CN206113634U - 一种新型真空炉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型真空炉结构，包括炉体、熔炼系统、隔板阀门、气体出口通道、升降机构、冷凝圈、真空泵系统和低温液体进液通道；隔板阀门设置在炉体内、并将炉体分隔为上室和下室；熔炼系统设置在上室内、用于对金属进行熔炼；升降机构与熔炼系统连接、用于金属熔炼后将熔炼系统下拉到下室中；冷凝圈设置在下室内，所述低温液体进液通道通入炉体内部并与冷凝圈连接，用于通入低温液体至冷凝圈喷出，对熔炼后的金属进行冷却；气体出口通道与炉体连接，用于将低温液体气化形成的气体排出；真空泵系统与炉体连接，用于对炉体内部抽真空。本实用新型在满足加工工艺的基础上，将熔炼与冷却融合在一体，减少了工艺步骤，提高设备的处理能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型真空炉结构。
背景技术
常见的真空炉体主要用于工业上的热处理、后处理等工艺。然而，现有的真空炉体结构，无论是一炉两室、三室，内部的物理环境均大体一致，无法同时满足原料(例如金属)高温熔炼和低温冷却的要求，因而相关工艺处理步骤较为繁琐，效率低下。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型真空炉结构，不仅整个炉体满足真空要求，而且能同时实现原料高温熔炼和低温冷却的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型真空炉结构，包括炉体，还包括熔炼系统、隔板阀门、气体出口通道、升降机构、冷凝圈、真空泵系统和低温液体进液通道；所述隔板阀门设置在炉体内、并将炉体分隔为上室和下室；所述熔炼系统设置在上室内、用于对金属进行熔炼；所述升降机构与熔炼系统连接、用于金属熔炼后将熔炼系统下拉到下室中；所述冷凝圈设置在下室内，所述低温液体进液通道通入炉体内部并与冷凝圈连接，用于通入低温液体至冷凝圈喷出，对熔炼后的金属进行冷却；所述气体出口通道与炉体连接，用于将低温液体气化形成的气体排出；所述真空泵系统与炉体连接，用于对炉体内部抽真空。
进一步地，本实用新型还包括与炉体连接，用于对炉体内部抽真空的真空泵系统。
再进一步地，本实用新型还包括设置在上室内、用于监控金属熔炼情况的红外摄像头。
更进一步地，所述炉体底部还设置有支脚。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型结构合理、操作便捷，其通过设置熔炼系统、隔板阀门、气体出口通道、升降机构、冷凝圈、真空泵系统和低温液体进液通道，将熔炼与冷却融合在一起，减少了工艺操作步骤，从而实现了真空炉在高低温极端环境下对原料的一体式处理。本实用新型在保证炉体内部真空状态下，不仅能满足高温熔炼(温度可达到1200℃)，而且能满足低温冷却(温度可达到-200℃)。
(2)本实用新型还设置了红外摄像头，可对熔炼系统的熔炼情况进行实时监控，方便操作人员了解相关情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-红外摄像头，2-熔炼系统，3-隔板阀门，4-气体出口通道，5-升降机构，6-冷凝圈，7-真空泵系统，8-下室，9-低温液体进液通道，10-上室。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型提供了一种真空炉，其包括炉体、红外摄像头1、熔炼系统2、隔板阀门3、气体出口通道4、升降机构5、冷凝圈6、真空泵系统7和低温液体进液通道9；所述隔板阀门3设置在炉体内、并将炉体分隔为上室10和下室8。
所述熔炼系统2设置在上室10内，用于对金属进行熔炼。所述升降机构5与熔炼系统2连接，用于金属熔炼后将熔炼系统下拉到下室中，而所述红外摄像头1设置在上室10内，用于监控金属熔炼情况。所述冷凝圈6设置在下室8内，所述低温液体进液通道9通入炉体内部并与冷凝圈6连接，用于通入低温液体至冷凝圈喷出，对熔炼后的金属进行冷却。所述气体出口通道4与炉体连接，用于将低温液体气化形成的气体排出。所述真空泵系统7与炉体连接，用于对炉体内部抽真空。
此外，所述炉体底部还设置有支脚，用于对整个炉体进行支撑。
本实用新型的工作过程如下：
首先将原料加入到上室10的熔炼系统2中，然后关闭气体出口通道4和低温液体进液通道9，并控制隔板阀门3处于关闭状态。
接着，通过真空泵系统7对炉体内部进行抽真空，进而熔炼。整个熔炼系统内分布有各类传感器和保温装置，保证金属熔炼后能够处于恒温状态。
而后，打开隔板阀门3，并通过升降机构5将熔炼系统2下拉至下室8中，然后关闭隔板阀门3。打开气体出口通道4和低温液体进液通道9，低温冷却液体(例如液氮或液氩)从低温液体进液通道9喷入，并通过冷凝圈6喷射到熔炼系统2对金属进行冷却，低温液体吸热气化所产生的大量气体从气体出口通道4排出，熔炼完成。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型真空炉结构，包括炉体，其特征在于，还包括熔炼系统(2)、隔板阀门(3)、气体出口通道(4)、升降机构(5)、冷凝圈(6)、真空泵系统(7)和低温液体进液通道(9)；所述隔板阀门(3)设置在炉体内、并将炉体分隔为上室(10)和下室(8)；所述熔炼系统(2)设置在上室(10)内、用于对金属进行熔炼；所述升降机构(5)与熔炼系统(2)连接、用于金属熔炼后将熔炼系统下拉到下室中；所述冷凝圈(6)设置在下室(8)内，所述低温液体进液通道(9)通入炉体内部并与冷凝圈(6)连接，用于通入低温液体至冷凝圈喷出，对熔炼后的金属进行冷却；所述气体出口通道(4)与炉体连接，用于将低温液体气化形成的气体排出；所述真空泵系统(7)与炉体连接，用于对炉体内部抽真空。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空炉结构，其特征在于，还包括设置在上室(10)内、用于监控金属熔炼情况的红外摄像头(1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型真空炉结构，其特征在于，所述炉体底部还设置有支脚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621187678.6U CN206113634U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种新型真空炉结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621187678.6U CN206113634U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种新型真空炉结构 |
Publications (1)
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| CN206113634U true CN206113634U (zh) | 2017-04-19 |
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ID=58525171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201621187678.6U Active CN206113634U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种新型真空炉结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206113634U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112830492A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 山东天岳先进科技股份有限公司 | 一种制备碳化硅粉料的装置及方法 |
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2016
- 2016-10-28 CN CN201621187678.6U patent/CN206113634U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112830492A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 山东天岳先进科技股份有限公司 | 一种制备碳化硅粉料的装置及方法 |
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