CN206114431U - 一种热缩管拉伸在线监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供一种热缩管拉伸在线监测装置，包括底座、固定于所述底座上的升降柱，与所述升降柱滑动配合的升降台、和定位框；所述底座上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆端部与所述升降台的底面固定连接，并带动所述升降台沿所述升降柱上下滑动；所述升降台上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的伸缩杆端部与所述定位框的一侧连接，并能够带动所述定位框沿所述旋转气缸的伸缩杆的轴线转动；所述定位框中央设有能够供热缩管通过的运输孔，所述定位框上于所述运输孔的四周还设有堆管感应器。本实用新型创造灵敏可调，精确度高，能够对热缩管拉伸进行在线的实时监测。
Description
技术领域
本发明创造属于热缩管生产设备技术领域，尤其涉及一种热缩管拉伸在线实时监测装置。
背景技术
热缩管是一种具有遇热收缩功能的材料，具有绝缘防蚀、耐磨、低熔点、防水密封和高粘接性等优点，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，以及金属管、棒的防锈、防蚀等方面。热缩管在生产中的扩张过程一般分为两步，首先在加热装置中对热缩管加热到一定程度，然后使用输送工具将加热好的热缩管送入扩张模具，使其在模具的作用下进行扩张。在将热缩管从加热装置运送至扩张模具的过程中，热缩管可能会被拉伸而引起拉伸不良。目前对热缩管的拉伸检测多在扩张完成以后进行，但是这样的检测具有严重滞后性，浪费生产资源，也容易造成不良品流出。也可以在运输中对热缩管的壁厚进行监测，但是目前的在线监测设备一方面难于调整，检测误差较大，另一方面设备较为复杂，投资成本较大。
发明内容
本发明创造为解决现有技术中的问题，提供了一种热缩管拉伸在线监测装置，灵敏可调，精确度高，能够对热缩管拉伸进行在线的实时监测。
本发明创造提供的热缩管拉伸在线监测装置，包括底座、固定于所述底座上的升降柱，与所述升降柱滑动配合的升降台、和定位框；所述底座上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆端部与所述升降台的底面固定连接，并带动所述升降台沿所述升降柱上下滑动；所述升降台上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的伸缩杆端部与所述定位框的一侧连接，并能够带动所述定位框沿所述旋转气缸的伸缩杆的轴线转动；所述定位框中央设有能够供热缩管通过的运输孔，所述定位框上于所述运输孔的四周还设有堆管感应器。
其中，所述升降柱对称的两个侧面的角部设有卡槽，能够与所述升降台上的卡爪匹配卡装，实现升降柱与升降台之间的卡装定位。
其中，所述升降柱对称的两个侧面中部还设有滑槽，能够与所述升降台上的滑轮滑动配合。
其中，所述升降柱中央设有通孔槽，所述旋转气缸的缸体位于所述升降柱的一侧，所述旋转气缸的伸缩杆通过所述通孔槽与位于所述升降柱另一侧的所述定位框连接。
其中，所述旋转气缸的伸缩杆端部连接有卡接板，所述卡接板的一侧设有能够与所述定位框的一侧卡接的卡装槽，所述定位框能够通过所述卡装槽与所述卡接板可拆卸配合连接。
其中，所述底座的下方还设有调位装置，所述调位装置包括相互配合的上调位板和下调位板，所述上调位板的上表面和下表面上分别设有若干平行调位滑槽，所述上调位板的上表面的调位滑槽的延伸方向与所述上调位板的下表面的调位滑槽的延伸方向相互垂直，所述底座的底面上和所述下调位板的上表面上分别设有能够与所述上调位板的调位滑槽相互配合的调位凸槽。
其中，所述堆管感应器的输出端分别与外部控制装置连接。
本发明创造具有以下优势：本发明创造装置设计简单，能够实时传送热缩管的拉伸不良信号，避免漏检和信息滞后带来的不利影响。
附图说明
图1是本发明创造一种实施方式的整体结构示意图；
图2是调位装置部分的局部结构示意图；
图3是升降台部分的局部结构示意图。
其中，0-热缩管；1-底座；2-升降柱；21-卡槽；22-滑槽；23-通孔槽；3-升降台；31-卡爪；32-滑轮；4-定位框；41-运输孔；5-升降气缸；6-旋转气缸；7-堆管感应器；8-卡接板；9-调位装置；91-上调位板；92-下调位板；93-调位滑槽；94-调位凸槽。
具体实施方式
下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。
本发明创造结构一种实施方案如图1-3所示，包括底座1、固定于所述底座1上的升降柱2，与所述升降柱2滑动配合的升降台3、和定位框4；所述底座1上固定有升降气缸5，所述升降气缸5的伸缩杆端部与所述升降台3的底面固定连接，并带动所述升降台3沿所述升降柱2上下滑动；所述升降台3上固定有旋转气缸6，所述旋转气缸6的伸缩杆端部与所述定位框4的一侧连接，并能够带动所述定位框4沿所述旋转气缸6的伸缩杆的轴线转动；所述定位框4中央设有能够供热缩管0通过的运输孔41，所述定位框4上于所述运输孔41的四周还设有堆管感应器7。
其中，所述升降柱2对称的两个侧面的角部设有卡槽21，能够与所述升降台3上的卡爪31匹配卡装，实现升降柱2与升降台3之间的卡装定位。
其中，所述升降柱2对称的两个侧面中部还设有滑槽22，能够与所述升降台3上的滑轮32滑动配合，减小所述升降台3沿所述升降柱2的运动阻力。
其中，所述升降柱2中央设有通孔槽23，所述旋转气缸6的缸体位于所述升降柱2的一侧，所述旋转气缸6的伸缩杆通过所述通孔槽23与位于所述升降柱2另一侧的所述定位框4连接。
其中，所述旋转气缸6的伸缩杆端部连接有卡接板8，所述卡接板8的一侧设有能够与所述定位框4的一侧卡接的卡装槽，所述定位框4能够通过所述卡装槽与所述卡接板8可拆卸配合连接。
其中，所述底座1的下方还设有调位装置9，所述调位装置9包括相互配合的上调位板91和下调位板92，所述上调位板91的上表面和下表面上分别设有若干平行调位滑槽93，所述上调位板91的上表面的调位滑槽93的延伸方向与所述上调位板91的下表面的调位滑槽93的延伸方向相互垂直，所述底座1的底面上和所述下调位板92的上表面上分别设有能够与所述上调位板91的调位滑槽93相互配合的调位凸槽94。
其中，所述堆管感应器7的输出端分别与外部控制装置连接，当热缩管因拉伸不良使其管体发生扭曲，进而管体位置发生偏移时，所述堆管感应器7能够将检测到的偏移信号发送至外部控制装置，使得热缩管拉伸不良能过实时且逐一被监测和反馈出来。
本发明创造在使用时，将其安装于热缩管的加热装置和扩张模具之间，使得在运输过程中的热缩管能够垂直通过所述定位框4的运输孔41中部。所述升降气缸5能够实现检测位置在高度上的调整，所述旋转气缸6能够实现检测位置在平面度上的调整，所述调位装置9能够实现检测位置在平面横纵位置上的调整，使得整个装置的检测位置能够实现高精度和实时微调。整个装置设计简单，能够实时传送热缩管的拉伸不良信号，避免漏检和信息滞后带来的不利影响。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热缩管拉伸在线监测装置，包括底座、固定于所述底座上的升降柱，与所述升降柱滑动配合的升降台、和定位框；所述底座上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆端部与所述升降台的底面固定连接，并带动所述升降台沿所述升降柱上下滑动；所述升降台上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的伸缩杆端部与所述定位框的一侧连接，并能够带动所述定位框沿所述旋转气缸的伸缩杆的轴线转动；所述定位框中央设有能够供热缩管通过的运输孔，所述定位框上于所述运输孔的四周还设有堆管感应器。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管拉伸在线监测装置，其特征在于，所述升降柱对称的两个侧面的角部设有卡槽，能够与所述升降台上的卡爪匹配卡装，实现升降柱与升降台之间的卡装定位。
3.根据权利要求1所述的一种热缩管拉伸在线监测装置，其特征在于，所述升降柱对称的两个侧面中部还设有滑槽，能够与所述升降台上的滑轮滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种热缩管拉伸在线监测装置，其特征在于，所述升降柱中央设有通孔槽，所述旋转气缸的缸体位于所述升降柱的一侧，所述旋转气缸的伸缩杆通过所述通孔槽与位于所述升降柱另一侧的所述定位框连接。
5.根据权利要求1所述的一种热缩管拉伸在线监测装置，其特征在于，所述旋转气缸的伸缩杆端部连接有卡接板，所述卡接板的一侧设有能够与所述定位框的一侧卡接的卡装槽，所述定位框能够通过所述卡装槽与所述卡接板可拆卸配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种热缩管拉伸在线监测装置，其特征在于，所述底座的下方还设有调位装置，所述调位装置包括相互配合的上调位板和下调位板，所述上调位板的上表面和下表面上分别设有若干平行调位滑槽，所述上调位板的上表面的调位滑槽的延伸方向与所述上调位板的下表面的调位滑槽的延伸方向相互垂直，所述底座的底面上和所述下调位板的上表面上分别设有能够与所述上调位板的调位滑槽相互配合的调位凸槽。
7.根据权利要求1所述的一种热缩管拉伸在线监测装置，其特征在于，所述堆管感应器的输出端分别与外部控制装置连接。
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