孔(10)；所述圆台主体(16)所在椎体的锥角小于所述杯体(7)所在椎体的锥角；所述圆台主体(16)位于所述杯体(7)内，所述圆台主体(16)的小截面端位于所述杯体(7)中圆台的小截面端处；所述第二柱结构(17)插在所述涂料通道(19)内。
10.根据权利要求1所述一种高速静电雾化器，其特征在于，还包括圆柱状的毛细块(11)；所述毛细块(11)上设置有贯穿所述毛细块(11)两端的毛细孔(12)；所述圆台主体(16)直径较大的端面的中心设置有沿其轴线方向、且依次连接的第一孔(13)和第二孔(9)，所述第一孔(13)的直径小于所述第二孔(9)的直径；所述第一孔(13)远离所述第一柱结构(6)设置；所述毛细块(11)固定设置在所述第二孔(9)内，所述毛细块(11)的一端与所述第二孔(9)靠近所述第一孔(13)的端面之间有间隙；所述毛细孔(12)正对所述第二孔(9)靠近所述第一孔(13)的端面；所述毛细块(11)的输入端靠近所述毛细块(11)的中部设置，所述毛细块(11)输出端靠近所述毛细块(11)的边沿设置。
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