CN206116317U - 一种联锁机构、具备该联锁机构的电控设备以及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联锁机构、具备该联锁机构的电控设备以及断路器，通过设置安装轴，以使动触头组件、锁扣组件套设于该安装轴上且可枢转，实现了该联锁机构的层叠化设计，其安装过程中，可以一定次序将动触头组件、锁扣组件依次安装于安装轴上，而后再将推动件的第一端卡接于锁扣组件内并抵触动触头组件，简化了联锁机构的安装，确保了组装效率以及产品品质；动触头组件为层叠设计，其安装强度大、工作稳定使用寿命长；断路过程中，开关组件、动触头组件各自独立运动，机构相应迅速、电路安全性能更高。

Description

一种联锁机构、具备该联锁机构的电控设备以及断路器

技术领域

本实用新型涉及电路设备的一般技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种控制线或开关，以便保护人员或设备的一种联锁机构、具备该联锁机构的电控设备以及断路器。

背景技术

线路保护用断路器包括有两个接入线路的接线端子，该两接线端子之间设置有可断开电路；该可断开电路包括动触头、静触头、以及控制动触头位置的联锁机构，还包括用于保护线路防止过载的热敏断开的双金属片以及一个包含线圈的电磁断开部件；电磁断开部的线圈中具有与推杆连接的插杆式铁心，用以在线路短路时，通过打开联锁机构，使一个或若干与静触头相接触的动触头复位而确保电路断开。

联锁机构通常由一个手柄型的控制元件手动操作并驱动一个传动杆或推动杆，用以推动一个承载着一个或几个动触头的摆动接头承载件，以使这些动触头压在一个静触头上，在该过程中，锁扣件压靠在接头承载件上，利用一个棘爪，阻止传动杆或推动杆脱开和释放，在正常情况下便可阻止摆动接头承载件朝着反方向的，即接头打开方向的回程运动。手动打开是通过反方向地操作该手柄而实现的，或通过双金属片的作用，或通过线圈的推杆逆着手柄位移方向的作用锁扣件而使断路器启动，以使棘爪释放，因而也使传动杆脱开，摆动接头承载件逆向运动从而打开电接头。

这种联锁机构例如在中国实用新型专利CN100386837C中有相应的描述。

具体的，在该技术方案中，“所述的联锁机构包括一热敏断开的双金属片(3)，所述热敏断开的双金属片(3)固定在一框架上，所述的可移动的电接头(1)安装在所述框架上；其中，所述联锁机构包括枢转地安装在所述框架上并且能够作用于所述可移动的电接头(1)的一开关组件(7)”，存在如下缺陷：

（1）摆动接头承载件为框架结构，需先将可移动的电接头、开关组件以及热敏双金属片均安装于一该框架结构上，而后将框架结构装入断路器的壳体内，其安装操作复杂繁琐，难以确保安装效率以及良率；

（2）摆动接头承载件为框架结构，且该框架结构还需装入断路器壳体内，由于断路器壳体内空间有限，导致框架结构壁厚较为受限，在受力以及运动磨损的情况下易坏损失效，严重影响使用寿命；

（3）开关组件安装于作为摆动接头承载件的框架结构上，在双金属片或电磁断开部作用于开关组件上以打开动静触头连接关系的过程中，开关组件与框架结构同步运动，其电路断开相应时间长、安全性能低；

(4)该结构动触头与框架为接触导电，32A及以上存在温升过高的问题，额定电流较大则无法适用该结构。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种联锁机构、具备该联锁机构的电控设备以及断路器，以解决现有联锁机构、断路器或电控设备组装复杂、性能差的问题。

本实用新型具体方案如下：一种联锁机构，作用于动触头，使该动触头相对固定的静触头在两个稳定位置之间移动，该两稳定位置分别为：动触头与静触头接触以使电路导通的闭合位、以及动触头远离该静触头以使电路断开的断开位；该联锁机构包括一安装轴、一主弹性件、一动触头组件、一锁扣组件以及一推动件，该动触头组件包括有该动触头；该锁扣组件与动触头组件分别套设于安装轴上且可绕安装轴转动；该主弹性件对动触头组件施加一使动触头由闭合位移动至断开位的作用力，并提供动触头在闭合位置的触头压力；该锁扣组件、动触头组件还与推动件的第一端配合形成一锁合结构，该锁合结构的锁合状态的解除由该锁扣组件发生相对动触头组件的绕轴摆动实现。

进一步的，还包括热敏的双金属片，该双金属片一端固定于动触头组件上进而成为固定端，另一端为自由端；该锁扣组件对应双金属片自由端的位置成型有一驱动臂，进而该双金属片在过热情况下形变推动该驱动臂以使该锁扣组件产生绕轴摆动。

进一步的，该动触头组件还包括有一连杆件，该连杆件具有一套设安装在安装轴的第一枢接孔，该动触头与连杆件枢设连接，该动触头具有一与该连杆件单向抵触的抵触结构，该主弹性件作用于动触头上，并使该动触头的抵触结构与连杆件相抵触；当动触头位于闭合位时，该静触头首先抵触并限位动触头，继续推动连杆件朝向静触头所在位置转动后，该连杆件脱离该动触头的抵触结构而继续摆动一定幅度，以形成一行程补偿机构。

进一步的，该动触头组件的主体为片状，该双金属片与动触头组件固定连接。

进一步的，该动触头组件的主体为片状，该双金属片与动触头组件固定连接。

进一步的，该连杆件为片状金属件，该连杆件还具有第二枢接孔；该动触头大致上呈U型结构，包括两侧面以及一底面，两侧面均设有枢接孔；该动触头两侧面夹持连杆件两侧面后，并借助该动触头两侧面的枢接孔与该连杆件的第二枢接孔以进行枢设连接，该动触头的底面用于与静触头相接触。

进一步的，该双金属片具有一个与该动触头组件的片厚相当的安装槽，该动触头组件插设在该双金属片的安装槽内并焊接实现固定连接。

进一步的，还包括一软连接线，该软连接线两端分别固定连接于动触头以及双金属片的固定端上，以实现动触头与该双金属片的直接电连接。

进一步的，该主弹性件为扭簧，该扭簧套设于安装轴上，该扭簧一端被固定，另一端与动触头相抵触。

进一步的，该锁扣组件还包括一爪部，该动触头组件还包括一缺口部，该推动件的第一端至少包括一横杆部，爪部和缺口部分别位于横杆部的上下段并处于该横杆部的两侧，从而该锁扣组件、动触头组件与推动件的第一端配合形成一锁合结构。

本实用新型还提供一种用于保护电路或者人员的电控设备，包括上述的联锁机构，该锁扣组件被配置为与电控设备的触发端所触发，而发生相对动触头组件的绕轴摆动。

本实用新型还提供一种断路器，包括绝缘的壳体，该壳体内包括有用于控制推动件的操作件，还包括至少一组接线组，每组接线组包括有静触头、与静触头电连接的第一接线端以及与动触头电连接的第二接线端；还包括一用于控制锁扣组件的磁性组件，以及上述的联锁机构，该联锁机构的安装轴固定于该壳体内，进而使该联锁机构的各个组件层叠装配于该壳体内，该推动件的第二端与操作件定位连接。

本实用新型的联锁机构、具备该联锁机构的电控设备以及断路器，通过设置安装轴，以使动触头组件、锁扣组件套设于该安装轴上且可枢转，实现了该联锁机构的层叠化设计，其安装过程中，可以一定次序将动触头组件、锁扣组件依次安装于安装轴上，而后再将推动件的第一端卡接于锁扣组件内并抵触动触头组件，其优点为：

（1）简化了联锁机构的安装，确保了组装效率以及产品品质；

（2）动触头组件为层叠设计，其安装强度大、工作稳定使用寿命长；

（3）断路过程中，开关组件、动触头组件各自独立运动，机构相应迅速、电路安全性能更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一联锁机构结构示意图；

图2是本实用新型实施例一分解图；

图3是本实用新型实施例一正视图；

图4是本实用新型实施例一剖视图；

图5是本实用新型实施例四断路器正视图；

图6是本实用新型实施例四结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一：

该实施例为一个联锁机构，结合图1，该联锁机构作用于动触头30并控制动触头30所在位置，使该动触头30相对一个固定的静触头（该联锁机构不包括，图未示出，可参阅图5、6所示的应用了联锁机构的断路器的实施例的标号632的部件）在两个稳定位置之间移动切换，该两稳定位置分别为动触头30与静触头接触以使电路导通的闭合位以及动触头远离该静触头以使电路断开的断开位。

再结合图1所示，该实施例的联锁机构，包括有安装轴61、主弹性件5、安装有动触头30的动触头组件3、锁扣组件2以及推动件1。动触头组件3以及锁扣组件2上分别开设有与安装轴61配合的枢接孔，并通过枢接孔分别套设于安装轴61上，该动触头组件3以及锁扣组件2大致上呈片状，且可相互独立的绕安装轴枢转，实现了联锁机构层叠式设计；该主弹性件5作用于动触头组件3上，以对动触头组件3施加一使动触头30由闭合位移动至断开位的作用力；该锁扣组件2与动触头组件3配合以锁合固定推动件1的第一端，该锁扣组件2、动触头组件3还与推动件1的第一端配合形成一锁合结构，以根据推动件1所在位置，实现动触头30位置的固定；该锁合结构的锁合状态的解除由该锁扣组件2发生相对动触头组件3的绕轴摆动实现。

该实施例的联锁机构，通过设置安装轴61，动触头组件3、锁扣组件2分别套设于该安装轴61上且可枢转，实现了该联锁机构的层叠化设计，其安装过程中，可以一定次序将动触头组件3、锁扣组件2依次安装于安装轴61上，而后再将推动件1的第一端卡接于锁扣组件2动触头组件3之间形成锁合结构，实现联锁，其优点有：简化了联锁机构的安装，确保了组装效率以及产品品质；动触头组件3为层叠设计，其零件强度大、工作稳定使用寿命长；断路过程中，锁扣组件2、动触头组3件各自独立运动，机构响应迅速、电路安全性能更高。

补充说明的是，图1所示的该实施例虽然以主弹性件5、动触头组件3、锁扣组件2的顺序套设安装在安装轴61上的结构进行展示，但是本领域技术人员可以料想到，在一些应用场合下，采用这种层叠化设计联锁机构中，可以根据不同主弹性件5、动触头组件3、锁扣组件2的具体部件机构而以其他顺序先后安装这些部件。例如，在安装轴61先安装锁扣组件2和动触头组件3后，再套设主弹性件5，主弹性件5设计成可以作用到动触头组件3的结构即可。或者还可以是，在安装轴61安装锁扣组件2和动触头组件3，而主弹性件5被定位安装在其他部件位并能够作用到动触头组件3，以对其施加一使动触头由闭合位移动至断开位的作用力即可，如采用拉簧作为主弹性件5的结构设计。同时，结合图2和图3，该实施例的联锁机构一个优先具体结构如下：

该主弹性件5优选采用扭簧，该扭簧套设于安装轴61上，该扭簧一端被固定安装（例如图5、6所示的应用了联锁机构的断路器的实施例是固定在壳体6上），另一端抵触于动触头30，以给该动触头30施加一背离静触头方向的作用力；在该结构中，主弹性件5是相对安装轴61固定的，相比于将弹簧、动触头一并安装于一可移动框架上的现有技术，可以有效地避免了主弹性件5晃动的问题。该实施例的结构因为采用了锁扣组件2和动触头组件3套设在安装轴61的层叠化设计的基础上，因此主弹性件5也可以很容易地套设在安装轴61上进行可靠定位，从而其结构更简单、相比于现有技术，其结构强度高，且实现了主弹性件与动触头30的分离，动触头30的摆动结构简化，运动惯性小、响应速度更快。

动触头组件3包括有一连杆件31，动触头30与连杆件31枢设连接；该实施例中，连杆件31为片状金属件，该片状的连杆件31上冲裁拉伸有第一枢接孔311，该第一枢接孔311套设于安装轴61上，以实现了动触头组件3的安装；动触头30是由薄板状铜材冲裁弯折成型，且该动触头30大致上呈U型结构，包括一个U型主体部301和一个用于使主弹性件5的一端抵触的抵触部302，该U型主体部301包括两侧面以及一底面，片状的连杆件31与动触头30连接的一端安装于该U型的槽内，即该动触头30的两侧面夹持于连杆件31的两侧面；该连杆件31位于动触头30两侧面之间的区域上还开设有第二枢接孔，对应的，动触头30两侧面均设有同轴的枢接孔，一枢接轴313依次贯穿动触头30两侧面的枢接孔、第二枢接孔，以实现了动触头30、连杆件31的枢设连接。

在该实施例中：（1）动触头30的底面朝向静触头所在方向设置，动触头30处于闭合位时，该底面于与静触头相接触，其接触面积大、接触电阻小；（2）该动触头30的底面为朝向连杆件31单向抵触的抵触结构，该主弹性件5作用于动触头30上，并使该动触头30的抵触结构，即底面，与连杆件31相抵触；当动触头30位于闭合位时，静触头首先抵触并限位动触头30，继续推动连杆件31朝向静触头所在位置转动后，该连杆件31脱离该动触头30的抵触结构，即底面，而继续摆动一定幅度，以形成一行程补偿机构；（3）动触头30的两侧面夹持连杆件31的两侧面，实现了连接的稳定性，起到了防止动触头30偏转的技术效果。

虽然该实施例的动触头30的优选结构采用U型结构为例展示，但是也可采用片状结构实现，虽然不具有上述的优势，但是采用这种触头组件3的结构设置，与该实施例同样是利用片状的连杆件31作为动触头/摆动接头承载件，相比于框架结构的摆动接头承载件，框架结构所安装动触头的一端呈N字型，结构强度差、动触头易脱落。该实施例中，动触头组件3结构强度高、空间占用小，且实现了动触头组件3与锁扣组件2的分离，其运动过程各自独立，结构稳定性高、响应速度快，同时连杆件31可承载推动件1更大的作用力，极大的提升了联锁机构使用寿命。

使联锁机构的锁扣组件2发生相对动触头组件3的绕轴摆动的触发方式可以有多种方式，利用手动触发或者如图5、6中的磁性组件631的推杆推动触发等等，该实施例的联锁机构还提出了一种利用温升变化来自动触发的结构，具体而言，该动触头组件3上还包括热敏的双金属片4，该双金属片4与动触头组件3连接的一端为固定端，另一端为自由端；该双金属片4的固定端开设有一与连杆件31厚度相当的安装槽41，所述的动触头组件3的连杆件31对应该安装槽41的位置设有插件部312，该插件部312装入安装槽41内并焊接，以实现了双金属片4与动触头组件3的固定连接。

补充说明的是，双金属片4与动触头组件3固定连接除上述连接方式外，还可以是焊接、铆接以及螺栓连接等其他方式进行固定。

该实施例中，该锁扣组件2上开设有安装孔21，并通过该安装孔21套设安装于安装轴上；锁扣组件2对应双金属片4自由端的位置成型有一驱动臂22，进而该双金属片4在过热情况下形变推动该驱动臂22以使该锁扣组件2产生摆动。

该动触头组件3还包括一由编织铜线构成的软连接线42，该软连接线42两端分别固定连接于动触头30以及双金属片4的固定端上，以实现动触头30与该双金属片4的直接电连接，对比与电流经连杆件31流通至双金属片4，其避免了电流流经铰接结构或连接结构，线路电阻小、电流承载能力更强（可以承载32A以上电流）、温升低、损耗低。

该实施例双金属片4的固定是建立在采用锁扣组件2和动触头组件3套设在安装轴61的层叠化设计的基础上的，其主要优点有：（1）层叠化套设锁扣组件2和动触头组件3后，并将动触头30锁合于闭合位，可以使动触头组件3具有足够的安装和调试空间，从而可以方便地确定出双金属片4的安装位置，再将双金属片4焊接于连杆件31上，与双金属片固定于框架结构上的现有技术相比，该实施例的双金属片4安装固定方便、位置可调节，进一步降低了组装难度；同时，由于采用层叠化的组装方式，双金属片4的安装调试空间被预留出来，可以采用现有的对位手段进行对位，如对双金属片4的直线度采用激光检测并调整，对双金属片4与锁扣组件2的驱动臂22的间隙进行CCD检测后，再采用激光焊接的方式实现调整后固定。这种方式规避了零部件尺寸误差以及装配公差，实现了过热断开免调校效果。（2）双金属片4固定于动触头组件3上，避免了联锁机构可能发生的相对位移或变形导致的断开阈值偏移的问题；焊接完成后，闭合位上，双金属片4与相对锁扣组件2距离始终保持不变，避免了使用中双金的再次调校。

联锁机构可以采用现有技术的多种锁合结构实现锁合和脱锁，再次参阅图2和图3所示，该实施例还提出了一种优选的锁合结构，具体的：该锁扣组件2所背离驱动壁22的一端还设置有爪部23，动触头组件3对应该爪部23的位置还设置有一缺口部314，同时，推动件1的第一端还设置有一横杆部11；爪部23和缺口部314分别位于横杆部11的上下段并处于该横杆部11的两侧，从而该锁扣组件2、动触头组件3与推动件1的第一端配合形成一锁合结构，实现了对推杆件1的第一端锁合。

再结合图3和图4，该实施例的联锁机构工作原理为：（1）在图示状态下，采用一切现有技术手段使锁扣组件2在弹力、自重或摩擦力的作用下，其顶端爪部23具有朝向连杆件31的扭矩作用力，以抵触连杆件31，实现了对推动件1第一端的锁合；且将推动件1固定于不同位置，以实现了动触头30在闭合位、断开位的切换；（2）在电流过载或短路情况下，双金属片4或磁性组件（参阅图5、6），作用于锁扣组件2，锁扣组件2绕安装轴逆时针转动以使爪部23远离缺口部314，使推动件1的横杆部11脱离连杆件31，连杆件31复位，实现了动静触头分离。

实施例二：

该实施例的联锁机构与实施例一基本相同，其主要区别为：

该实施例中，动触头组件仅包括有动触头而无连杆件，即使动触头组件就是一体式结构的动触头，即该动触头组件由片状金属冲裁弯折成型一体式动触头，且该动触头组件的主体为片状；在该实施例中，由于这种动触头组件不具有行程补偿设计，在应用联锁机构的其他场合中（如断路器），可以在静触头上设置行程补偿结构。

实施例三：

该实施例公开了一种用于保护电路或者人员的电控设备，包括实施例一或二或实施例一、二中列明的其他替代变形实施例所述的联锁机构，该锁扣组件被配置为与电控设备的触发端所触发，而发生相对动触头组件的绕轴摆动。例如，联锁机构的锁扣组件可关联至手动紧急按钮，当操作人员按动紧急按钮，触发该锁扣组件发生相对动触头组件的绕轴摆动，实现锁合结构的锁合状态的解除；当然，该锁扣组件也可以由设备电路电控触发、设备联锁触发或机械触发等，均可实现电路、人员保护的功能。

实施例四：

结合图5和图6，该实施例公开了一种断路器，包括由塑料制成的壳体6，该壳体6由两个半壳结构扣合固定组成；该壳体内依次安装有第一接线端63、磁性组件631、静触头632、实施例一的联锁机构、第二接线端64；该第一接线端63、磁性组件631以及静触头632依次串联电连接，同时该第二接线端64通过导电铜片以及软连接铜线等与联锁机构的双金属片4自由端电连接，以形成一可控接线组。

该壳体6内还安装有操作件62，在该实施例中，操作件62为与壳体6枢设连接的旋钮，联锁机构推动件1的第二端枢设安装于该操作件62上，旋转该操作件62即可控制推动件1位置的改变。

壳体6内还直接成型有联锁机构的该安装轴61，进而使主弹性件5、安装有动触头30的动触头组件3、锁扣组件2依次套设于该安装轴61上，推动件1的第一端可卡设于锁扣组件2与动触头组件3之间，实现了联锁机构的各个组件层叠装配于所述的壳体6内。

手动推动操作件62转动，以驱动推动件1，用以推动一个承载着动触头30的动触头组件3转动，以使动触头30压在静触头632上，直至死点锁死固定推动件1；在该过程中，锁扣组件2的爪部压靠在动触头组件3上，并利用爪部阻止推动件1的第一端脱开和释放，在正常情况下便可阻止动触头组件3朝着反方向的，即接头打开方向的回程运动。手动打开是通过反方向地操作该操作件62而实现的，或通过双金属片4的作用，或通过磁性组件631的推杆逆着操作件62位移方向的作用锁扣组件2而使断路器启动，以使爪部释放，因而也使推动件1脱开，动触头组件3逆向运动从而动触头30由闭合位移动到断开位。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种联锁机构，作用于动触头，使该动触头相对固定的静触头在两个稳定位置之间移动，该两稳定位置分别为：动触头与静触头接触以使电路导通的闭合位、以及动触头远离该静触头以使电路断开的断开位；其特征在于：该联锁机构包括一安装轴、一主弹性件、一动触头组件、一锁扣组件以及一推动件，该动触头组件包括有该动触头；该锁扣组件与动触头组件分别套设于安装轴上且可绕安装轴转动；该主弹性件对动触头组件施加一使动触头由闭合位移动至断开位的作用力，并提供动触头在闭合位置的触头压力；该锁扣组件、动触头组件还与推动件的第一端配合形成一锁合结构，该锁合结构的锁合状态的解除由该锁扣组件发生相对动触头组件的绕轴摆动实现。

2.根据权利要求1所述的联锁机构，其特征在于：还包括热敏的双金属片，该双金属片一端固定于动触头组件上进而成为固定端，另一端为自由端；该锁扣组件对应双金属片自由端的位置成型有一驱动臂，进而该双金属片在过热情况下形变推动该驱动臂以使该锁扣组件产生绕轴摆动。

3.根据权利要求1所述的联锁机构，其特征在于：该动触头组件还包括有一连杆件，该连杆件具有一套设安装在安装轴的第一枢接孔，该动触头与连杆件枢设连接，该动触头具有一与该连杆件单向抵触的抵触结构，该主弹性件作用于动触头上，并使该动触头的抵触结构与连杆件相抵触；当动触头位于闭合位时，该静触头首先抵触并限位动触头，继续推动连杆件朝向静触头所在位置转动后，该连杆件脱离该动触头的抵触结构而继续摆动一定幅度，以形成一行程补偿机构。

4.根据权利要求2所述的联锁机构，其特征在于：该动触头组件的主体为片状，该双金属片与动触头组件固定连接。

5.根据权利要求3所述的联锁机构，其特征在于：该动触头组件的主体为片状，该动触头组件上还固定连接有一热敏的双金属片。

6.根据权利要求5所述的联锁机构，其特征在于：该连杆件为片状金属件，该连杆件还具有第二枢接孔；该动触头大致上呈U型结构，包括两侧面以及一底面，两侧面均设有枢接孔；该动触头两侧面夹持连杆件两侧面后，并借助该动触头两侧面的枢接孔与该连杆件的第二枢接孔以进行枢设连接，该动触头的底面用于与静触头相接触。

7.根据权利要求4或5所述的联锁机构，其特征在于：该双金属片具有一个与该动触头组件的片厚相当的安装槽，该动触头组件插设在该双金属片的安装槽内并焊接实现固定连接。

8.根据权利要求2所述的联锁机构，其特征在于：还包括一软连接线，该软连接线两端分别固定连接于动触头以及双金属片的固定端上，以实现动触头与该双金属片的直接电连接。

9.根据权利要求1所述的联锁机构，其特征在于：该主弹性件为扭簧，该扭簧套设于安装轴上，该扭簧一端被固定，另一端与动触头相抵触。

10.根据权利要求1所述的联锁机构，其特征在于：该锁扣组件还包括一爪部，该动触头组件还包括一缺口部，该推动件的第一端至少包括一横杆部，爪部和缺口部分别位于横杆部的上下段并处于该横杆部的两侧，从而该锁扣组件、动触头组件与推动件的第一端配合形成一锁合结构。

11.一种用于保护电路或者人员的电控设备，其特征在于：包括权利要求1至10任意一项权利要求该联锁机构，该锁扣组件被配置为与电控设备的触发端所触发，而发生相对动触头组件的绕轴摆动。

12.一种断路器，包括绝缘的壳体，该壳体内包括有用于控制推动件的操作件，还包括至少一组接线组，每组接线组包括有静触头、与静触头电连接的第一接线端以及与动触头电连接的第二接线端；还包括一用于控制锁扣组件的磁性组件，其特征在于：还包括权利要求1至10任意一项权利要求该联锁机构，该联锁机构的安装轴固定于该壳体内，进而使该联锁机构的各个组件层叠装配于该壳体内，该推动件的第二端与操作件定位连接。